一种大规格螺栓螺纹和端面摩擦系数检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓螺纹和端面摩擦系数检测装置技术领域，尤其涉及一种大规格螺栓螺纹和端面摩擦系数检测装置。


背景技术：

2.在大规格螺栓的加工中，为了保障产品质量，基于实际应用的安全性考虑，需要对螺栓进行检测，以判定其紧固特性，目前的检测装置，多为直接夹持后扭转检测，虽能够满足一定的使用需求，但是在应对不同尺寸螺栓的检测中，由于夹持结构的尺寸固定，以至于夹持固定效果存在差异性，影响检测结果，因此，还有待改进。
3.经检索，中国专利申请号为cn202021604584.0的专利，公开了一种螺栓紧固力检测工装，包括控制机柜；所述控制机柜上设置有检测台，检测台上安装有螺栓检测仪；所述螺栓检测仪的内部设置有检测槽，螺栓检测仪的一侧安装有检测电机；所述检测槽的内部设置有螺栓防转结构和限位挡板，螺栓防转结构包括上下对称设置的上部防转插板、下部防转插板，上部防转插板的底部和下部防转插板的顶端均设置有防转插槽。上述专利中的螺栓紧固力检测工装存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，由于夹持结构的形状固定，不能够很好的适应其他尺寸螺栓的检测工作，因此，还有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大规格螺栓螺纹和端面摩擦系数检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大规格螺栓螺纹和端面摩擦系数检测装置，包括第一安装座和两个安装架，第一安装座一侧外壁安装有传感检测组件，一个安装架安装于传感检测组件上，另一个安装架的一侧设置有转动驱动机构，两个所述安装架的相邻一侧设置有可调式夹持组件，所述可调式夹持组件包括：
7.固定架，固定架固定于安装架的一侧外壁；
8.螺纹调节杆，螺纹调节杆通过螺纹连接于固定架一侧内壁，螺纹调节杆一端焊接有转动头，转动头的轴线相交于安装架的中心，且相邻转动头的夹角为120
°
；
9.调节夹板，调节夹板的一侧外壁设置有导向组件，导向组件滑动连接于固定架内壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架包括：
11.第一安装盘，一个第一安装盘安装于传感检测组件上，另一个第一安装盘的中心固定有转动轴，转动轴通过联轴器传动连接于转动驱动机构的输出端；
12.第二安装盘，第二安装盘与第一安装盘之间固定有连接杆，固定架固定于第二安装盘的一侧外壁，所述第二安装盘的中心处开设有通孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动驱动机构包括第二安装座和驱动电
机，所述驱动电机固定于第二安装座的一侧外壁，驱动电机的输出端通过联轴器传动连接于第一安装盘的转动轴上。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向组件包括两个导向杆，所述导向杆滑动连接于固定架内壁，导向杆一侧设置有刻度线。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二安装座下方设置有底座，第二安装座底部滑动连接于底座内壁。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二安装座底部两侧外壁开设有弧形槽，底座两侧内壁嵌入式滚动安装有均匀分布的滚球，第二安装座通过弧形槽滑动连接于滚球外壁。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架下方设置有承接座，承接座呈与第二安装盘适配的弧形结构，第二安装盘滑动连接于承接座顶部外壁。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二安装盘的一侧外壁可拆卸的安装有固定板，固定板与调节夹板呈交错分布设置，且调节夹板和固定板构成六边形式结构。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1.本实用新型由于两个安装架的第二安装盘等结构相同，能够反向安装螺栓螺母，提升了测试灵活性，且可调式夹持组件能够适配不同尺寸的螺栓螺母，提升了实用性。
21.2.通过设置刻度线等结构，便于在调节时控制各调节夹板的位置保持一致，从而保障旋拧中心的精确度，减小检测误差；通过设置滚球等结构，降低了第二安装座的滑动阻力，提升了可靠性。
22.3.通过设置固定板，便于对螺栓、螺母进行定位，定位后在通过螺纹调节杆调节调节夹板进行夹紧固定，提升了便捷性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种大规格螺栓螺纹和端面摩擦系数检测装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种大规格螺栓螺纹和端面摩擦系数检测装置第二安装座与底座拆分的结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种大规格螺栓螺纹和端面摩擦系数检测装置可调式夹持部的结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种大规格螺栓螺纹和端面摩擦系数检测装置第二转盘、调节夹板剖视的结构示意图。
27.图中：1-第一安装座、2-传感检测组件、3-第一安装盘、4-驱动电机、5-第二安装座、6-底座、7-承托座、8-螺纹调节杆、9-导向组件、10-调节夹板、11-固定板、12-弧形槽、13-滚球、14-连接杆、15-第二安装盘、16-固定架、17-导向杆、18-转动头、19-刻度线。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.实施例1
33.一种大规格螺栓螺纹和端面摩擦系数检测装置，如图1-4所示，包括第一安装座1和两个安装架，第一安装座1一侧外壁安装有传感检测组件2，一个安装架安装于传感检测组件2上，另一个安装架的一侧设置有转动驱动机构，两个所述安装架的相邻一侧设置有可调式夹持组件，所述可调式夹持组件包括：
34.固定架16，固定架16固定于安装架的一侧外壁；
35.螺纹调节杆8，螺纹调节杆8通过螺纹连接于固定架16一侧内壁，螺纹调节杆8一端焊接有转动头18，转动头18的轴线相交于安装架的中心，且相邻转动头18的夹角为120
°
；
36.调节夹板10，调节夹板10的一侧外壁设置有导向组件9，导向组件9滑动连接于固定架16内壁。
37.其中，所述传感检测组件2可以由动态扭矩传感器、静态扭矩传感器、负荷传感器构成，传感检测组件2连接有控制中心，控制中心由全数字多通道数据采集测量控制系统、计算机及其数据分析处理试验软件以及其他必要的加载支架和附件等组成。
38.为了便于安装螺栓、螺母；如图3所示，所述安装架包括：
39.第一安装盘3，一个第一安装盘3安装于传感检测组件2上，另一个第一安装盘3的中心固定有转动轴，转动轴通过联轴器传动连接于转动驱动机构的输出端；
40.第二安装盘15，第二安装盘15与第一安装盘3之间固定有连接杆14，固定架16固定于第二安装盘15的一侧外壁，所述第二安装盘15的中心处开设有通孔；
41.为了便于驱动安装架转动；如图1所示，所述转动驱动机构包括第二安装座5和驱动电机4，所述驱动电机4固定于第二安装座5的一侧外壁，驱动电机4的输出端通过联轴器传动连接于第一安装盘3的转动轴上。
42.为了便于可靠的夹紧固定；如图3、图4所示，所述导向组件9包括两个导向杆17，所述导向杆17滑动连接于固定架16内壁，导向杆17一侧设置有刻度线19；通过设置刻度线19等结构，便于在调节时控制各调节夹板10的位置保持一致，从而保障旋拧中心的精确度，减小检测误差。
43.为了便于在拧动螺母时配合其进行轴向移动；如图2所示，所述第二安装座5下方设置有底座6，第二安装座5底部滑动连接于底座6内壁。
44.为了提升滑动流畅度；如图2所示，所述第二安装座5底部两侧外壁开设有弧形槽12，底座6两侧内壁嵌入式滚动安装有均匀分布的滚球13，第二安装座5通过弧形槽12滑动连接于滚球13外壁；通过设置滚球13等结构，降低了第二安装座5的滑动阻力，提升了可靠
性。
45.为了提升结构牢固度，所述安装架下方设置有承接座7，承接座7呈与第二安装盘15适配的弧形结构，第二安装盘15滑动连接于承接座7顶部外壁。
46.工作原理：使用时，将螺栓螺母分别固定于两个安装架的可调式夹持组件上，控制驱动电机4工作，拧动螺栓或螺母，由传感检测组件2进行检测，并将检测数据传输到控制中心，对螺栓螺母的紧固特性进行评测；由于两个安装架的第二安装盘15等结构相同，能够反向安装螺栓螺母，提升了测试灵活性，且可调式夹持组件能够适配不同尺寸的螺栓螺母，提升了实用性。
47.实施例2
48.为了便于定位；参照图2、图3，一种大规格螺栓螺纹和端面摩擦系数检测装置，本实施例相较于实施例1作出以下改进：所述第二安装盘15的一侧外壁可拆卸的安装有固定板11，固定板11与调节夹板10呈交错分布设置，且调节夹板10和固定板11构成六边形式结构；通过设置固定板11，便于对螺栓、螺母进行定位，定位后在通过螺纹调节杆8调节调节夹板10进行夹紧固定，提升了便捷性。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。