内齿圈检齿形装夹底座的制作方法

1.本实用新型涉及内齿圈加工技术领域，尤其涉及内齿圈检齿形装夹底座。


背景技术：

2.内齿圈，是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮。内齿圈加工中包括插齿加工的步骤，内齿圈插齿加工装夹定位时，通常是以内齿圈端面作为定位面，以内齿圈的外圆周面为夹紧面。
3.经检索，中国专利申请号为cn202021952112.4的专利，公开了一种内齿圈装夹工装，包括底座，底座上设有夹套筒，夹套筒上设有竖向的安装孔，在安装孔内设有弹簧夹套，弹簧夹套内孔形成装夹孔并供内齿圈置入；弹簧夹套下端设置有拉力连接端并用于与拉力机构相连，但是上述技术方案由于仅通过弹簧夹套来对内齿圈进行夹紧固定，因此还存在对内齿圈进行加工时，内齿圈容易发生轻微晃动和位移的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的内齿圈检齿形装夹底座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.内齿圈检齿形装夹底座，包括装夹本体，所述装夹本体顶部外壁开有导向插槽，装夹本体顶部外壁设置有弹簧夹套，弹簧夹套外壁套接有内齿卷本体，弹簧夹套和导向插槽内壁插接有锥度压块，锥度压块和导向插槽底部内壁分别开有内螺纹通孔，内螺纹通孔内壁通过螺纹连接有第三螺钉。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述装夹本体底部外壁开有定位插孔，定位插孔内壁插接有第二螺钉，第二螺钉底部外壁通过螺纹连接有固定环，固定环一侧外壁固定有底部支撑座。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述装夹本体底部外壁开有预留孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述装夹本体底部外壁固定有限位环，限位环插接于固定环的内壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底部支撑座内壁插接有碎料收集盒，碎料收集盒顶部外壁设置有分料块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述碎料收集盒外壁固定有支撑环，支撑环滑动连接于固定环的内壁上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底部支撑座一侧外壁开有定位通孔，定位通孔内壁通过螺纹连接有第一螺钉。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、工作人员首先将待加工的内齿卷本体套在弹簧夹套的外壁上，从而对放置到装夹本体顶部的内齿卷本体进行初步限位，随后将锥度压块插入弹簧夹套，然后将第三螺钉
插入内螺纹通孔，随后工作人员通过螺丝刀等工具拧动第三螺钉，此时第三螺钉会通过螺纹向下移动，从而对锥度压块向下进行挤压，锥度压块受到挤压后会顺着导向插槽向下移动，从而进一步撑开弹簧夹套，让弹簧夹套能够更加牢固的对套在外壁的内齿卷本体进行定位，提高了装夹底座对内齿卷本体的夹持固定效果。
15.2、加工内齿卷本体产生的碎屑会堆积在锥度压块顶部，工作人员只需将第三螺钉拧掉并将锥度压块拔出，这些碎屑就会顺着内螺纹通孔滑到预留孔，并通过预留孔进入底部支撑座内部进行暂存。
16.3、分料块可对通过预留孔落下的碎屑进行导向和分料，从而让这些碎屑能够顺利进入碎料收集盒内部进行存储，同时工作人员可将第一螺钉插入定位通孔，并使用螺丝刀等工具拧动第一螺钉，第一螺钉会通过螺纹向前移动，从而对底部支撑座内壁的碎料收集盒进行挤压定位，避免工作人员在移动装夹底座时碎料收集盒内部的碎屑洒出。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的内齿圈检齿形装夹底座的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的内齿圈检齿形装夹底座的装夹本结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的内齿圈检齿形装夹底座的底部支撑座结构示意图。
20.图中：1-装夹本体、2-预留孔、3-分料块、4-定位插孔、5-固定环、6-第一螺钉、7-碎料收集盒、8-底部支撑座、9-第二螺钉、10-第三螺钉、11-锥度压块、12-内齿卷本体、13-弹簧夹套、14-内螺纹通孔、15-导向插槽、16-限位环、17-支撑环、18-定位通孔。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.内齿圈检齿形装夹底座，如图1-3所示，包括装夹本体1，所述装夹本体1顶部外壁开有导向插槽15，装夹本体1顶部外壁设置有弹簧夹套13，弹簧夹套13外壁套接有内齿卷本体12，弹簧夹套13和导向插槽15内壁插接有锥度压块11，锥度压块11和导向插槽15底部内壁分别开有内螺纹通孔14，内螺纹通孔14内壁通过螺纹连接有第三螺钉10；工作人员首先将待加工的内齿卷本体12套在弹簧夹套13的外壁上，从而对放置到装夹本体1顶部的内齿
卷本体12进行初步限位，随后将锥度压块11插入弹簧夹套13，然后将第三螺钉10插入内螺纹通孔14，随后工作人员通过螺丝刀等工具拧动第三螺钉10，此时第三螺钉10会通过螺纹向下移动，从而对锥度压块11向下进行挤压，锥度压块11受到挤压后会顺着导向插槽15向下移动，从而进一步撑开弹簧夹套13，让弹簧夹套13能够更加牢固的对套在外壁的内齿卷本体12进行定位，提高了装夹底座对内齿卷本体12的夹持固定效果。
27.如图1所示，所述装夹本体1底部外壁开有定位插孔4，定位插孔4内壁插接有第二螺钉9，第二螺钉9底部外壁通过螺纹连接有固定环5，固定环5一侧外壁焊接有底部支撑座8；底部支撑座8可对装夹本体1整体进行有效的支撑，可以提高装夹本体1整体的稳定性。
28.如图1、图2所示，所述装夹本体1底部外壁开有预留孔2；加工内齿卷本体12产生的碎屑会堆积在锥度压块11顶部，工作人员只需将第三螺钉10拧掉并将锥度压块11拔出，这些碎屑就会顺着内螺纹通孔14滑到预留孔2，并通过预留孔2进入底部支撑座8内部进行暂存。
29.如图2、图3所示，所述装夹本体1底部外壁焊接有限位环16，限位环16插接于固定环5的内壁上；工作人员将装夹本体1放置到底部支撑座8上后，装夹本体1底部外壁的限位环16也会插入固定环5的内壁，从而对装夹本体1的位置进行定位，提高了底部支撑座8对装夹本体1整体的限位支撑效果。
30.工作原理：工作人员首先将待加工的内齿卷本体12套在弹簧夹套13的外壁上，从而对放置到装夹本体1顶部的内齿卷本体12进行初步限位，随后将锥度压块11插入弹簧夹套13，然后将第三螺钉10插入内螺纹通孔14，随后工作人员通过螺丝刀等工具拧动第三螺钉10，此时第三螺钉10会通过螺纹向下移动，从而对锥度压块11向下进行挤压，锥度压块11受到挤压后会顺着导向插槽15向下移动，从而进一步撑开弹簧夹套13，让弹簧夹套13能够更加牢固的对套在外壁的内齿卷本体12进行定位。
31.加工内齿卷本体12产生的碎屑会堆积在锥度压块11顶部，工作人员只需将第三螺钉10拧掉并将锥度压块11拔出，这些碎屑就会顺着内螺纹通孔14滑到预留孔2，并通过预留孔2进入底部支撑座8内部进行暂存。
32.实施例2
33.内齿圈检齿形装夹底座，如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述底部支撑座8内壁插接有碎料收集盒7，碎料收集盒7顶部外壁设置有分料块3；碎料收集盒7外壁焊接有支撑环17，支撑环17滑动连接于固定环5的内壁上；底部支撑座8一侧外壁开有定位通孔18，定位通孔18内壁通过螺纹连接有第一螺钉6；分料块3可对通过预留孔2落下的碎屑进行导向和分料，从而让这些碎屑能够顺利进入碎料收集盒7内部进行存储，同时工作人员可将第一螺钉6插入定位通孔18，并使用螺丝刀等工具拧动第一螺钉6，第一螺钉6会通过螺纹向前移动，从而对底部支撑座8内壁的碎料收集盒7进行挤压定位，避免工作人员在移动装夹底座时碎料收集盒7内部的碎屑洒出，工作人员可定期将装夹本体1从底部支撑座8上拆除，然后对碎料收集盒7内部收集的碎屑进行回收。
34.工作原理：分料块3可对通过预留孔2落下的碎屑进行导向和分料，同时工作人员可将第一螺钉6插入定位通孔18，并使用螺丝刀等工具拧动第一螺钉6，第一螺钉6会通过螺纹向前移动，从而对底部支撑座8内壁的碎料收集盒7进行挤压定位，工作人员可定期将装夹本体1从底部支撑座8上拆除，然后对碎料收集盒7内部收集的碎屑进行回收。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。