一种防止现浇板带处漏浆的加固工件的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种防止现浇板带处漏浆的加固工件。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，在施工过程中发现，叠合板之间的现浇板带处由于模板与叠合板底部结合不够紧密，拆模后发现有浮浆漏出并凝固在板底的情况，不仅影响混凝土的观感效果，而且很难清理修补，为后期装修造成了一定的难度。
3.现有技术中，公开了一种用于预制叠合板现浇板带处的紧固螺栓，用来解决现有叠合板与模板间连接不紧密，拆模时有浮浆漏出影响观感等问题。其技术方案采用t型螺杆，t型螺杆包括t型部和直杆部，且t型部和直杆部经双边丝螺母连接，现有方案在具体施工过程中，t型部预埋在现浇板带内，双边丝螺母与t型部连接，混凝土浇筑完成后，双边丝螺母浇筑在混凝土内，不能重复利用。而且对双边丝螺母的施工要求高，需要使双边丝螺母的底部不能超出叠合板底部，否则混凝土浇筑完成后，双边丝螺母突出，会为后期装修造成更大的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种防止现浇板带处漏浆的加固工件，其结构简单，设计合理，实现方便且成本低，能够有效应用在建筑施工中，加固叠合板和模板，防止现浇板带处漏浆，不影响美观和后期装修，使用效果好，便于推广使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防止现浇板带处漏浆的加固工件，包括用于穿过叠合板和模板的t型螺杆，所述t型螺杆包括t型部和直杆部，所述t型部和直杆部通过双边丝螺母连接，所述直杆部上套设有山型卡，所述t型部和直杆部的连接处设置有锥形帽体，所述双边丝螺母能够内嵌在锥形帽体内。
6.上述的一种防止现浇板带处漏浆的加固工件，所述t型部靠近直杆部的端部设置有与双边丝螺母的内螺纹配合的第一外螺纹，所述第一外螺纹远离直杆部的端部设置有凸环。
7.上述的一种防止现浇板带处漏浆的加固工件，所述第一外螺纹上套设有垫片，所述垫片的内径小于凸环的外径。
8.上述的一种防止现浇板带处漏浆的加固工件，所述锥形帽体套设在第一外螺纹上，且锥形帽体的小端靠近垫片。
9.上述的一种防止现浇板带处漏浆的加固工件，所述锥形帽体大端的内径大于双边丝螺母的外径。
10.上述的一种防止现浇板带处漏浆的加固工件，所述直杆部上设置有与双边丝螺母
的内螺纹配合的第二外螺纹。
11.上述的一种防止现浇板带处漏浆的加固工件，所述第二外螺纹上设置有用于固定山型卡的紧固螺母。
12.上述的一种防止现浇板带处漏浆的加固工件，所述锥形帽体的材质为不锈钢。
13.上述的一种防止现浇板带处漏浆的加固工件，所述山型卡的两端设置有用于支撑模板的支撑块。
14.上述的一种防止现浇板带处漏浆的加固工件，所述支撑块采用木方。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便且成本低。
17.2、本实用新型通过t型螺杆与山型卡的配合作用，对叠合板和模板进行加固，防止现浇板带处漏浆。
18.3、本实用新型在t型部和直杆部的连接处设置用于内嵌双边丝螺母的锥形帽体，便于施工完成后拆卸双边丝螺母，进行重复利用。
19.4、本实用新型对施工容错率高，由于双边丝螺母在施工完成后便于拆除，即使双边丝螺母底部超出叠合板底部，也不会对后期装修造成麻烦。
20.5、本实用新型能够有效应用在建筑施工中，加固叠合板和模板，防止现浇板带处漏浆，使用效果好，便于推广使用。
21.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现方便且成本低，能够有效应用在建筑施工中，加固叠合板和模板，防止现浇板带处漏浆，不影响美观和后期装修，使用效果好，便于推广使用。
22.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
23.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
24.图2为本实用新型的组装结构示意图；
25.图3为本实用新型的安装效果示意图。
26.附图标记说明:
27.1—t型部；
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2—直杆部；
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3—双边丝螺母；
28.4—山型卡；
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5—锥形帽体；
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6—第一外螺纹；
29.7—凸环；
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8—垫片；
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9—第二外螺纹；
30.10—紧固螺母；
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11—支撑块；
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12—叠合板；
31.13—模板。
具体实施方式
32.如图1和图2所示，本实用新型的防止现浇板带处漏浆的加固工件，包括用于穿过叠合板和模板的t型螺杆，所述t型螺杆包括t型部1和直杆部2，所述t型部1和直杆部2通过双边丝螺母3连接，所述直杆部2上套设有山型卡4，所述t型部1和直杆部2的连接处设置有锥形帽体5，所述双边丝螺母3能够内嵌在锥形帽体5内。
33.具体实施时，通过t型螺杆与山型卡4的配合作用，对叠合板和模板进行加固。
34.本实施例中，所述t型部1靠近直杆部2的端部设置有与双边丝螺母3的内螺纹配合的第一外螺纹6，所述第一外螺纹远离直杆部2的端部设置有凸环7。
35.本实施例中，所述第一外螺纹6上套设有垫片8，所述垫片8的内径小于凸环7的外径。
36.具体实施时，垫片8抵在凸环7上。
37.本实施例中，所述锥形帽体5套设在第一外螺纹6上，且锥形帽体5的小端靠近垫片8。
38.具体实施时，锥形帽体5抵在垫片8上。
39.本实施例中，所述锥形帽体5大端的内径大于双边丝螺母3的外径。
40.具体实施时，双边丝螺母3内嵌在锥形帽体5内，便于拆卸。
41.本实施例中，所述直杆部2上设置有与双边丝螺母3的内螺纹配合的第二外螺纹9。
42.具体实施时，通过双边丝螺母3同时拧接在第一外螺纹6和第二外螺纹9上，使t型部1和直杆部2连接。
43.本实施例中，所述第二外螺纹9上设置有用于固定山型卡4的紧固螺母10。
44.具体实施时，通过拧紧紧固螺母10使山型卡4固定。
45.本实施例中，所述锥形帽体5的材质为不锈钢。
46.本实施例中，所述山型卡4的两端设置有用于支撑模板的支撑块11。
47.本实施例中，所述支撑块11采用木方。
48.具体实施时，采用木方支撑模板13。
49.本实用新型使用时，如图3所示，将t型螺杆的t型部1预埋在相邻的叠合板12之间，然后，将垫片8和锥形帽体5依次套设在t型部1的第一外螺纹6上，再通过双边丝螺母3将t型部1和直杆部2连接；再将模板13设置在叠合板12的底部，并通过山型卡4以及山型卡4两端的支撑块11支撑模板13，再拧紧第二外螺纹9上的紧固螺母10，使模板13与叠合板12底部紧密贴合，防止漏浆。混凝土浇筑完成后，拧开紧固螺母10，卸下山型卡4和支撑块11，以及模板13和直杆部2；由于双边丝螺母3内嵌在锥形帽体5内，并没有浇筑在混凝土内，因此，容易将双边丝螺母3拧下，便于重复利用。同时，锥形帽体5上小下大，也便于拆除下来进行重复利用。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。