一种火力发电厂湿除渣水系统及装置的制作方法

1.本发明属于除渣装置技术领域，具体涉及一种火力发电厂湿除渣水系统及装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在大型火力发电厂中，电厂的全部热能由锅炉提供，锅炉炉膛排出的废渣连续进入捞渣机槽体后经水冷却后由捞渣机捞出转运至渣仓顶部，捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来目前，国内湿除渣系统多采用捞渣机-渣仓的除渣方式，典型的渣水循环利用工艺流程为“捞渣机渣水
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渣溢水坑
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浓缩机
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缓冲水池
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捞渣机”，北方地区部分电厂渣水循环利用工艺流程为“捞渣机渣水
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渣溢水坑
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捞渣机”；还有湿除渣系统采用“碎渣机
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渣浆池
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渣脱水仓
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缓冲水池
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碎渣机”。
3.现有的火力发电厂湿除渣水装置在废水中将渣体过滤出来，并利用传动带输送到处理车，现有的除渣装置不具有自动清理硬化碳酸钙的功能，由于废水中溶解大量的碳酸钙，传送带输送时上表面容易被碳酸钙堆积硬化，长时间不清理会造成传送效率低，而且现有的除渣装置无法将渣体完全粉碎，处理不够好。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种火力发电厂湿除渣水系统及装置，旨在解决现有技术中不具有自动清理硬化碳酸钙的功能，无法将渣体完全粉碎，处理不够好的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火力发电厂湿除渣水系统及装置，包括机体，所述机体的内侧壁转动连接有活动杆，所述活动杆的外表面搭接有捞渣传送带，所述机体的上表面插接有喷头，所述喷头的内部插接有导管，所述机体外表面的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁活动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿箱体的内侧壁并延伸至箱体的外表面，所述转轴的外表面固定连接有第一棍体，所述第一棍体的外表面固定连接有刮刷。
6.为了使得该一种火力发电厂湿除渣水系统及装置达到传动效果好，作为本发明一种优选的，所述箱体外表面的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴呈固定连接，所述箱体的内侧壁活动连接有传动杆。
7.为了使得该一种火力发电厂湿除渣水系统及装置达到粉碎的作用，作为本发明一种优选的，所述传动杆的一端贯穿箱体的内侧壁并延伸至箱体的外表面，所述传动杆的外表面固定连接有第二棍体，所述第二棍体的外表面固定连接有粉碎刀。
8.为了使得该一种火力发电厂湿除渣水系统及装置达到方便排渣的目的，作为本发明一种优选的，所述箱体外表面的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与传动杆呈固定连接，所述箱体的下表面固定连接有导渣板。
9.为了使得该一种火力发电厂湿除渣水系统及装置达到防止渣体堵塞，作为本发明一种优选的，所述导渣板的内侧壁活动连接有连杆，所述连杆的一端贯穿导渣板的内侧壁并延伸至导渣板的外表面，所述连杆的外表面固定连接有螺旋叶。
10.为了使得该一种火力发电厂湿除渣水系统及装置达到出渣更快的作用，作为本发明一种优选的，所述导渣板外表面的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端与连杆呈固定连接。
11.为了使得该一种火力发电厂湿除渣水系统及装置达到固液分离的效果，作为本发明一种优选的，所述机体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿靠近底端的一侧固定连接有固液分离箱。
12.为了使得该一种火力发电厂湿除渣水系统及装置达到循环使用水的作用，作为本发明一种优选的，所述固液分离箱的内侧壁固定连接有滤网，所述固液分离箱的下表面固定连接有水箱。
13.为了使得该一种火力发电厂湿除渣水系统及装置达到抽水的目的，作为本发明一种优选的，所述水箱的内底壁设置有水泵，所述水泵与导管相导通。
14.为了使得该一种火力发电厂湿除渣水系统及装置达到粉碎效果好的效果，作为本发明一种优选的，所述传动杆、第二棍体、粉碎刀和第二电机的数量均为两个。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该火力发电厂湿除渣水系统及装置，通过喷头、导管、转轴、第一棍体和刮刷的设置，使用过程中启动捞渣传送带将废水中的渣体过滤传送出来，打开喷头后，可利用导管将水输送到喷头内喷出，对捞渣传送带表面的渣体进行冲刷，提高卸渣的效率，同时启动第一电机转动，使得转轴进行高速旋转，使第一棍体带动刮刷进行转动的同时，利用刮刷将捞渣传送带表面硬化的碳酸钙刷掉，防止捞渣传送带被碳酸钙硬化腐蚀，从而增加除渣系统的使用寿命。
17.2、该火力发电厂湿除渣水系统及装置，通过传动杆、第二棍体、粉碎刀和第四电机的设置，使用过程中启动第四电机转动，当渣体通过捞渣传送带落入箱体内后，第四电机带动传动杆高速旋转，从而使第二棍体和粉碎刀进行转动，可将落入的渣体进行粉碎处理，便于工作人员对渣体的运输和存放。
18.3、该火力发电厂湿除渣水系统及装置，通过导渣板、连杆、螺旋叶、第三电机、固液分离箱和水泵的设置，使用过程中当渣体经过粉碎刀落入到导渣板上后，启动第三电机使连杆转动，使得连杆带动螺旋叶进行旋转，从而将粉碎后的渣体更快的排出，防止渣体堆积引起堵塞，当渣体再次落进固液分离箱中后，利用滤网可将渣体中多余的水分过滤掉并流进水箱中，启动水泵后可将水通过导管再次流进喷头内，从而循环利用水资源，避免浪费。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明的正视结构示意图；
21.图2为本发明中的右视结构示意图；
22.图3为本发明中的刮刷结构示意图；
23.图4为本发明中的后视结构示意图；
24.图5为本发明中的水箱内部结构示意图；
25.图6为本发明中的箱体半剖结构示意图。
26.图中：1、机体；2、活动杆；3、捞渣传送带；4、喷头；5、导管；6、箱体；7、转轴；8、第一棍体；9、刮刷；10、第一电机；11、传动杆；12、第二棍体；13、粉碎刀；14、第二电机；15、导渣板；16、连杆；17、螺旋叶；18、第三电机；19、支撑腿；20、固液分离箱；21、滤网；22、水箱；23、水泵。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种火力发电厂湿除渣水系统及装置，包括机体1，机体1的内侧壁转动连接有活动杆2，活动杆2的外表面搭接有捞渣传送带3，机体1的上表面插接有喷头4，喷头4的内部插接有导管5，机体1外表面的一侧固定连接有箱体6，箱体6的内侧壁活动连接有转轴7，转轴7的一端贯穿箱体6的内侧壁并延伸至箱体6的外表面，转轴7的外表面固定连接有第一棍体8，第一棍体8的外表面固定连接有刮刷9。
30.在本发明的具体实施例中，使用过程中启动捞渣传送带3将废水中的渣体过滤传送出来，打开喷头4后，可利用导管5将水输送到喷头4内喷出，对捞渣传送带3表面的渣体进行冲刷，提高卸渣的效率，同时启动第一电机10转动，使得转轴7进行高速旋转，使第一棍体8带动刮刷9进行转动的同时，利用刮刷9将捞渣传送带3表面硬化的碳酸钙刷掉，防止捞渣传送带3被碳酸钙硬化腐蚀，从而增加除渣系统的使用寿命。
31.具体的，箱体6外表面的一侧设置有第一电机10，第一电机10的输出端与转轴7呈固定连接，箱体6的内侧壁活动连接有传动杆11。
32.本实施例中：在使用时，启动第一电机10可便于带动转轴7旋转，通过传动杆11可在箱体6内转动，从而使第二棍体12可转动。
33.具体的，传动杆11的一端贯穿箱体6的内侧壁并延伸至箱体6的外表面，传动杆11的外表面固定连接有第二棍体12，第二棍体12的外表面固定连接有粉碎刀13。
34.本实施例中：当渣体通过捞渣传送带3落入箱体6内后，第二电机14带动传动杆11高速旋转，从而使第二棍体12和粉碎刀13进行转动，可将落入的渣体进行粉碎处理。
35.具体的，箱体6外表面的一侧设置有第二电机14，第二电机14的输出端与传动杆11呈固定连接，箱体6的下表面固定连接有导渣板15。
36.本实施例中：使用过程中启动第二电机14后，可带动传动杆11进行转动，利用导渣板15方便处理废渣。
37.具体的，导渣板15的内侧壁活动连接有连杆16，连杆16的一端贯穿导渣板15的内侧壁并延伸至导渣板15的外表面，连杆16的外表面固定连接有螺旋叶17。
38.本实施例中：使用过程中，当渣体经过粉碎刀13落入到导渣板15上后，启动第三电
机18使连杆16转动，使得连杆16带动螺旋叶17进行旋转，从而将粉碎后的渣体更快的排出，防止渣体堆积引起堵塞。
39.具体的，导渣板15外表面的一侧设置有第三电机18，第三电机18的输出端与连杆16呈固定连接。
40.本实施例中：在使用时，利用第三电机18的转动，可使连杆16进行转动，方便带动螺旋叶17进行旋转，将渣体排出。
41.具体的，机体1的下表面固定连接有支撑腿19，支撑腿19靠近底端的一侧固定连接有固液分离箱20。
42.本实施例中：在使用时，支撑腿19使固定更牢固，通过固液分离箱20可将多余的水分过滤掉，并流进水箱22中。
43.具体的，固液分离箱20的内侧壁固定连接有滤网21，固液分离箱20的下表面固定连接有水箱22。
44.本实施例中：在使用时，利用水箱22可储存循环后的水，启动水泵23后可将水通过导管5再次流进喷头4内，从而循环利用水资源，避免浪费。
45.具体的，水箱22的内底壁设置有水泵23，水泵23与导管5相导通。
46.本实施例中：在使用时，水泵23可将水抽进导管5内，便于循环水的流动，便于喷头4喷出水，方便冲洗渣体。
47.具体的，传动杆11、第二棍体12、粉碎刀13和第二电机14的数量均为两个。
48.本实施例中：在使用时，两个传动杆11、第二棍体12、粉碎刀13和第二电机14的配合转动，具有粉碎的效果，方便对渣体进行粉碎处理。
49.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
50.本发明的工作原理及使用流程：该一种火力发电厂湿除渣水系统及装置在使用时，启动捞渣传送带3将废水中的渣体过滤传送出来，打开喷头4后，可利用导管5将水输送到喷头4内喷出，对捞渣传送带3表面的渣体进行冲刷，提高卸渣的效率，同时启动第一电机10转动，使得转轴7进行高速旋转，使第一棍体8带动刮刷9进行转动的同时，利用刮刷9将捞渣传送带3表面硬化的碳酸钙刷掉，防止捞渣传送带3被碳酸钙硬化腐蚀，从而增加除渣系统的使用寿命，启动第二电机14转动，当渣体通过捞渣传送带3落入箱体6内后，第二电机14带动传动杆11高速旋转，从而使第二棍体12和粉碎刀13进行转动，可将落入的渣体进行粉碎处理，便于工作人员对渣体的运输和存放，当渣体经过粉碎刀13落入到导渣板15上后，启动第三电机18使连杆16转动，使得连杆16带动螺旋叶17进行旋转，从而将粉碎后的渣体更快的排出，防止渣体堆积引起堵塞，当渣体再次落进固液分离箱20中后，利用滤网21可将渣体中多余的水分过滤掉并流进水箱22中，启动水泵23后可将水通过导管5再次流进喷头4内，从而循环利用水资源，避免浪费。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。