一种页岩油气开采用支撑剂配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及页岩油气开采技术领域，尤其涉及一种页岩油气开采用支撑剂配料装置。


背景技术：

2.支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒。在页岩油气开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道。为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过，需使用支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。支撑剂在生产过程中需经过配料、粉磨、制球、煅烧、冷却、筛分等工艺。现有支撑剂在生产配料时，一般一种物料一次性倒入配料搅拌罐内，不能够使各物料均匀的进入配料搅拌罐内，导致配料搅拌罐在搅拌物料时需要花费较长的时间。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种页岩油气开采用支撑剂配料装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种页岩油气开采用支撑剂配料装置，包括搅拌罐、布置于搅拌罐上方的储料斗及设于搅拌罐下方的底座，其特征在于，所述搅拌罐上侧中部设有进料口，所述搅拌罐下方一侧设有出料口，所述搅拌罐下侧中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴下端连接有第一电机，所述第一电机安装至搅拌罐下方，所述第一转轴伸入搅拌罐的部分固接有多个搅拌叶片，所述储料斗纵截面呈倒锥形，所述储料斗通过多个支撑架安装至搅拌罐上方，所述储料斗下端伸入搅拌罐的进料口，所述储料斗中部设有纵向布置的套管，所述套管与储料斗间固接有多个等角度分布的隔板，所述套管内转动连接有第二转轴，所述第二转轴顶端连接有第二电机，所述第二电机安装至设于套管顶端的电机安装架，所述第二转轴底端固接有伞状的承流板，所述承流板直径大于储料斗底端直径，所述承流板上方设有多个等角度分布的导流板。
6.优选地，所述第一转轴转动方向与第二转轴转动方向相反。
7.优选地，所述储料斗底部在相邻的隔板间均安装有电控阀门，所述搅拌罐进料口设有与电控阀门相适配的避让槽。
8.优选地，所述第一转轴顶端转动连接有套环，所述套环与搅拌罐内壁间固接有多个等角度分布的连接杆。
9.优选地，所述连接杆截面顶端呈锐角。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型结构简单，承流板和导流板可提高搅拌效果，降低搅拌时长；旋向相反的第一转轴与第二转轴可进一步提高搅拌效果；电控阀门可使单位时间内各物料按其配比均匀进入搅拌罐，改善搅拌效果；套环与连接杆相配合可提高第一转轴的稳定性；连接杆截面顶端呈锐角，可防止从储料斗落入搅拌罐的物料积聚在连接杆上方。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图。
13.图2是本实用新型所述储料斗的俯视结构示意图。
14.图3是本实用新型所述承流板的俯视结构示意图。
15.图中：1、第二电机；2、电机安装架；3、储料斗；4、支撑架；5、导流板；6、承流板；7、连接杆；8、搅拌叶片；9、出料口；10、底座；11、第一电机；12、搅拌罐；13、第一转轴；14、套环；15、进料口；16、电控阀门；17、第二转轴；18、套管；19、隔板。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图所示，本实用新型包括搅拌罐12、布置于搅拌罐12上方的储料斗3及设于搅拌罐12下方的底座10，其特征在于，所述搅拌罐12上侧中部设有进料口15，所述搅拌罐12下方一侧设有出料口9，所述搅拌罐12下侧中部转动连接有第一转轴13，所述第一转轴13下端连接有第一电机11，所述第一电机11安装至搅拌罐12下方，所述第一转轴13伸入搅拌罐12的部分固接有多个搅拌叶片8，用于搅拌进入搅拌罐12的物料，所述储料斗3纵截面呈倒锥形，所述储料斗3通过多个支撑架4安装至搅拌罐12上方，所述储料斗3下端伸入搅拌罐12的进料口15，可防止物料从储料斗3落入搅拌罐12时溅出至搅拌罐12外侧，所述储料斗3中部设有纵向布置的套管18，所述套管18与储料斗3间固接有多个等角度分布的隔板19，本实施例设有六个隔板19，便于存放多种物料，所述套管18内转动连接有第二转轴17，所述第二转轴17顶端连接有第二电机1，所述第二电机1安装至设于套管18顶端的电机安装架2，所述第二转轴17底端固接有伞状的承流板6，所述承流板6直径大于储料斗3底端直径，所述承流板6上方设有多个等角度分布的导流板5，从储料斗3下方落出的物料经承流板6与导流板5可均匀地散布至搅拌罐12内，提高搅拌效果，降低搅拌时长。
19.所述第一转轴13转动方向与第二转轴17转动方向相反，可进一步提高搅拌效果，降低搅拌时长。
20.所述储料斗3底部在相邻的隔板19间均安装有电控阀门16，所述搅拌罐12进料口15设有与电控阀门16相适配的避让槽，通过调整各电控阀门16的开度，可使单位时间内各物料按其配比均匀进入搅拌罐12，改善搅拌效果。
21.所述第一转轴13顶端转动连接有套环14，所述套环14与搅拌罐12内壁间固接有多
个等角度分布的连接杆7，提高第一转轴13的稳定性。
22.所述连接杆7截面顶端呈锐角，防止从储料斗3落入搅拌罐12的物料积聚在连接杆7上方。
23.本实用新型的工作原理是，将待混合的各物料投放至储料斗的不同隔板间，根据各物料配比调整阀门开度，使单位时间内各物料可按其配比从储料斗下端均匀落出，落出的物料会先接触承流板并分布至不同的导料板间，第二电机带动第二转轴及承流板转动，在导料板作用下，各物料即可均匀地散布至搅拌罐内，第一电机带动第一转轴转动，在搅拌叶片作用下，各物料即被搅拌均匀，最后从出料口排出。本实用新型结构简单，承流板和导流板可提高搅拌效果，降低搅拌时长；旋向相反的第一转轴与第二转轴可进一步提高搅拌效果；电控阀门可使单位时间内各物料按其配比均匀进入搅拌罐，改善搅拌效果；套环与连接杆相配合可提高第一转轴的稳定性；连接杆截面顶端呈锐角，可防止从储料斗落入搅拌罐的物料积聚在连接杆上方。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种页岩油气开采用支撑剂配料装置，包括搅拌罐、布置于搅拌罐上方的储料斗及设于搅拌罐下方的底座，其特征在于，所述搅拌罐上侧中部设有进料口，所述搅拌罐下方一侧设有出料口，所述搅拌罐下侧中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴下端连接有第一电机，所述第一电机安装至搅拌罐下方，所述第一转轴伸入搅拌罐的部分固接有多个搅拌叶片，所述储料斗纵截面呈倒锥形，所述储料斗通过多个支撑架安装至搅拌罐上方，所述储料斗下端伸入搅拌罐的进料口，所述储料斗中部设有纵向布置的套管，所述套管与储料斗间固接有多个等角度分布的隔板，所述套管内转动连接有第二转轴，所述第二转轴顶端连接有第二电机，所述第二电机安装至设于套管顶端的电机安装架，所述第二转轴底端固接有伞状的承流板，所述承流板直径大于储料斗底端直径，所述承流板上方设有多个等角度分布的导流板。2.根据权利要求1所述的一种页岩油气开采用支撑剂配料装置，其特征在于，所述第一转轴转动方向与第二转轴转动方向相反。3.根据权利要求1所述的一种页岩油气开采用支撑剂配料装置，其特征在于，所述储料斗底部在相邻的隔板间均安装有电控阀门，所述搅拌罐进料口设有与电控阀门相适配的避让槽。4.根据权利要求1所述的一种页岩油气开采用支撑剂配料装置，其特征在于，所述第一转轴顶端转动连接有套环，所述套环与搅拌罐内壁间固接有多个等角度分布的连接杆。5.根据权利要求4所述的一种页岩油气开采用支撑剂配料装置，其特征在于，所述连接杆截面顶端呈锐角。

技术总结
本实用新型涉及一种页岩油气开采用支撑剂配料装置，包括搅拌罐、储料斗及底座，所述搅拌罐上侧中部设有进料口，所述搅拌罐下方一侧设有出料口，所述搅拌罐下侧中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴下端连接有第一电机，所述第一转轴固接有多个搅拌叶片，所述储料斗中部设有套管，所述套管与储料斗间固接有多个隔板，所述套管内转动连接有第二转轴，所述第二转轴顶端连接有第二电机，所述第二转轴底端固接有伞状的承流板，所述承流板上方设有多个等角度分布的导流板。本实用新型结构简单，承流板和导流板可提高搅拌效果，降低搅拌时长。降低搅拌时长。降低搅拌时长。


技术研发人员：陈劲 李炫莹 李森 张鹤轩 王庚申 贺晓源
受保护的技术使用者：天津芯盟微电子技术有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/4