产品的制造方法与流程

技术特征：
1.一种制造方法，其特征在于，将包含无机粉末和粘合剂的第一部件与包含无机粉末和粘合剂的第二部件接合而制造产品，所述制造方法具有：第一工序，通过三维造型装置生成所述第一部件；第二工序，生成所述第二部件；第三工序，组装所述第一部件和所述第二部件而得到组装体；第四工序，以第一温度加热所述组装体；以及第五工序，在所述第四工序之后，以高于所述第一温度的第二温度加热所述组装体，所述第一部件具有与所述第二部件接触的第一区域和不与所述第二部件接触的第二区域，所述第一区域所包含的粘合剂的熔点比所述第二区域所包含的粘合剂的熔点低。2.一种制造方法，其特征在于，将包含无机粉末和粘合剂的第一部件与包含无机粉末和粘合剂的第二部件接合而制造产品，所述制造方法具有：第一工序，通过三维造型装置生成所述第一部件；第二工序，生成所述第二部件；第三工序，组装所述第一部件和所述第二部件而得到组装体；第四工序，以第一温度加热所述组装体；以及第五工序，在所述第四工序之后，以高于所述第一温度的第二温度加热所述组装体，所述第一部件具有与所述第二部件接触的第一区域和不与所述第二部件接触的第二区域，所述第一区域所包含的无机粉末的粒径比所述第二区域所包含的无机粉末的粒径小。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，通过注射成型机生成所述第二部件。4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，通过三维造型装置生成所述第二部件。5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中使用的所述三维造型装置及在所述第二工序中使用的所述三维造型装置分别具备：供颗粒状的材料投入的料斗；塑化部，对所述材料进行塑化；以及喷嘴，喷出塑化后的所述材料。6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中使用的所述三维造型装置及在所述第二工序中使用的所述三维造型装置为相同的三维造型装置，所述第一部件和所述第二部件在所述三维造型装置所具备的相同的工作台上并行地生成。7.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在所述第四工序之前，所述第一区域中的所述无机粉末的粒子密度比所述第二区域中的所述无机粉末的粒子密度高。8.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述第一区域所包含的所述无机粉末包含与所述第二区域所包含的所述无机粉末相同的元素作为主成分。

技术总结
本发明涉及产品的制造方法，提供通过简单的方法将多个部件接合而制造产品的技术。提供将包含无机粉末和粘合剂的第一部件与包含无机粉末和粘合剂的第二部件接合而制造产品的制造方法。该制造方法包括：通过三维造型装置生成第一部件的第一工序；生成第二部件的第二工序；组装第一部件和第二部件而得到组装体的第三工序；以第一温度加热组装体的第四工序；以及在第四工序之后，以高于第一温度的第二温度加热组装体的第五工序，第一部件具有与第二部件接触的第一区域和不与第二部件接触的第二区域，第一区域所包含的粘合剂的熔点比第二区域所包含的粘合剂的熔点低。区域所包含的粘合剂的熔点低。区域所包含的粘合剂的熔点低。


技术研发人员：角谷彰彦
受保护的技术使用者：精工爱普生株式会社
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/1