一种伸缩式斜腹杆及基坑钢支撑桁架斜腹杆连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种伸缩式斜腹杆及基坑钢支撑桁架斜腹杆连接结构。


背景技术：

2.随着城市建筑规模的不断加大，基坑工程也向多样性的趋势发展，对基坑支护的要求也越来越高，钢结构桁架内支撑体系因其经济适用、施工便捷和绿色环保得到广泛应用。钢支撑桁架安装过程中，如何将斜腹杆安全、快捷的安装，是提高施工效率节省工期关键因素。
3.现有技术中，基坑的钢支撑桁架用的斜腹杆其端部连接多数采用销轴连接，在安装过程中，为减少弦杆轴向偏差，通常先安装弦杆后安装腹杆，但由于制造、施工等环节中不可避免存在误差，导致斜腹杆与弦杆上的耳板部件连接处会有角度、孔位偏差，使连接销轴难以安装，往往需要现场进行孔位扩大调整，不仅影响构件强度，还极大延迟了钢支撑桁架安装进度，影响工期。


技术实现要素：

4.针对现有基坑钢支撑桁架斜腹杆因为制造和施工误差导致现场安装困难的问题，本实用新型的目的在于提供一种伸缩式斜腹杆及基坑钢支撑桁架斜腹杆连接结构，其能够保证斜腹杆的精准对位连接，安装便捷，能够提高钢支撑桁架的安装效率，而且通用性高。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种伸缩式斜腹杆，其包括杆体，所述杆体的一端设有固定耳板，另一端设有伸缩结构。
7.所述伸缩结构包括第一法兰板、第二法兰板、调节螺杆、至少一限位螺杆以及若干限位螺母，所述第一法兰板与杆体连接；所述调节螺杆一端连接第二法兰板，另一端与所述第一法兰板螺纹连接；所述限位螺杆的两端与限位螺母配合分别锁紧第一法兰板和第二法兰板；所述第二法兰板上设有伸缩耳板。
8.优选地，所述杆体设有固定耳板的一端还固定连接有端板，所述固定耳板固定连接该端板。
9.优选地，所述第一法兰板上固定有连接螺母，所述调节螺杆与连接螺母螺纹连接。
10.优选地，所述杆体和第一法兰板中，至少所述第一法兰板上设有避让调节螺杆的避让孔。
11.优选地，所述调节螺杆与第二法兰板固定连接或转动连接。
12.优选地，所述杆体为圆管。
13.优选地，所述固定耳板和伸缩耳板均位于杆体的中轴线上。
14.本实用新型还公开了一种基坑钢支撑桁架斜腹杆连接结构，用于连接钢支撑桁架两侧的弦杆，其包括两耳板部件以及如上述任一项所述的伸缩式斜腹杆；所述耳板部件分
别固定于钢支撑桁架两侧的弦杆上并对角设置；所述固定耳板和伸缩耳板分别销轴连接两耳板部件。
15.优选地，所述耳板部件上设有两耳板连接点，所述耳板连接点对称设置，所述耳板连接点与固定耳板或伸缩耳板销轴连接。
16.优选地，两两相邻的伸缩式斜腹杆之间设有横腹杆，所述横腹杆的两端分别与钢支撑桁架的两侧弦杆连接。
17.采用上述方案后，通过调节螺杆可以方便地调整第一法兰板和第二法兰板之间的间距，进而调节固定耳板和伸缩耳板之间的间距，使得固定耳板和伸缩耳板可以与弦杆上的耳板部件精准对位连接，安装方便快捷，避免了耳板对位不准需要扩孔的问题，提高了钢支撑桁架的安装效率。通过限位螺杆和限位螺母可以保证第一法兰板和第二法兰板连接稳固，保证连接的安全性。通过伸缩结构实现了斜腹杆的长度调节，可以适配更多的应用情形，通用性更强。
附图说明
18.图1伸缩式斜腹杆的示意图；
19.图2为调节螺杆与第二法兰板的连接示意图；
20.图3为伸缩结构的示意图；
21.图4为基坑钢支撑桁架斜腹杆连接机构的示意图。
22.标记说明：
23.杆体10；
24.端板20；
25.固定耳板30；
26.第一法兰板41，第二法兰板42，调节螺杆43，连接螺母44，限位螺杆45，限位螺母46，伸缩耳板47；
27.弦杆50；
28.耳板部件60；
29.销轴70；
30.横腹杆80。
具体实施方式
31.如图1-3所示，本实用新型揭示了一种伸缩式斜腹杆，其包括杆体10，杆体10选用圆钢管或方钢管，其具有中心空腔，可以便于设置更长的调节螺杆43，提升杆体10整体的延伸阈值。在杆体10的一端焊接有端板20，在端板20上焊接有固定耳板30，固定耳板30上设有销轴孔。在杆体10的另一端则设有伸缩结构。
32.伸缩结构包括第一法兰板41、第二法兰板42、调节螺杆43、四根限位螺杆45以及多个限位螺母46。第一法兰板41与杆体10的端部焊接固定，在第一法兰板41上设有连接螺母44，调节螺杆43的一端与连接螺母44螺纹连接。第一法兰板41对应连接螺母44螺孔位置可以设置避让孔，用于避让调节螺杆43。这样可以采用更长的调节螺杆43。同理，在杆体10上也可以设置避让孔，当杆体10为钢管时，钢管的管腔为避让孔。调节螺杆43的另一端螺栓连
接或者直接焊接在第二法兰板42上，以保证可靠的连接关系。在可以保证强度的前提下，调节螺杆43也可以是与第二法兰板42转动连接，以便于旋动调节螺杆43。
33.在第一法兰板41的设有四个第一限位孔，第二法兰板42的相对位置上设有与第一限位孔匹配的第二限位孔，限位螺杆45穿过第一限位孔和第二限位孔，且限位螺杆45的两端与限位螺母46配合分别锁紧第一法兰板41和第二法兰板42。在第二法兰板42上设有伸缩耳板47，伸缩耳板47上设有销轴孔。为了保证杆体10受力均衡，要求固定耳板30和伸缩耳板47均设置在杆体10的中轴线上。
34.基于同一发明构思，本实用新型还公开了一种基坑钢支撑桁架斜腹杆连接结构，用于连接钢支撑桁架两侧的弦杆50，其包括两耳板部件60以及上述的伸缩式斜腹杆，如图4所示。耳板部件60分别固定于钢支撑桁架两侧的弦杆50上并对角设置，固定耳板30和伸缩耳板47分别销轴连接两耳板部件60。在耳板部件60上设有两耳板连接点，且耳板连接点对称设置，耳板连接点与固定耳板30或伸缩耳板47销轴连接。通过设置两个耳板连接点，使得一个耳板部件60可以连接两根伸缩式斜腹杆，提高了耳板部件60的利用率，更节省材料。
35.安装伸缩式斜腹杆时，先将固定耳板30销轴连接耳板部件60，然后调整伸缩结构，使得伸缩耳板47能够与另一耳板部件60精确定位连接。当调节螺杆43为与第二法兰板42固定连接的情形时，限位螺杆45先不安装，调节螺杆43和连接螺母44暂时固定不会脱落即可。在固定耳板30连接好后，旋动第二法兰板42即可调整其与第一法兰板41之间的间距，当销轴70可以连接伸缩耳板47和耳板连接点后，再通过限位螺杆45和限位螺栓固定住第一法兰板41和第二法兰板42，进而保证斜腹杆的稳定性。而当调节螺杆43为与第二法兰板42转动连接的情形时，限位螺杆45也可以先预装连接第一法兰板41和第二法兰板42，通过旋动调节螺杆43来调整第一法兰板41和第二法兰板42之间的间距。
36.此外，为了更近一步地加强钢支撑桁架侧向的刚度，在两两相邻的伸缩式斜腹杆之间设有横腹杆80，横腹杆80的两端分别与钢支撑桁架的两侧弦杆连接，其中，横腹杆80的一端可以直接固定在耳板部件上。
37.本实用新型的关键在于，通过调节螺杆可以方便地调整第一法兰板41和第二法兰板42之间的间距，进而调节固定耳板30和伸缩耳板47之间的间距，使得固定耳板30和伸缩耳板47可以与弦杆50上的耳板部件60精准对位连接，安装方便快捷，避免了耳板对位不准需要扩孔的问题，提高了钢支撑桁架的安装效率。通过限位螺杆45和限位螺母46可以保证第一法兰板41和第二法兰板42连接稳固，保证连接的安全性。通过伸缩结构实现了斜腹杆的长度调节，可以适配更多的应用情形，通用性更强。
38.以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。