一种制动器油缸气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种制动器油缸气密性检测装置。


背景技术：

2.目前，当盘式制动器装配完成后需要检测制动器油缸的气密性，现有的检测存在检测速度较慢，不能满足大批量的制动器油缸检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种制动器油缸气密性检测装置。
4.本实用新型它包括底座、密封垫安装板、充气接头、圆柱形密封罩、u形泄漏指示管和推动气缸，
5.密封垫安装板上开有环形密封垫安装槽，环形密封垫安装槽内设有环形密封垫，密封垫安装板固定安装在底座上，充气接头安装在密封垫安装板上，并位于环形密封垫内，充气接头的进气端通过管道与空压机的出气端相连通，圆柱形密封罩的一端为敞口，推动气缸通过气缸支架安装在底座上，推动气缸的活塞杆与圆柱形密封罩的另一端固定连接，u形泄漏指示管的进口端通过软管与圆柱形密封罩的内腔相连通，u形泄漏指示管的出口端设有防溢漏斗，u形泄漏指示管内装有标记液，并通过管道支架固定在底座上。
6.u形液位测量段较高的管道外壁上设有刻度。
7.充气接头与空压机的连接管道上设有压力表和三通球阀。
8.圆柱形密封罩为透明钢化玻璃制成，圆柱形密封罩的顶部设有进水口，圆柱形密封罩的底部设有出水口，进水口和出水口上分别设有截止阀。
9.推动气缸为导向气缸。
10.本实用新型优点是：检测速度快，灵敏度高。
11.附 图 说 明
12.图1是本实用新型气缸收回状态时的结构示意图。
13.图2是本实用新型局部隐藏充气状态时的结构示意图。
14.图3是本实用新型泄漏指示管的结构示意图。
具体实施方式
15.如附图所示，本实用新型它包括底座100、密封垫安装板101、充气接头102、圆柱形密封罩103、u形泄漏指示管104和推动气缸105，
16.密封垫安装板101上开有环形密封垫安装槽，环形密封垫安装槽内设有环形密封垫106，密封垫安装板101固定安装在底座100上，充气接头102安装在密封垫安装板101上，并位于环形密封垫106内，充气接头102的进气端通过管道与空压机107的出气端相连通，圆柱形密封罩103的一端为敞口，推动气缸105通过气缸支架安装在底座100上，推动气缸105
的活塞杆与圆柱形密封罩103的另一端固定连接，u形泄漏指示管104的进口端通过软管108与圆柱形密封罩103的内腔相连通，u形泄漏指示管104的出口端设有防溢漏斗111，u形泄漏指示管104内装有标记液，并通过管道支架固定在底座100上。
17.u形液位测量段109较高的管道外壁上设有刻度。
18.充气接头102与空压机107的连接管道上设有压力表112和三通球阀113。
19.圆柱形密封罩103为透明钢化玻璃制成，圆柱形密封罩103的顶部设有进水口114，圆柱形密封罩103的底部设有出水口115，进水口114和出水口115上分别设有截止阀。
20.推动气缸105为导向气缸。
21.工作方式：
22.第一步：工作人员将浮钳盘式制动器110连接好油管，并将油管的进油接头端与充气接头102密封连接，然后将浮钳盘式制动器110放入圆柱形密封罩103内。
23.第二步：推动气缸105推着圆柱形密封罩103前进，使圆柱形密封罩103的敞口端压紧在环形密封垫106上，完成密封。
24.第三步：空压机107将气体通过充气接头102充入浮钳盘式制动器110的油缸中，充气完成后，等待一段时间观察u形泄漏指示管104内的标记液是否上升或溢出，如未上升则气密性完好，如上升则说明有泄漏点但泄漏不严重，当严重泄漏时在气压的作用下u形泄漏指示管104内的标记液会进入防溢漏斗111内，并产生气泡。
25.第四步：气密性检测完成后打开三通球阀113的放气口，将油缸内的高压气体排出，推动气缸105收回，打开圆柱形密封罩103工作人员取出浮钳盘式制动器110。
26.当浮钳盘式制动器110出现泄漏并想查看泄漏点时，通过进水口114充入水，即可观察到浮钳盘式制动器110的泄漏点冒泡，检测完毕后打开出水口放出圆柱形密封罩103内的水。


技术特征：
1.一种制动器油缸气密性检测装置，其特征在于它包括底座(100)、密封垫安装板(101)、充气接头(102)、圆柱形密封罩(103)、u形泄漏指示管(104)和推动气缸(105)，密封垫安装板(101)上开有环形密封垫安装槽，环形密封垫安装槽内设有环形密封垫(106)，密封垫安装板(101)固定安装在底座(100)上，充气接头(102)安装在密封垫安装板(101)上，并位于环形密封垫(106)内，充气接头(102)的进气端通过管道与空压机(107)的出气端相连通，圆柱形密封罩(103)的一端为敞口，推动气缸(105)通过气缸支架安装在底座(100)上，推动气缸(105)的活塞杆与圆柱形密封罩(103)的另一端固定连接，u形泄漏指示管(104)的进口端通过软管(108)与圆柱形密封罩(103)的内腔相连通，u形泄漏指示管(104)的出口端设有防溢漏斗(111)，u形泄漏指示管(104)内装有标记液，并通过管道支架固定在底座(100)上。2.根据权利要求1所述的一种制动器油缸气密性检测装置，其特征在于u形液位测量段(109)较高的管道外壁上设有刻度。3.根据权利要求1所述的一种制动器油缸气密性检测装置，其特征在于充气接头(102)与空压机(107)的连接管道上设有压力表(112)和三通球阀(113)。4.根据权利要求1所述的一种制动器油缸气密性检测装置，其特征在于圆柱形密封罩(103)为透明钢化玻璃制成，圆柱形密封罩(103)的顶部设有进水口(114)，圆柱形密封罩(103)的底部设有出水口(115)，进水口(114)和出水口(115)上分别设有截止阀。5.根据权利要求1所述的一种制动器油缸气密性检测装置，其特征在于推动气缸(105)为导向气缸。

技术总结
一种制动器油缸气密性检测装置，它包括底座(100)、密封垫安装板(101)、充气接头(102)、圆柱形密封罩(103)、U形泄漏指示管(104)和推动气缸(105)，密封垫安装板(101)上开有环形密封垫安装槽，环形密封垫安装槽内设有环形密封垫(106)，密封垫安装板(101)固定安装在底座(100)上，充气接头(102)安装在密封垫安装板(101)上，并位于环形密封垫(106)内；优点是：检测速度快，灵敏度高。灵敏度高。灵敏度高。


技术研发人员：金成海 白海彬
受保护的技术使用者：湖北悦达科技有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/7/4