一种开关组件的制作方法

1.本实用新型涉及电气开关技术领域，尤其涉及一种开关组件。


背景技术：

2.一般情况下的电气开关包括扳机与基座和导电装置，其中扳机与基座通过轨道滑动连接，其中扳机上设置有可以控制导电的装置，当工作人员通过手指按压扳机的时候，扳机上的导电装置与基座接触控制导电装置将电路接通，使导电装置连接的电气零部件进入工作状态，松开手指后，扳机回复到初始位置，相应的导电装置也断开，电路关闭。
3.现有的电气开关一般装配于电动工具中，由于电动工具的工作环境比较复杂，会有杂物、木屑或者粉尘落入扳机与基座之间插槽的轨道上，当轨道上的灰尘等异物增多，如果不能及时清洁，就会导致扳机与基座之间的摩擦力增大，扳机按动困难，而灰尘等异物堆积在二者连接的轨道后，扳机无法移动到指定的位置上，导电装置无法接通电路。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开关组件，解决了现有开关上扳机壳体与基座连接的轨道上灰尘等异物增多，扳机无法正常移动的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种开关组件，包括基座和扳机壳体，所述基座与所述扳机壳体连接，所述基座上形成有第一对接构件，所述扳机壳体上形成有第二对接构件，所述第一对接构件插接在所述第二对接构件上，所述扳机壳体具有容纳腔，其特征在于，所述容纳腔包括上腔体、下腔体以及连接所述上腔体和所述下腔体的连通区；所述第二对接构件远离所述基座的一端连通所述连通区，且所述上腔体和所述下腔体分别位于所述第二对接构件的上下两侧。
7.作为优选地，所述基座上形成有插板；扳机壳体，所述扳机壳体内壁上形成有插槽，所述基座通过所述插板插接在所述插槽内。
8.作为优选地，所述容纳腔的侧壁凸设有第一肋板和第二肋板，所述插槽位于所述第一肋板和所述第二肋板之间；
9.所述连通区包括下连通口，所述下连通口设置在所述第二肋板一端，所述插槽通过所述下连通口与所述下腔体连通。
10.作为优选地，所述第一肋板下表面形成有第一凸筋，所述插板与所述第一凸筋滑动相抵；和/或，所述第二肋板上表面形成有第二凸筋，所述插板和所述第二凸筋滑动相抵。
11.作为优选地，所述第一凸筋和/或，所述第二凸筋的截面为半圆形。
12.作为优选地，所述第一凸筋至少包括两条并且相互平行；和/或，所述第二凸筋至少包括两条并且相互平行。
13.作为优选地，所述容纳腔的侧壁设有通孔，所述通孔连通所述上腔体和外界；所述连通区还包括上连通口，所述上连通口设置在所述第一肋板末端，所述上腔体通过所述上
连通口与所述插槽连通。
14.作为优选地，所述基座还包括拨动杆，所述拨动杆能绕所述基座在水平面旋转，所述拨动杆位于所述插板的上方；所述容纳腔的外侧壁凸设有限位梁，所述拨动杆能与所述限位梁相抵；
15.所述容纳腔的外侧壁上还形成有翻边，所述翻边与所述限位梁侧面围成滑动槽，所述拨动杆能绕所述基座在水平面旋转形成，所述拨动杆能沿所述滑动槽滑动。作为优选地，所述通孔位于所述滑动槽远离所述基座的一端。
16.作为优选地，所述扳机壳体通过弹簧与所述基座连接，所述容纳腔内插接有接通柱，所述接通柱与所述基座可拆卸连接。
17.有益效果：通过在插槽末端设置连通区，落在插槽上的灰尘等异物受到插板推动向远离基座的一端移动，当灰尘或者杂物移动至连通区后，灰尘或者杂物就会脱离插槽，使插槽内部保持干净，插板在插槽内部的滑动不会受到阻碍，从而使扳机开关在工况较差的环境下可以正常工作。
附图说明
18.图1是本实用新型开关组件侧面剖视图；
19.图2是本实用新型开关组件外形图；
20.图3是本实用新型开关组件插槽放大图。
21.图中：1-基座；11-插板；12-拨动杆；2-扳机壳体；21-侧板；22-底板；23-顶板；231-通孔；232-限位梁；233-翻边；234-滑动槽；24-后盖板；25-容纳腔；251-上腔体；252-下腔体；26-插槽；27-连通区；271-上连通口；272-下连通口；28-第一肋板；529-第二肋板；63-弹簧；4-接通柱；5-第一凸筋；6-第二凸筋。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
26.在电气开关上设置有扳机壳体2和基座1，通过人工按压扳机壳体2使扳机壳体2上的接通柱4与基座1上的电子元件相互连通，最后使与基座1连接的电子电路处于接通的状态，同时当松开按压在扳机壳体2上的手指，扳机壳体2上的接通柱4就会与基座1上的电子元件分离，从而使整个电路处于断开的状态。
27.扳机壳体2内部的插槽26上搭接有基座1上的插板11，插板11在插槽26内滑动，通常情况下，上述开关使用在工厂、厂房或者工地户外，上述情况下的开关组件的使用工况较为恶劣，经常会有灰尘、木屑或者其他杂质飘落至扳机壳体2内部上的插槽26内，当灰尘在插槽26内堆积至一定程度，就会阻碍插板11在插槽26内移动的距离，从而使接通柱4无法移动至基座1上的预定位置从而导致无法接通电路，插槽上的杂质也会增大扳机壳体2在运动过程中的阻力。
28.为了解决上述问题，本实用新型提供一种开关组件，包括基座1和扳机壳体2，所述扳机壳体2内壁上形成有插槽26，所述基座1上形成有插板11，所述基座1通过所述插板11插接在所述插槽26内；所述扳机壳体2包括侧板21、底板22、顶板23和后盖板24，所述侧板21、所述底板22、所述顶板23和后盖板24围成容纳腔25，所述插板11将所述容纳腔25分为上腔体251和下腔体252，所述插槽26与所述后盖板24之间形成连通区27，所述上腔体251通过所述连通区27与所述下腔体252连通。
29.现有技术中的插槽26通常延伸至后盖板24，也就是说，没有连通区27，这就导致落在插槽26内部的灰尘一般沉积在上腔体251上，经过长时间堆积会占用插槽26一部分位置，插板11在向远离基座1的一端移动时就会与沉积的灰尘或者杂质发生干涉，导致扳机壳体2无法移动到设定位置，最后使开关组件处于失效状态。当上腔体251出现与下腔体252的连通区27后，插板11在向远离基座1的一端移动时，插槽26上沉积的灰尘会被推送至连通区27，灰尘会从连通区27掉落至下腔体252，从而保持插槽26整洁，插槽26上不会出现灰尘或者杂质的堆积，进而扳机可以在被手指向下按动的过程中不会出现卡死的状态，开关组件所在的电子通路就能正常接通。
30.如图1所示，本实用新型的所述侧板21上形成有第一肋板28和第二肋板29，所述第一肋板28、所述第二肋板29与所述侧板21围成所述插槽26；所述连通区27包括上连通口271和下连通口272，所述上连通口271设置在所述第一肋板28一端，所述下连通口272设置在所述第二肋板29一端。
31.基座1上形成的插板11插装在第一肋板28与第二肋板29与扳机外壳2的侧板21形成插槽26内，并且插板11能在插槽26自由滑动，一般情况下灰尘堆积在第二肋板29上随着灰尘的增多，灰尘会累积至第一肋板28下底面，这样就使插板11的移动受限，扳机壳体2按下后无法移动到指定位置。
32.当第二肋板29末端设置有连通口后插板11推动第二肋板29上的灰尘滑动至连通口，使灰尘或者杂质从连通口滑落，从而保持滑动槽234的清洁，使扳机壳体2在移动的过程中不会受到阻碍，按下扳机壳体2后可以正常连通基座1上的电子元件。
33.可选的，所述第一肋板28上表面形成有第一凸筋5，所述第二肋板29下表面形成有
第二凸筋6，所述插板11分别与所述第一凸筋5和所述第二凸筋6滑动相抵。
34.为了降低插板11与第一肋板28和第二肋板29之间的摩擦力，使插板11统一插槽26之间的滑动过程更为流畅，通过第一肋板28与第二肋板29上的凸筋与插板11相抵，减小第一肋板28与第二肋板29的接触面积，降低插板11与第一肋板28和第二肋板29产生的摩擦力，使扳机壳体2的移动过程更为顺畅。
35.同时由于一些细小的灰尘无法通过插板11推动至下连通口272，仍会增加插板11与第一肋板28和第二肋板29产生的摩擦力，通过凸起的凸筋减小插板11与灰尘接触的面积，这样就会降低插板11产生与第一肋板28和第二肋板29产生的摩擦力，最终使扳机壳体2的移动过程更为顺畅。
36.可选的，本实用新型所采用的凸筋截面为半圆形，这就使凸筋与插板11接触区成一条直线，极大地缩小了插板11与第一凸筋5和第二凸筋6产生的摩擦力。
37.需要特别说明的是，凸筋的截面型形状还可以为三角形或者其他弧形，只要满足缩小第一凸筋5、第二凸筋6与插板11的接触面积的形状都可以采用，并不局限于半圆形。
38.可选的，所述第一凸筋5至少包括两条并且相互平行，所述第二凸筋6至少包括两条并且相互平行。
39.由于上述凸筋与插板11接触的面积较小，扳机壳体2在按压过程中会出现晃动，为了维持扳机壳体2的稳定，在第一肋板28和第二肋板29上设置两条凸筋，通过上述相邻且平行的两条凸筋，将插板11的抬起，保持插板11的稳定性。
40.可选的，所述顶板23上形成有通孔231，所述通孔231与所述上腔体251连通；所述上连通口271设置在所述第一肋板28末端，所述上腔体251通过所述上连通口271与所述插槽26连通。
41.从顶板23上掉落的灰尘或者杂质可以从上连通口271进入上腔体251从而再进入下腔体252并从下腔体252滑出至外界，同时上端留有通孔231也便于后续使用清扫工具进行清扫。
42.如图1所示，所述基座1还包括拨动杆12，所述拨动杆12能绕所述基座1在水平面旋转；所述顶板23上设置有限位梁232，所述拨动杆12能与所述限位梁232相抵；
43.所述顶板23上形成有翻边233，所述翻边233与所述限位梁232和所述顶板23围成滑动槽234，所述拨动杆12能沿所述滑动槽234滑动，为了防止拨动杆12拨动的角度过大，设置有翻边233对拨动杆12形成限位，防止拨动杆12脱离工作位置，造成开关组件损坏。
44.通过拨动基座1上的拨动杆12，使拨动杆12在水平平面绕基座1上的连接轴周向旋转，同时顶板23上包括两处侧边，上述两处侧边分别设立在限位梁232两侧，侧边与限位梁232和顶板23分别形成各自的滑动槽234，当将拨动杆12的前端对准滑动槽234口后，按压扳机壳体2，拨动杆12的前端会进入上述对准的滑动槽234，并且拨动杆12的前端的限位头可以在滑动槽234内滑动，在按压扳机壳体2前先移动拨动杆12选择工作模式，选择完成后按压扳机壳体2，使开关组件处于打开的状态。
45.而此时拨动杆12前端的限位头便可以将滑动槽234内的灰尘退至远离基座1的一端，由于在所述滑动槽234远离所述基座1的一端的顶板23上设置有所述通孔231，落在顶板23上滑动槽234内的灰尘，便会掉落至容纳腔25从而排出到外界，从而使滑动槽234内一直保持洁净，降低拨动杆12与滑动槽234产生的摩擦力，使按压扳机壳体2的过程更为顺滑。
46.由于扳机壳体2通过弹簧3与基座1连接，所以未按压扳机壳体2时，弹簧3将扳机壳体2顶离基座1，使开关组件处于断开的状态。
47.所述拨动杆12下端形成有限位槽，所述限位梁232前端形成有限位头，所述限位头能卡接在所述限位槽内，当开关组件处于关闭状态时，扳机壳体2上的限位头可以通过拨动杆12的旋转将限位头卡接在限位槽内，当需要按压扳机组件时，拨动限位头，使其移出限位槽。
48.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。