龙门焊大构件施焊吊架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及龙门焊大构件施焊吊架。


背景技术：

2.门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，随着社会的发展，龙门焊大构件施焊吊架大量用于工业生产中，现有的设备通常设有移动轮，方便移动，但由于设备在作业时幅度较大，导致设备移动，造成作业不便，对此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备通常设有移动轮，方便移动，但由于设备在作业时幅度较大，导致设备移动，造成作业不便的缺点，而提出的龙门焊大构件施焊吊架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：龙门焊大构件施焊吊架，包括底座、移动轮、支撑杆、横杆、滑轮和起吊轮，还包括稳固装置，所述移动轮与底座的下表面转动连接，所述支撑杆与底座的表面固定连接，所述横杆与支撑杆的表面设置，所述滑轮与横杆的表面传动连接，所述起吊轮与滑轮的表面传动连接，所述稳固装置设置在支撑杆的表面，所述稳固装置包括滑板，所述滑板与支撑杆的内壁滑动连接，所述滑板的表面固定连接有齿杆，所述齿杆与支撑杆的表面滑动连接。
5.优选的，所述支撑杆的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有齿轴，所述齿轴与齿杆的表面啮合连接。
6.优选的，所述滑板的下表面固定连接有稳固杆，所述稳固杆与支撑杆的表面滑动连接，所述稳固杆的下表面固定连接有抵块。
7.优选的，所述支撑杆的表面滑动连接有定位杆，所述定位杆(77)的表面固定连接有拉块，所述拉块的表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离拉块的一端与支撑杆的内壁固定连接，所述定位杆远离拉块的一端与齿杆的表面插设连接。
8.优选的，所述横杆的表面设置有升降装置，所述升降装置包括伸缩杆，所述伸缩杆与横杆的下表面固定连接，所述伸缩杆与支撑杆的内壁滑动连接，所述支撑杆的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端传动连接有转带。
9.优选的，所述支撑杆靠近横杆的一端转动连接有导轮，所述转带远离驱动电机的一端与导轮的表面传动连接，所述导轮的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与支撑杆的内壁转动连接，所述齿轮与伸缩杆的表面啮合连接，所述支撑杆的内壁固定连接有拉伸弹簧。
10.优选的，所述拉伸弹簧的表面固定连接有滑块，所述滑块与支撑杆的内壁滑动连接，所述滑块的表面固定连接有拉杆，所述拉杆远离滑块的一端固定连接有插销，所述插销与伸缩杆的表面插设连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1.本实用新型中，通过设置稳固装置，拉动拉块，定位杆同时受力脱离齿杆的表面，固定弹簧同时受力形变后收紧，随即旋转转动杆，齿轴同时受力将齿杆推动下滑，稳固杆相继受力将抵块推动下滑，当抵块与地面相抵后，松开拉块，固定弹簧失去束缚后回弹，定位杆同时受力插入齿杆的表面，通过设置稳固装置，便于对设备进行定位加固，保证设备在作业起吊时更加稳定，对此有效地提升了设备的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出龙门焊大构件施焊吊架的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出龙门焊大构件施焊吊架中稳固装置的主体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出龙门焊大构件施焊吊架中图2的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出龙门焊大构件施焊吊架中升降装置的主体结构示意图；
17.图5为本实用新型提出龙门焊大构件施焊吊架中图4的b处结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、移动轮；3、支撑杆；4、横杆；5、滑轮；6、起吊轮；7、稳固装置；71、滑板；72、齿杆；73、转动杆；74、齿轴；75、稳固杆；76、抵块；77、定位杆；78、拉块；79、固定弹簧；8、升降装置；81、伸缩杆；82、驱动电机；83、转带；84、导轮；85、齿轮；86、拉伸弹簧；87、滑块；88、拉杆；89、插销。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：龙门焊大构件施焊吊架，包括底座1、移动轮2、支撑杆3、横杆4、滑轮5和起吊轮6，还包括稳固装置7，移动轮2与底座1的下表面转动连接，支撑杆3与底座1的表面固定连接，横杆4与支撑杆3的表面设置，滑轮5与横杆4的表面传动连接，起吊轮6与滑轮5的表面传动连接，稳固装置7设置在支撑杆3的表面。
21.下面具体说一下其稳固装置7和升降装置8的具体设置和作用。
22.本实施方案中：稳固装置7包括滑板71，滑板71与支撑杆3的内壁滑动连接，滑板71的表面固定连接有齿杆72，齿杆72与支撑杆3的表面滑动连接。
23.在本实施例中：通过设置滑板71，便于齿杆72上下滑动时保持稳定。
24.具体的，支撑杆3的表面转动连接有转动杆73，转动杆73的表面固定连接有齿轴74，齿轴74与齿杆72的表面啮合连接。
25.在本实施例中：通过转动杆73，便于驱动齿轴74后控制齿杆72上下滑动。
26.具体的，滑板71的下表面固定连接有稳固杆75，稳固杆75与支撑杆3的表面滑动连接，稳固杆75的下表面固定连接有抵块76。
27.在本实施例中：通过抵块76便有将底座1进行支撑固定。
28.具体的，支撑杆3的表面滑动连接有定位杆77，定位杆77的表面固定连接有拉块78，拉块78的表面固定连接有固定弹簧79，固定弹簧79远离拉块78的一端与支撑杆3的内壁固定连接，定位杆77远离拉块78的一端与齿杆72的表面插设连接。
29.在本实施例中：通过定位杆77与齿杆72的插设连接，便于将齿杆72进行固定。
30.具体的，横杆4的表面设置有升降装置8，升降装置8包括伸缩杆81，伸缩杆81与横杆4的下表面固定连接，伸缩杆81与支撑杆3的内壁滑动连接，支撑杆3的表面固定连接有驱
动电机82，驱动电机82的驱动端传动连接有转带83。
31.在本实施例中：通过设置驱动电机82，便于拉动转带83旋转后控制导轮84转动。
32.具体的，支撑杆3靠近横杆4的一端转动连接有导轮84，转带83远离驱动电机82的一端与导轮84的表面传动连接，导轮84的表面固定连接有齿轮85，齿轮85与支撑杆3的内壁转动连接，齿轮85与伸缩杆81的表面啮合连接，支撑杆3的内壁固定连接有拉伸弹簧86。
33.在本实施例中：通过设置齿轮85与伸缩杆81的啮合连接，便于将控制伸缩杆81上下滑动。
34.具体的，拉伸弹簧86的表面固定连接有滑块87，滑块87与支撑杆3的内壁滑动连接，滑块87的表面固定连接有拉杆88，拉杆88远离滑块87的一端固定连接有插销89，插销89与伸缩杆81的表面插设连接。
35.在本实施例中：通过插销89与伸缩杆81的插设连接，便于将伸缩杆81进行固定。
36.工作原理：通过设置稳固装置7，拉动拉块78，定位杆77同时受力脱离齿杆72的表面，固定弹簧79同时受力形变后收紧，随即旋转转动杆73，齿轴74同时受力将齿杆72推动下滑，稳固杆75相继受力将抵块76推动下滑，当抵块76与地面相抵后，松开拉块78，固定弹簧79失去束缚后回弹，定位杆77同时受力插入齿杆72的表面，通过设置稳固装置7，便于对设备进行定位加固，保证设备在作业起吊时更加稳定，对此有效地提升了设备的稳定性，另通过升降装置8，拉动拉杆88，滑块87同时受力滑动，拉伸弹簧86相继受力形变后扩张，插销89同时受力脱离伸缩杆81的表面，随即打开驱动电机82，转带83同时受力旋转，导轮84相继受力带动齿轮85转动，伸缩杆81同时受力上升，横杆4相继受力提升，当横杆4到达合适高度时，松开拉杆88，拉伸弹簧86相继失去束缚后回弹，拉杆88同时受力拉动插销89插入伸缩杆81的表面，通过设置升降装置8，便于对横杆4的高度进行调节，便于保证设备能对不同高度的加固材料进行起吊作业，对此有效地提升了设备的易用性。