一种钣金件切割压边装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件技术领域，尤其涉及一种钣金件切割压边装置。


背景技术：

2.通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点。钣金件在成型需要经过包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接等工艺；
3.目前钣金件切割压边装置其冷压成型机构的上下压轮间距不能够随金属板的厚度而改变，从而降低整体适用性，同时冷压成型机构对金属板挤压时会产生金属屑，这些金属屑落在冷件成型机构上难以清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件切割压边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金件切割压边装置，包括钣金切割机，所述钣金切割机的外表面一侧设有输送机，所述输送机与钣金切割机之间设有安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部设有活动框，所述固定框与活动框之间共同连接有调距组件，所述固定框与活动框的外表面一侧均转动安装有多个压轮，所述固定框的外表面靠近压轮的一侧固定连接有收集槽，所述固定框与活动框的内部均安装有传动组件，所述安装板与固定框和活动框之间共同安装有驱动组件。
6.进一步的，所述调距组件包括下长杆和上长杆，且下长杆与固定框之间固定连接，且上长杆与活动框之间固定连接，所述下长杆的顶部对称固定连接有两个限位杆，且限位杆与上长杆之间滑动连接，所述下长杆的顶部转动连接有螺杆，且螺杆与上长杆之间螺纹连接，所述螺杆的顶部固定连接有手轮，限位杆对上长杆具有限位作用，从而保证活动框的稳定移动。
7.进一步的，两个所述传动组件均包括多个大齿轮，多个所述大齿轮的中心处均固定连接有转轴，且多个转轴分别与固定框和活动框之间转动连接并与相邻压轮之间固定连接，相邻两个大齿轮之间共同啮合连接有小齿轮，且多个小齿轮分别与固定框和活动框之间转动连接，便于驱动压轮转动。
8.进一步的，所述驱动组件包括电机，且电机固定安装在安装板的底部，所述电机的驱动端固定连接有花键轴，且花键轴垂直贯穿安装板的底部延伸至活动框的内部，所述花键轴的外表面均滑动连接有滑套，两个所述滑套靠近转轴的一侧均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面一侧均啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与相邻转轴之间固定连接，即可实现一个电机同时驱动两个传动组件运行。
9.进一步的，两个所述滑套的外表面均转动连接有限位板，且两个限位板分别与固定框或活动框之间固定连接，限位板对滑套具有支撑限位的作用，有利于滑套的安装。
10.进一步的，所述输送机的外表面靠近钣金切割机一侧固定连接有托板，托板有利于对切割后的金属板进行支撑，有利于对其进行压边操作。
11.进一步的，所述钣金切割机与输送机之间共同安装有移动夹持机构，所述钣金切割机与输送机之间设有横向移动机构，所述横向移动机构的活动端固定安装有升降机构，且安装板固定安装在升降机构的活动端顶部，切割机将金属板切割后，移动夹持组件将切割后的金属板移动至输送机，当金属板压边后，通过输送机送至下一个加工工位。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，该钣金件切割压边装置，通过设置的调距组件、活动框和固定框，可以改变上下压轮之间的间距，以便适应不同的金属板，从而提高整体适用性，同时通过设置的驱动组件和传动组件，即可使用一个电机通过驱动多个压轮同步转动，不仅可以保证压轮的同步性，同时也降低使用能耗；
14.2、本实用新型在使用时，该钣金件切割压边装置，通过设置的收集槽，可以对金属屑进行收集，便于清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的活动框与固定框侧视图；
17.图3为本实用新型的活动框与固定框立体图；
18.图4为本实用新型的活动框与固定框剖视图。
19.图例说明：
20.1、钣金切割机；2、移动夹持机构；3、托板；4、输送机；5、横向移动机构；6、升降机构；7、安装板；8、大齿轮；9、压轮；10、活动框；11、转轴；12、收集槽；13、花键轴；14、第二锥齿轮；15、第一锥齿轮；16、滑套；17、限位板；18、固定框；19、电机；20、手轮；21、上长杆；22、限位杆；23、螺杆；24、下长杆；25、小齿轮。
具体实施方式
21.图1至图4所示，涉及一种钣金件切割压边装置，包括钣金切割机1，钣金切割机1的外表面一侧设有输送机4，输送机4与钣金切割机1之间设有安装板7，安装板7的顶部固定连接有固定框18，固定框18的顶部设有活动框10，固定框18与活动框10之间共同连接有调距组件，固定框18与活动框10的外表面一侧均转动安装有多个压轮9，固定框18的外表面靠近压轮9的一侧固定连接有收集槽12，固定框18与活动框10的内部均安装有传动组件，安装板7与固定框18和活动框10之间共同安装有驱动组件。
22.图1所示，输送机4的外表面靠近钣金切割机1一侧固定连接有托板3。
23.钣金切割机1与输送机4之间共同安装有移动夹持机构2，钣金切割机1与输送机4之间设有横向移动机构5，横向移动机构5的活动端固定安装有升降机构6，且安装板7固定安装在升降机构6的活动端顶部。
24.图2所示，驱动组件包括电机19，且电机19固定安装在安装板7的底部，电机19的驱动端固定连接有花键轴13，且花键轴13垂直贯穿安装板7的底部延伸至活动框10的内部，花键轴13的外表面均滑动连接有滑套16，两个滑套16靠近转轴11的一侧均固定连接有第一锥
齿轮15，第一锥齿轮15的外表面一侧均啮合连接有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14与相邻转轴11之间固定连接。
25.两个滑套16的外表面均转动连接有限位板17，且两个限位板17分别与固定框18或活动框10之间固定连接。
26.图3所示，调距组件包括下长杆24和上长杆21，且下长杆24与固定框18之间固定连接，且上长杆21与活动框10之间固定连接，下长杆24的顶部对称固定连接有两个限位杆22，且限位杆22与上长杆21之间滑动连接，下长杆24的顶部转动连接有螺杆23，且螺杆23与上长杆21之间螺纹连接，螺杆23的顶部固定连接有手轮20。
27.图2和图4所示，两个传动组件均包括多个大齿轮8，多个大齿轮8的中心处均固定连接有转轴11，且多个转轴11分别与固定框18和活动框10之间转动连接并与相邻压轮9之间固定连接，相邻两个大齿轮8之间共同啮合连接有小齿轮25，且多个小齿轮25分别与固定框18和活动框10之间转动连接。
28.在使用钣金件切割压边装置时，首先根据金属板的厚度调整上下压轮9的间距，转动手轮20，手轮20带动螺杆23转动，从而带动上长杆21上升，从而带动活动框10上升，直至压轮9上下间距达到设定值，然后启动电机19，电机19带动花键轴13转动，从而通过滑套16带动第一锥齿轮15转动，从而通过第一锥齿轮15带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动转轴11转动，然后通过大齿轮8和小齿轮25配合带动所有转轴11转动，转轴11带动相邻压轮9转动。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。