一种泡面投包机的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，具体涉及一种泡面投包机。


背景技术：

2.在传统的泡面包装过程中，对各种单带散料包投包时，常通过人工在流水线上将料包依次放入泡面桶，然后将其与面饼一起进行包装，在每条生产线上需要大量的人工，人工成本较高，与此同时，容易出现错漏，无法与包装机进行组合形成全自动生产线，包装效率低，因此需要一体化全自动的投包机。现有的自动投包机只设有单个切刀，刀钝需要跟换刀片或维修时，要停机等候较长时间，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泡面投包机，包括连续切割部分和投包部分，所述连续切割部分包括中转箱，所述中转箱的左上方设有滚筒，所述滚筒的下方依次设有上滑轮组、下滑轮组、切刀和下料口，所述切刀对称设有两把，所述切刀的控制端与控制单元电连接，所述切刀的上方设有两个送料转盘，所述送料转盘和所述切刀之间设有两块下挡板，所述下挡板的侧端连接有后挡板，所述后挡板可在所述下挡板的侧端面上做旋转运动。
4.进一步的，所述上滑轮组和所述下滑轮组之间设有上挡板。
5.进一步的，所述下挡板上设有第一定位孔和第二定位孔，所述后挡板上相应设有第三定位孔，所述第三定位孔上设有销。
6.进一步的，所述投包部分包括机架，所述机架上设有传送板，所述传送板上设有泡面孔，所述泡面孔的下方设有红外感应器。
7.进一步的，所述机架的上方设有动力箱，所述动力箱的内部设有传送带、滑轨和两条动力杆，所述传送带上设有若干拨片。
8.进一步的，所述两条动力杆分别设在所述传送带的两侧，所述滑轨设在所述传送带和所述动力杆的正下方，相邻两所述拨片分别设置在所述泡面孔正上方的两侧。
9.进一步的，所述滑轨的一端与所述下料口相接，所述滑轨包括内轨道和外轨道。
10.进一步的，所述动力杆的内侧端连接气缸，所述两条动力杆的下端分别设有若干连接杆，两边的所述连接杆分别连接所述内轨道和所述外轨道。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本泡面投包机设有两把切刀，两块下挡板的侧端连接有后挡板，后挡板可在下挡板的侧端面上做旋转运动，利用切刀和相对的后挡板配合切料，当一边切刀需要更换时，可选用另一边切刀，实现轮流切割作业，提高生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的下挡板和后挡板的连接示意图；
15.图3为本实用新型的滑轨和拨片的俯视图；
16.图4为本实用新型滑轨、动力杆和传送带的连接示意图；
17.图5为本实用新型下动力杆和连接杆的连接示意图；
18.其中：1、中转箱；2、料包；3、上挡板；4、滚筒；5、上滑轮组；6、下滑轮组；7、切刀；8、下挡板；9、送料转盘；10、后挡板；11、下料口；12、滑轨；13、机架；14、泡面孔；15、传送板；16、动力箱；17、拨片；18、传送带；19、动力杆；20、中央控制器；21、内轨道；22、外轨道；23、连接杆； 24、气缸；25、第一定位孔；26、第二定位孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
20.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：
21.参照图1、图2，一种泡面投包机，包括连续切割和投包两部分，连续切割部分包括中转箱1，中转箱1的左上方设有滚筒4，滚筒4的下方依次设有上滑轮组5、下滑轮组6、切刀7和下料口11，上滑轮组5和下滑轮组6之间设有上挡板3，切刀7对称设有两把，当一把需要更换和维修时使用另一把，实现轮流使用，无需停机等待；切刀7的控制端与中央控制器20电连接，切刀7上设有感应红外线，对料包2精准切割；切刀7的上方设有两个送料转盘9，送料转盘 9由内部电动机控制转动，带动料包向下输送，进而实现连续下料；送料转盘9 和切刀7之间设有两块下挡板8，上滑轮组5、下滑轮组6、上挡板3和下挡板 8分别对料包2起限位作用，确保料包2的垂直向下输送，防止发生绞死；下挡板8的侧端连接有后挡板10，后挡板10可在下挡板8的侧端面上做旋转运动，配合相对应的切刀7实施切割作业，防止切刀7无法切断料包2；下挡板8上设有第一定位孔25和第二定位孔26，后挡板10上相应设有第三定位孔，第三定位孔上设有销，使后挡板10可以固定在下挡板8的侧端面，根据使用的切刀7 相对应的选择后挡板10。
22.参照图1、图3、图4、图5，投包部分包括机架13，机架13上设有连续输送的传送板15，传送板15上设有泡面孔14，泡面孔14的下方设有红外感应器，感应每个泡面孔14上是否放有泡面桶；机架13的上方设有动力箱16，动力箱 16的内部设有传送带18、滑轨12和两条动力杆19，滑轨12设在传送带18和动力杆19的正下方，滑轨12设有内轨道21和外轨道22，滑轨12的一端与下料口11相接，确保料包2顺利由切割部分过渡到投包部分；两条动力杆19分别设在传送带18的两侧，动力杆19的内侧端连接气缸24，气缸24固定在传送带18中部的固件上，通过气缸24伸缩杆的伸缩运动控制动力杆19的打开和闭合作业；两条动力杆19的下端分别设有若干连接杆23，两边的连接杆23分别连接内轨道21和外轨道22，两条动力杆19
经连接杆23的传动，分别带动内轨道21和外轨道22互相张开和闭合，实现投包作业；传送带18上设有拨片17，拨片17将料包2均匀分隔开，相邻两拨片17分别设置在泡面孔14正上方的两侧，使料包2按一定顺序输送到每个固定的位置；中央控制器20还分别与红外感应器和送料转盘9相连，红外感应器将感应信号传送到中央控制器20，由中央控制器20处理感应信号，并发送命令控制送料转盘9的电机运动，进而控制输送料包2的速度。
23.本实用新型的工作方式描述：
24.参照图1-5，机架13上的传送板15连续输送泡面桶，红外感应器确认每个泡面孔14上是否放有泡面桶，将感应信号传送到中央控制器20，中央控制器 20处理感应信号并发送命令到电机控制送料转盘9作业，滚筒4定位料包2往下输送，经过上滑轮组5、下滑轮组6、上挡板3和下挡板8确保垂直向下输送，切刀7上的感应红外线感应到料包2，配合对应的后挡板10，对料包2实施切割，料包2流经下料口11来到投包部分，在拨片17的转动下分隔开，并按顺序输送到每个固定的位置，最后由两条动力杆19分别带动内轨道21和外轨道 22张开和闭合，实现投包作业。
25.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。