一种环保型真石漆铝单板用隔热装置的制作方法

1.本实用新型属于铝单板用隔热装置技术领域，特别涉及一种环保型真石漆铝单板用隔热装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，现如今环保型真石漆铝单板用的隔热装置，隔热性能差，因此，现亟需一种环保型真石漆铝单板用隔热装置，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保型真石漆铝单板用隔热装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种环保型真石漆铝单板用隔热装置，包括：主体、粘合条、阻燃板、密封层、防水层、加固层以及隔音层，所述主体正面四周设置有粘合条，所述主体正面中间安装有阻燃板，所述主体内部四周设置有密封层，所述主体内部上方设置设置有防水层，所述主体内部下方设置有隔音层，所述隔音层上方设置有加固层，所述加固层上方设置有真空层，所述真空层内部安装有多个支撑块，所述真空层上方设置有真空隔热板，所述主体背面上方安装有直线导轨一，所述直线导轨一下方安装有直线导轨二，所述直线导轨一和直线导轨二中间左右两侧分别安装有一个安装板，四个所述安装板中间分别等距开设有多个螺栓孔。
5.作为一优选的实施方式，所述主体左侧面中间设置有抽气孔，所述抽气孔内安装有密封栓，四个所述安装板在实际使用的时候分别通过直线滑块与直线导轨一和直线导轨二连接。
6.作为一优选的实施方式，所述抽气孔内壁在实际使用的时候设置有内螺纹，所述抽气孔在实际使用的时候设置为圆形结构，所述密封栓下端外壁设在实际使用的时候置有外螺纹，所述抽气孔在实际使用的时候与密封栓螺纹连接，所述抽气孔在实际使用的时候与真空层连通，真空层能够将大部分热量阻隔。
7.作为一优选的实施方式，所述真空隔热板上表面在实际使用的时候与防水层下表面连接，多个所述支撑块上表面在实际使用的时候与真空隔热板下表面连接，所述加固层上表面在实际使用的时候与多个支撑块下表面连接，所述加固层下表面在实际使用的时候与隔音层上表面连接，隔音层具有隔音性能。
8.作为一优选的实施方式，所述直线导轨一中间在实际使用的时候安装有限位块，所述直线导轨二中间在实际使用的时候安装有限位块，所述直线导轨一背面在实际使用的时候与主体固定，所述直线导轨二背面在实际使用的时候与主体固定，四个所述安装板在实际使用的时候均设置为矩形结构。
9.作为一优选的实施方式，多个所述支撑块在实际使用的时候均设置为矩形结构，
多个所述支撑块的材质在实际挑选中选为岩棉，所述主体在实际使用的时候与阻燃板固定，所述隔音层厚度在实际使用的时候与加固层厚度相同。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置真空层和真空隔热板，能够大幅度提升主体的的隔热性能，通过设置直线滑轨和安装板，能够使主体便于与墙体连接，且便于横向调节主体的位置。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种环保型真石漆铝单板用隔热装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种环保型真石漆铝单板用隔热装置的俯面剖视的示意图。
14.图3为本实用新型一种环保型真石漆铝单板用隔热装置后视的示意图。
15.图4为本实用新型一种环保型真石漆铝单板用隔热装置左视的示意图。
16.图中，1-主体、2-粘合条、3-阻燃板、4-密封层、5-防水层、6-真空隔热板、7-支撑块、8-真空层、9-加固层、10-隔音层、11-直线导轨一、12-安装板、13-螺栓孔、14-直线滑块、15-直线导轨二、16-抽气孔、17-密封栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型真石漆铝单板用隔热装置，包括：主体1、粘合条2、阻燃板3、密封层4、防水层5、加固层9以及隔音层10，主体1正面四周设置有粘合条2，主体1正面中间安装有阻燃板3，主体1内部四周设置有密封层4，主体1内部上方设置设置有防水层5，主体1内部下方设置有隔音层10，隔音层10上方设置有加固层9，加固层9上方设置有真空层8，真空层8内部安装有多个支撑块7，真空层8上方设置有真空隔热板6，主体1背面上方安装有直线导轨一11，直线导轨一11下方安装有直线导轨二15，直线导轨一11和直线导轨二15中间左右两侧分别安装有一个安装板12，四个安装板12中间分别等距开设有多个螺栓孔13，外部螺栓可通过螺栓孔13将安装板12与墙体连接。
19.主体1左侧面中间设置有抽气孔16，抽气孔16内安装有密封栓17，四个安装板12在实际使用的时候分别通过直线滑块14与直线导轨一11和直线导轨二15连接，安装板12可通过直线滑块14在直线导轨一11左侧和右侧移动。
20.抽气孔16内壁在实际使用的时候设置有内螺纹，抽气孔16在实际使用的时候设置为圆形结构，密封栓17下端外壁设在实际使用的时候置有外螺纹，抽气孔16在实际使用的时候与密封栓17螺纹连接，抽气孔16在实际使用的时候与真空层8连通，密封栓17与抽气孔16连接能够使真空层8封闭。
21.真空隔热板6上表面在实际使用的时候与防水层5下表面连接，多个支撑块7上表面在实际使用的时候与真空隔热板6下表面连接，加固层9上表面在实际使用的时候与多个支撑块7下表面连接，加固层9下表面在实际使用的时候与隔音层10上表面连接，隔音层10具有隔音性能。
22.直线导轨一11中间在实际使用的时候安装有限位块，直线导轨二15中间在实际使用的时候安装有限位块，直线导轨一11背面在实际使用的时候与主体1固定，直线导轨二15背面在实际使用的时候与主体1固定，四个安装板12在实际使用的时候均设置为矩形结构。
23.多个支撑块7在实际使用的时候均设置为矩形结构，多个支撑块7的材质在实际挑选中选为岩棉，主体1在实际使用的时候与阻燃板3固定，隔音层10厚度在实际使用的时候与加固层9厚度相同。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用之前，工作人员首先将铝单板放置在主体1正面，铝单板能够通过粘合条2与主体1连接，在实际使用的时候，工作人员将密封栓17与抽气孔16脱离连接，然后使用外部抽真空装置通过抽气孔16抽取真空层8内部的空气，使真空层8处于真空状态，然后使用密封栓17与抽气孔16连接，使真空层8封闭，在使用中，铝单板表面的热量通过阻燃板3传输至隔音层10内，热量穿过隔音层10接触到加固层9，继续穿过加固层9到达真空层8内部，由于真空层8内部为真空状态，真空层8能够将大部分热量阻隔，阻隔后剩余的热量穿过真空层8接触到真空隔热板6，真空隔热板6将剩余的热量进行二次阻隔，二次阻隔后的热量温度大幅度降低，通过设置真空层8和真空隔热板6，能够使主体1的隔热性能大幅度提高，并且将大部分热量阻隔至主体1内部，当需要将主体1固定时，可向左右两侧拉动四个安装板12，四个安装板12分别通过直线滑块14在直线导轨一11和直线导轨二15左右两侧横向移动延伸至主体1外部，然后使用外部螺栓穿过多个螺栓孔13与墙体连接使主体1固定。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。