一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封连接结构技术领域，更具体的说是涉及一种适用于钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构。


背景技术：

2.钛合金的熔炼铸锭是钛合金生产的最重要步骤，这是因为熔炼质量和水平决定着钛合金产品最终性能和质量，由于钛合金熔点高(＞1600℃)，化学性质活泼，高温下几乎与所有元素都发生化学反应，与空气中氧、氮、二氧化碳、水分都会发生剧烈的化学反应.甚至燃烧和爆炸，所以钛合金的熔炼铸锭必须在真空下进行。
3.国内外钛合金熔铸普遍采用真空自耗电弧炉进行，其优点是化学成分可以稳定控制，效率较高，铸锭尺寸大小可以变换，元素烧损较少.真空自耗电弧炉的原理是:把待熔炼的钛合金制造成自耗电极，用纯铜制造熔炼坩埚，坩埚周围用水冷却(水冷铜坩埚)，钛合金自耗电极为一极，水冷铜坩埚为另一极，在低电压高电流作用下起弧熔化钛合金自耗电极，自耗电极边熔化边在水冷铜坩埚中冷却凝固成铸锭，至自耗电极耗完，熔炼结束。真空自耗炉炉体和炉盖是真空自耗炉主要部件，它们之间的连接质量是保证真空自耗炉稳定和安全生产的关键技术。这是因为，炉盖中间有自耗电极杆在熔炼过程中的频繁的上下往复运动，不仅真空动密封要求严格，也会引起炉盖反复受拉伸和挤压应力，炉盖和炉体的密封程度经常出现问题，这也是钛合金熔炼生产中经常出现的空气泄露造成真空度下降，进而影响钛合金铸锭质量的事故。
4.因此，如何提供一种保证炉盖和炉体间密封性的连接结构是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构，包括：炉体法兰和炉盖法兰，所述炉体法兰固定在炉体的开口端，其内孔外侧开有密封槽一并嵌入密封圈一，所述炉盖法兰对应所述炉体法兰的内孔与密封圈一之间的位置开有密封槽二，并嵌有截面为t型的密封圈二；
8.所述炉体法兰与所述炉盖法兰通过螺栓固定连接，所述密封圈二的底部与所述炉体法兰的对应面抵接密封。
9.优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构中，所述密封槽一的截面为半圆形，所述密封圈一的截面为圆形。
10.优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构中，所述密封槽二的截面为矩形，所述密封圈二的顶部嵌入所述密封槽二内，其底部与所述炉体法兰抵接密封。
11.优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构中，所述密封圈一和
所述密封圈二均采用聚氨酯材料制备。
12.优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构中，所述炉盖法兰对应所述炉体法兰内孔的位置开有电极杆孔，并在电极杆孔处设置动密封套，电极杆一端伸入炉体内，另一端经动密封套穿出炉盖法兰，能够沿动密封套往复运动。
13.优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构中，所述炉体法兰与所述炉盖法兰均采用不锈钢材料制备。
14.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构，其主要效果及优点在于：
15.采用双密封结构，通过间隔设置的密封圈一和密封圈二，能够避免电极杆往复滑动，对炉盖法兰产生拉扯力，导致密封不严密的问题，并且通过截面为t型的密封圈二，能够有效的增加与炉体法兰的接触面积，强化密封效果，进一步提升了密封可靠性，保证了熔炼钛合金时的真空度要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅附图1-2为本实用新型的一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构，包括：炉体法兰1和炉盖法兰2，炉体法兰1固定在炉体的开口端，其内孔外侧开有密封槽一10并嵌入密封圈一3，炉盖法兰2对应炉体法兰1的内孔与密封圈一3之间的位置开有密封槽二20，并嵌有截面为t型的密封圈二 4；
23.炉体法兰1与炉盖法兰2通过螺栓固定连接，密封圈二4的底部与炉体法兰1的对应面抵接密封。
24.为了进一步优化上述技术方案，密封槽一10的截面为半圆形，密封圈一 3的截面为圆形。
25.为了进一步优化上述技术方案，密封槽二20的截面为矩形，密封圈二4 的顶部嵌入密封槽二20内，其底部与炉体法兰1抵接密封。
26.为了进一步优化上述技术方案，密封圈一3和密封圈二4均采用聚氨酯材料制备，采用此方案能够增强密封圈的耐热性，弹性好，抗老化性能和稳定性更为优秀。
27.为了进一步优化上述技术方案，炉盖法兰2对应炉体法兰1内孔的位置开有电极杆孔，并在电极杆孔处设置动密封套，电极杆5一端伸入炉体内，另一端经动密封套穿出炉盖法兰2，能够沿动密封套往复运动。
28.为了进一步优化上述技术方案，炉体法兰1与炉盖法兰2均采用不锈钢材料制备，优选为304不锈钢，通过不锈钢板切割成形，机械加工电极杆孔和动密封套及冷却水道。
29.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。