一种用于处理含油污泥的微波处理设备的制作方法

1.本实用新型属于含油污泥处理相关技术领域，具体涉及一种用于处理含油污泥的微波处理设备。


背景技术：

2.目前处理含油污泥的方法有多种，其中一种为微波处理法，即采用微波对含油污泥进行加热，将油的组分从含油污泥中气化分离出来，再对气体进行收集，进而实现油泥分离。但是现有的用于处理含油污泥的微波处理设备需要在其谐振腔体中安装传送带来运送含油污泥，这种方式会严重影响微波电磁场分布，导致加热效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于处理含油污泥的微波处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题，其能够利用立式腔体的特殊结构使得含油污泥在立式腔体中边移动边进行微波处理，排除了对微波电磁场分布的影响，提高了加热效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于处理含油污泥的微波处理设备，其包括进料装置、立式腔体、油气收集装置、出料收集装置和第一微波源、第二微波源；其特征在于：所述立式腔体的中部为圆柱形、上下两端均为锥形，所述立式腔体的上端设有油气出口，下端设有废料出口，上端的锥面上还设有进料口，所述进料装置与立式腔体的进料口相连通，所述油气收集装置与立式腔体的油气出口相连通，所述出料收集装置与立式腔体的废料出口相连通；所述立式腔体内侧壁、进料口下方还设置有第一l型隔板，所述第一l型隔板正对的立式腔体侧壁上开设有第一微波馈入口，所述第一微波源连接的波导穿过第一微波馈入口，所述第一l型隔板下方、与第一l型隔板正对的立式腔体内侧壁上设置有第二l型隔板，所述第二l型隔板正对的立式腔体侧壁上开设有第二微波馈入口，所述第二微波源连接的波导穿过第二微波馈入口。
6.进一步的，所述第一l型隔板、第二l型隔板中的一面均为圆弧形，且所述圆弧形与立式腔体的内侧壁相连接。
7.进一步的，所述第一l型隔板、第二l型隔板中圆弧形的一面均与水平面相倾斜。
8.进一步的，所述第一l型隔板、第二l型隔板中圆弧形的一面上设置有气孔。
9.进一步的，所述第一微波源连接的波导、第二微波源连接的波导的出射端均设置有挡板。
10.进一步的，所述进料装置包括物料输送装置和进料管，所述物料输送装置具体为螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器设置于进料管中，所述进料管的出料端与立式腔体的进料口相连通。
11.进一步的，所述油气收集装置包括冷凝器和气液分离罐，所述冷凝器通过冷凝管与立式腔体的油气出口相连通，所述气液分离罐与冷凝器相连通。
12.进一步的，所述油气收集装置还包括氮气储罐，所述立式腔体的圆柱形底部还设
置有进气口，所述进气口通过进气管道与氮气储罐相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于处理含油污泥的微波处理设备，具备以下有益效果：
14.1.本实用新型中通过设置立式腔体，在腔体内交错设置第一l型隔板、第二l型隔板，以及在与隔板正对的立式腔体侧壁上设置微波馈入口，实现了利用含油污泥自身重力在立式腔体中移动，并且同时对其使用微波加热的功能，进而达到了排除现有技术中传送带对微波电磁场分布的影响，提高了加热效率的有益效果。
15.2.通过将第一l型隔板、第二l型隔板中圆弧形的一面与水平面相倾斜，加速了含油污泥在立式腔体中的移动，防止含油污泥留滞在隔板上，进一步提高了加热效率；通过在第一l型隔板、第二l型隔板中圆弧形的一面上设置有气孔，提高了油气从立式腔体中排出的效率，从而进一步提高了加热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为第二l型隔板的示意图。
具体实施方式
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种用于处理含油污泥的微波处理设备，其包括进料装置1、立式腔体2、油气收集装置3、出料收集装置4和第一微波源5、第二微波源6；所述立式腔体2的中部为圆柱形、上下两端均为锥形，所述立式腔体2的上端设有油气出口21，下端设有废料出口22，上端的锥面上还设有进料口23，所述进料装置1与立式腔体的进料口23相连通，所述油气收集装置3与立式腔体的油气出口21相连通，所述出料收集装置4与立式腔体的废料出口22相连通；所述立式腔体2内侧壁、进料口23下方还设置有第一l型隔板24，所述第一l型隔板24正对的立式腔体侧壁上开设有第一微波馈入口25，所述第一微波源5连接的波导穿过第一微波馈入口25，所述第一l型隔板24下方、与第一l型隔板24正对的立式腔体内侧壁上设置有第二l型隔板26，所述第二l型隔板26正对的立式腔体侧壁上开设有第二微波馈入口27，所述第二微波源6连接的波导穿过第二微波馈入口27。主要的工作原理：在立式腔体2内交错设置第一l型隔板24、第二l型隔板26，以及在与每个隔板正对的立式腔体侧壁上设置微波馈入口，实现了利用含油污泥自身重力在立式腔体2中流动，并且同时对其使用微波加热的功能，进而排除现有技术中传送带对微波电磁场分布的影响，提高了加热效率。
20.本领域技术人员可以根据实际需要选择单模谐振腔或者多模谐振腔作为立式腔体2。可以根据实际需求，设置多个隔板和微波馈入口。
21.如图2所示，所述第一l型隔板24、第二l型隔板26中的一面均为圆弧形，且所述圆弧形与立式腔体的内侧壁相连接。所述第一l型隔板24、第二l型隔板26中圆弧形的一面均与水平面相倾斜；加速了含油污泥在立式腔体中的移动，防止含油污泥留滞在隔板上。所述第一l型隔板24、第二l型隔板26中圆弧形的一面上设置有气孔261；提高了油气从立式腔体中排出的效率。
22.所述第一微波源5连接的波导、第二微波源6连接的波导的出射端均设置有挡板；
通过设置挡板可以避免杂质进入到波导内。挡板和隔板可以由石英或者陶瓷制成。波导、微波源为常规设置，在此不做赘述。
23.所述进料装置1包括物料输送装置12和进料管11，所述物料输送装置12具体为螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器设置于进料管11中，所述进料管11的出料端与立式腔体的进料口23相连通。含油污泥和添加剂从进料管的进料端中输入，经螺旋搅拌器将含油污泥和添加剂搅拌均匀后从进料管的出料端输送到立式腔体的进料口中。
24.所述油气收集装置3包括冷凝器31和气液分离罐32，所述冷凝器31通过冷凝管与立式腔体的油气出口21相连通，所述气液分离罐32与冷凝器31相连通。冷凝器31用于将油气冷却为液体，气液分离罐32用于存储液体。
25.所述油气收集装置3还包括氮气储罐7，所述立式腔体2的圆柱形底部还设置有进气口28，所述进气口28通过进气管道与氮气储罐7相连通。在微波加热处理之前往立式腔体内充入氮气就可以将立式腔体内的氧气排出去，并且在微波加热处理的过程中，还可以通过控制氮气的流速来提升油气冷凝的效果。


技术特征：
1.一种用于处理含油污泥的微波处理设备，其包括进料装置（1）、立式腔体（2）、油气收集装置（3）、出料收集装置（4）和第一微波源（5）、第二微波源（6）；其特征在于：所述立式腔体（2）的中部为圆柱形、上下两端均为锥形，所述立式腔体（2）的上端设有油气出口（21），下端设有废料出口（22），上端的锥面上还设有进料口（23），所述进料装置（1）与立式腔体的进料口（23）相连通，所述油气收集装置（3）与立式腔体的油气出口（21）相连通，所述出料收集装置（4）与立式腔体的废料出口（22）相连通；所述立式腔体（2）内侧壁、进料口（23）下方还设置有第一l型隔板（24），所述第一l型隔板（24）正对的立式腔体（2）侧壁上开设有第一微波馈入口（25），所述第一微波源（5）连接的波导穿过第一微波馈入口（25），所述第一l型隔板（24）下方、与第一l型隔板（24）正对的立式腔体（2）内侧壁上设置有第二l型隔板（26），所述第二l型隔板（26）正对的立式腔体（2）侧壁上开设有第二微波馈入口（27），所述第二微波源（6）连接的波导穿过第二微波馈入口（27）。2.根据权利要求1所述的一种用于处理含油污泥的微波处理设备，其特征在于：所述第一l型隔板（24）、第二l型隔板（26）中的一面均为圆弧形，且所述圆弧形的侧边与立式腔体（2）的内侧壁相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于处理含油污泥的微波处理设备，其特征在于：所述第一l型隔板（24）、第二l型隔板（26）中圆弧形的一面均与水平面相倾斜。4.根据权利要求2所述的一种用于处理含油污泥的微波处理设备，其特征在于：所述第一l型隔板（24）、第二l型隔板（26）中圆弧形的一面上设置有气孔（261）。5.根据权利要求1所述的一种用于处理含油污泥的微波处理设备，其特征在于：所述第一微波源（5）连接的波导、第二微波源（6）连接的波导的出射端均设置有挡板。6.根据权利要求1所述的一种用于处理含油污泥的微波处理设备，其特征在于：所述进料装置（1）包括物料输送装置（12）和进料管（11），所述物料输送装置（12）具体为螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器设置于进料管（11）中，所述进料管（11）的出料端与立式腔体的进料口（23）相连通。7.根据权利要求1所述的一种用于处理含油污泥的微波处理设备，其特征在于：所述油气收集装置（3）包括冷凝器（31）和气液分离罐（32），所述冷凝器（31）通过冷凝管与立式腔体的油气出口（21）相连通，所述气液分离罐（32）与冷凝器（31）相连通。8.根据权利要求7所述的一种用于处理含油污泥的微波处理设备，其特征在于：所述油气收集装置（3）还包括氮气储罐（7），所述立式腔体（2）的圆柱形底部还设置有进气口（28），所述进气口（28）通过进气管道与氮气储罐（7）相连通。

技术总结
本实用新型的目的在于提供一种用于处理含油污泥的微波处理设备，其能够利用立式腔体的特殊结构使得含油污泥在立式腔体中边移动边进行微波处理，排除了对微波电磁场分布的影响，提高了加热效率，其包括进料装置、立式腔体、油气收集装置、出料收集装置和第一微波源、第二微波源；立式腔体的中部为圆柱形、上下两端均为锥形，上端设有油气出口，下端设有废料出口，上端的锥面上还设有进料口，立式腔体内侧壁、进料口下方还设置有第一L型隔板，第一L型隔板正对的立式腔体侧壁上开设有第一微波馈入口，第一L型隔板下方、与第一L型隔板正对的立式腔体内侧壁上设置有第二L型隔板，第二L型隔板正对的立式腔体侧壁上开设有第二微波馈入口。馈入口。馈入口。


技术研发人员：聂华 徐晓冬 李兵 郭新华 彭云峰 周琴涛
受保护的技术使用者：无锡雪浪康威环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/18