一种安装装置以及故障诊断指示装置的制作方法

1.本技术涉及电力维修检测技术领域，具体涉及一种安装装置以及故障诊断指示装置。


背景技术：

2.故障指示器是指一种安装在电力线(架空线，电缆及母排)上指示故障电流的装置，用于输电线路的故障诊断；大多数故障指示器仅可以通过检测短路电流的特征来判别、指示短路故障。
3.目前对故障指示器进行安装时，采用弹性件将故障指示器安装在输电线缆上，然而在实际使用过程中，当弹性件的弹力小于外界冲击时，当输电线缆发生晃动时，则通过弹性件安装在输电线缆上的故障指示器会产生晃动发生偏移，从而导致故障指示器对输电线缆的故障检测诊断出现偏差，影响故障指示器诊断输电线路故障的精确性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种安装装置以及故障诊断指示装置，解决了现有技术的故障指示器安装在输电线缆上会产生晃动发生偏移的技术问题。
5.根据本技术的一个方面，一种安装装置，用于安装故障指示器，所述安装装置包括：
6.底座，所述故障指示器安装在所述底座上；
7.竖直板组件，所述竖直板组件设置在所述底座上；
8.通孔组，所述通孔组开设在所述竖直板组件上，且贯穿所述竖直板组件；以及
9.压紧板组件，所述压紧板组件穿过所述通孔组与所述竖直板组件连接，所述压紧板组件用于安装输电线缆。
10.在一种可能的实现方式中，所述竖直板组件包括：
11.设置在所述底座上的第一竖直板；和
12.设置在所述底座上的第二竖直板，所述第一竖直板与所述第二竖直板相对设置，且所述第一竖直板与所述第二竖直板相互平行；
13.所述通孔组包括：
14.第一通孔，所述第一通孔开设在所述第一竖直板上，且贯穿所述第一竖直板；
15.第二通孔，所述第二通孔开设在所述第一竖直板上，且贯穿所述第一竖直板，所述第一通孔位于所述第二通孔的上方；
16.第三通孔，所述第三通孔开设在所述第二竖直板上，且贯穿所述第二竖直板；
17.第四通孔，所述第四通孔开设在所述第二竖直板上，且贯穿所述第二竖直板，且所述第三通孔位于所述第四通孔的上方；
18.所述压紧板组件包括：
19.第一压紧板，所述第一压紧板穿过所述第一通孔、所述第三通孔与所述第一竖直
板、所述第二竖直板连接；
20.第二压紧板，所述第二压紧板与所述第一压紧板平行设置，所述第二压紧板穿过所述第二通孔、所述第四通孔与所述第一竖直板、所述第二竖直板连接；
21.其中，所述第一压紧板与所述第二压紧板之间安装所述输电线缆。
22.在一种可能的实现方式中，所述第一压紧板包括：
23.第一连接板，所述第一连接板的横截面呈t型；
24.第二连接板，所述第二连接板可拆卸设置在所述第一连接板的第一端，所述第二连接板穿过所述第一通孔；以及
25.第三连接板，所述第三连接板可拆卸设置在所述第一连接板的第二端，所述第三连接板穿过所述第三通孔；
26.其中，所述第一端与所述第二端为相对端。
27.在一种可能的实现方式中，还包括：调节组件，所述调节组件靠近所述第二竖直板设置，且位于所述压紧板组件的端部。
28.在一种可能的实现方式中，所述第一压紧板还包括：第一安装孔，所述第一安装孔开设在所述第三连接板上，且贯穿所述第三连接板；
29.所述第二压紧板包括：
30.第二压紧板本体；
31.第二安装孔，所述第二安装孔开设在所述第二压紧板本体靠近所述第二竖直板的端部，且贯穿所述第二压紧板本体；
32.所述调节组件包括：
33.第四连接板，第四连接板与所述第二竖直板连接；
34.第三安装孔，所述第三安装孔开设在所述第四连接板上，且贯穿所述第四连接板；以及
35.调节杆，所述调节杆分别穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔将所述第二竖直板、所述第一压紧板、所述第二压紧板连接；
36.其中，所述调节杆用于调节所述第一压紧板、所述第二压紧板之间的距离。
37.在一种可能的实现方式中，所述调节组件还包括：
38.轴承，所述轴承套设在所述调节杆上，且所述轴承位于所述第一压紧板与所述第四连接板之间。
39.在一种可能的实现方式中，还包括：
40.限位组件，所述限位组件靠近所述第一竖直板设置，且位于所述压紧板组件的另一端部，所述限位组件用于限定所述压紧板组件的位置。
41.在一种可能的实现方式中，所述第一压紧板还包括：第四安装孔，所述第四安装孔开设在所述第二连接板上，且贯穿所述第二连接板；
42.所述第二压紧板还包括：
43.第五安装孔，所述第五安装孔开设在所述第二压紧板本体靠近所述第一竖直板的端部，且贯穿第二压紧板本体；
44.所述限位组件包括：
45.固定件，所述固定件的一端设置在所述底座上，所述固定件的另一端穿过所述第
五安装孔、所述第四安装孔；
46.第一限位孔，所述第一限位孔开设在所述第二连接板上，且贯穿所述第二连接板；以及
47.第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述第一限位孔与所述固定件抵接；
48.第二限位孔，所述第二限位孔开设在所述在第二压紧板本体上，且贯穿所述在第二压紧板本体；
49.第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述第二限位孔与所述固定件抵接。
50.在一种可能的实现方式中，还包括：弹性装置，所述弹性装置设置在所述压紧板组件与所述输电线缆的接触面。
51.根据本技术的第二个方面，一种故障诊断指示装置，包括：
52.保护罩；
53.设置在所述保护罩内部的故障指示器；以及
54.安装装置，所述安装装置分别与所述保护罩、所述故障指示器连接；
55.其中，所述安装装置的结构采用上述所述的安装装置的结构。
56.本技术提供的一种安装装置以及故障诊断指示装置，在使用该安装装置时，故障指示器安装在底座上，设置在底座上的竖直板组件为压紧板提供支撑，压紧板组件用于安装输电线缆，压紧板组件用以压紧固定输电线缆，当输电线缆受到外界的冲击或者恶劣的风力环境时，由于压紧板组件能够压紧固定输电线缆，设置在底座上的故障指示器能够通过压紧组件与输电线缆进行连接，因此，能够避免故障指示器相对输电线缆产生晃动并发生偏移，以确保故障指示器能够准确对输电线缆的故障进行诊断，进而提高故障指示器诊断输电线缆故障的精确性。
附图说明
57.图1所示为本技术一实施例提供的一种故障诊断装置的结构示意图；
58.图2所示为本技术一实施例提供的一种故障诊断装置的部分结构示意图；
59.图3所示为本技术一实施例提供的一种故障诊断装置中第一压紧板的结构示意图；
60.图4所示为图1中a部放大结构示意图；
61.图5所示为图4中c部放大结构示意图；
62.图6所示为图1中b部放大结构示意图；
63.图7所示为图4中d部放大结构示意图。
64.附图说明：
65.1、底座；2、竖直板组件；21、第一竖直板；22、第二竖直板；3、通孔组；31、第一通孔；32、第二通孔；33、第三通孔；34、第四通孔；4、压紧板组件；41、第一压紧板；410、第一连接板；411、第二连接板；412、第三连接板；413、第一安装孔；414、第四安装孔；42、第二压紧板；420、第二压紧板本体；421、第二安装孔；422、第五安装孔；5、调节组件；50、第四连接板；51、第三安装孔；52、调节杆；53、轴承；6、限位组件；60、固定件；61、第一限位孔；62、第一紧固件；63、第二限位孔；64、第二紧固件；7、弹性装置；8、保护罩；9、故障指示器。
具体实施方式
66.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
67.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
68.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
69.图1所示为本技术一实施例提供的一种故障诊断装置的结构示意图，该故障诊断装置具有将故障指示器与输电线缆进行安装的安装装置，如图1所示，其中安装装置包括：底座1，故障指示器9安装底座1上；竖直板组件2，竖直板组件2设置在底座1上；通孔组3，通孔组3开设在竖直板组件2上，且贯穿竖直板组件2；以及压紧板组件4，压紧板组件4穿过通孔组3与竖直板组件2连接，压紧板组件4用于安装输电线缆。在使用该安装装置时，故障指示器9安装在底座1上，设置在底座1上的竖直板组件2为压紧板组件4提供支撑，压紧板组件4用于安装输电线缆，压紧板组件4用以压紧固定输电线缆，当输电线缆受到外界的冲击或者恶劣的风力环境时，由于压紧板组件4能够压紧固定输电线缆，设置在底座1上的故障指示器9能够通过压紧板组件4与输电线缆进行连接，因此，能够避免故障指示器9相对输电线缆产生晃动并发生偏移，以确保故障指示器9能够准确对输电线缆的故障进行诊断，进而提高故障指示器9诊断输电线缆故障的精确性。
70.需要说明的是，底座1上安装的故障指示器9、竖直板组件2，故障指示器9、竖直板组件2可以设置底座1同一侧，也可以设置在底座1不同侧，以使得通过该安装装置能够使得故障指示器9、输电线缆能够紧固的安装，以避免当遇到外界冲击过大或者恶劣风力环境时，故障指示器9相对输电线缆发生晃动并产生偏移，以提高故障指示器9对输电线缆诊断的准确性。
71.在一种可能的实现方式中，图2所示为本技术一实施例提供的一种安装装置的部分结构示意图，如图2所示，竖直板组件2包括：设置在底座1上的第一竖直板21；和设置在底座1上的第二竖直板22，第一竖直板21与第二竖直板22相对设置，且第一竖直板21与第二竖直板22相互平行；通孔组3包括：第一通孔31，第一通孔31开设在第一竖直板21上，且贯穿第一竖直板21；第二通孔32，第二通孔32开设在第一竖直板21上，且贯穿第一竖直板21，第一通孔31位于第二通孔32的上方；第三通孔33，第三通孔33开设在第二竖直板22上，且贯穿第二竖直板22；第四通孔34，第四通孔34开设在第二竖直板22上，且贯穿第二竖直板22，且第
三通孔33位于第四通孔34的上方；压紧板组件4包括：第一压紧板41，第一压紧板41穿过第一通孔31、第三通孔33与第一竖直板21、第二竖直板22连接；第二压紧板42，第二压紧板42与第一压紧板41平行设置，第二压紧板42穿过第二通孔32、第四通孔34与第一竖直板21、第二竖直板22连接；第一压紧板41与第二压紧板42之间安装输电线缆。第一压紧板41穿过第一通孔31、第三通孔33，该第一压紧板41限定在第一竖直板21、第二竖直板22内，且第一压紧板41能够在第一通孔31、第三通孔33内移动；第二压紧板42穿过第二通孔32、第四通孔34，该第二压紧板42限定在第一竖直板21、第二竖直板22内，且第一压紧板41能够在第二通孔32、第四通孔34内移动；输电线缆设置在第一压紧板41、第二压紧板42之间，第一压紧板41与第二压紧板42实现输电线缆的压紧与紧固，以实现当外界冲击过大或恶劣风力环境时，以防止设置在底座1上的故障指示器9相对输电线缆产生晃动发生偏移，从而使故障指示器9能够对输电线缆上的故障进行精确诊断。
72.需要说明的是，第一竖直板21开设的第一通孔31、第二通孔32，和第二竖直板22开设的第三通孔33、第四通孔34，该第一通孔31、第二通孔32、第三通孔33、第四通孔34可以为圆形，也可以为方形等具体的规则形状或不规则形状，以实现第一压紧板41穿过第一通孔31、第三通孔33，该第一压紧板41限定在第一通孔31、第三通孔33内，第二压紧板42穿过第二通孔32、第四通孔34，该第二压紧板42限定在第二通孔32、第四通孔34内即可。
73.在一种可能的实现方式中，如图2所示，第一通孔31和第二通孔32沿第一竖直板21的高度方向均匀分布；第三通孔33和第四通孔34沿第二竖直板22的高度方向均匀分布；以使得第一压紧板41、第二压紧板42在第一竖直板21、第二竖直板22的高度上进行移动，以使得第一压紧板41、第二压紧板42在对输电线缆进行压紧并紧固时的紧固力均匀。
74.在一种可能的实现方式中，图3所示为本技术一实施例提供的一种安装装置中第一压紧板的结构示意图，如图3所示，第一压紧板41包括：第一连接板410，第一连接板410的横截面呈t型；第二连接板411，第二连接板411可拆卸设置在第一连接板410的第一端，第二连接板411穿过第一通孔31；以及第三连接板412，第三连接板412可拆卸设置在第一连接板410的第二端，第三连接板412穿过第三通孔33；其中，第一端与第二端为相对端。当需要使用压紧组件压紧并固定输电线缆时，则需要将第一压紧板41的第一连接板410从第二连接板411、第三连接板412上拆卸，将输电线缆快速设置在第一压紧板41、第二压紧板42之间，再将第一连接板410分别与第二连接板411、第三连接板412连接，以使得第一压紧板41、第二压紧板42压紧并固定输电线缆。使用第一连接板410以实现快速将输电线缆设置在第一压紧板41、第二压紧板42之间，同时，第一连接板410能够防止输电线缆在第一压紧板41、第二压紧板42之间转动，以使得输电线缆固定在第一压紧板41、第二压紧板42之间，从而避免输电线发生晃动时，安装在输电线缆的故障指示灯产生晃动发生偏移。
75.可选地，第二连接板411与第一连接板410的第一端通过螺钉连接；第三连接板412与第一连接板410的第二端通过螺钉连接。通过使用螺钉将第一连接板410的第一端与第二连接板411连接，第三连接板412与第一连接板410的第二端连接，以使得第一连接板410能够与第二连接板411、第三连接板412能够实现快速拆卸，且与第一连接板410能够与第二连接板411、第三连接板412紧固连接，从而使得输电线缆能够快速并紧固设置在第一压紧板41与第二压紧板42之间。
76.在一种可能的实现方式中，图4所示为图1中a部放大结构示意图，如图1和4所示，
安装装置还包括：调节组件5，调节组件5靠近第二竖直板22设置，且位于压紧板组件4的端部。调节组件5位于压紧板组件4的端部，利用调节组件5以调节压紧板组件4之间的间距，以使得压紧组件能够实现对不同尺寸的输电线缆进行压紧并固定。同时，通过它调节组件5调节压紧板组件4，以使压紧板组件4对多条输电线缆进行压紧并固定。
77.在一种可能的实现方式中，图5所示为图4中c部放大结构示意图，如图1、图4、图5所示，第一压紧板41还包括：第一安装孔413，第一安装孔413开设在第三连接板412上，且贯穿第三连接板412；第二压紧板42包括：第二压紧板本体420；第二安装孔421，第二安装孔421开设在第二压紧板本体420靠近第二竖直板22的端部，且贯穿第二压紧板本体420；
78.调节组件5包括：第四连接板50，第四连接板50与第二竖直板22连接；第三安装孔51，第三安装孔51开设在第四连接板50上，且贯穿第四连接板50；以及调节杆52，调节杆52穿过第一安装孔413、第二安装孔421、第三安装孔51将第二竖直板22、第一压紧板41、第二压紧板42连接；其中，调节杆52用于调节第一压紧板41、第二压紧板42之间的距离。旋转调节杆52，可以理解为，转动调节杆52时，可以通过手动进行转动，也可以采用其他工具进行转动，例如使用手轮。旋转调节杆52，由于调节杆52穿过开设在第三连接板412上的第一安装孔413、开设在第二压紧板42本体上的第二安装孔421、开设在第四连接板50上第三安装孔51，因此，调节杆52转动，第一连接板410不动，第一压紧板41、第二压紧板42在调节杆52的转动下，相对于第二竖直板22移动，以实现第一压紧板41与第二压紧板42之间的距离调整，使得不同尺寸的输电线缆设置在第一压紧板41与第二压紧板42之间压紧并固定输电线缆，进而保证安装在底座1上的故障指示器9在受到外界冲击或恶劣风力环境下，能够相对输电线缆不产生晃动并发生偏移现象。
79.需要说明的是，第二压紧板42本体的结构可以与第一压紧板41的形状相同，即包括第一压紧板41中的结构，也可以为方形，也可以为长条形，以使得第二压紧板42本体能够穿过第二通孔32、第四通孔34即可，第二压紧板42本体的具体结构不作进一步限定。
80.第一安装孔413、第二安装孔421、第三安装孔51可以为圆形，也可以为方形，也可以为其他规则图形，也可以为不规则的图形，以实现使得调节杆52穿过第一安装孔413、第二安装孔421、第三安装孔51，且调节杆52转动以能够调整第一压紧板41与第二压紧板42之间的距离即可。
81.可选地，调节杆52包括双向螺杆。转动双向螺杆，双向螺杆在原地转动时，第一压紧板41、第二压紧板42能够在双向螺杆的转动下同时移动，以实现调节第一压紧板41、第二压紧板42之间的间距，以适应不同尺寸的输电线缆的压紧与紧固。
82.可选地，第四连接板50包括稳固板，稳固板与第二竖直板22垂直固定连接，以使得调节杆转动时，第一压紧板41、第二压紧板42能够在第一竖直板21、第二竖直板22上移动。
83.在一种可能的实现方式中，如图4和图5所示，调节组件5还包括：轴承53，轴承53套设在调节杆52上，且轴承53位于第一压紧板41与第四连接板50之间。通过轴承53的使用，调节杆52在转动时，避免调节杆52相对第一压紧板41、第四连接板50出现上下移动的情况，以确保第一压紧板41、第二压紧板42间距调节的有效性。
84.在一种可能的实现方式中，如图1和所示，安装装置还包括：限位组件6，限位组件6靠近第一竖直板21设置，且位于压紧板组件4的另一端部，限位组件6用于限定压紧板组件4的位置，以使得压紧板组件4能够更加紧固输电线缆，以避免输电线缆产生晃动时，确保安
装在输电线缆的故障指示器9在随着输电线缆的晃动避免故障指示器9而发生偏移，以确保故障指示器9能够准确的诊断输电线缆的故障，提高故障指示器9诊断输电线缆故障的准确率。
85.在一种可能的实现方式中，图6所示为图1中b部放大结构示意图；如图1所示，第一压紧板41还包括：第四安装孔414，第四安装孔414开设在第二连接板411上，且贯穿第二连接板411；限位组件6包括：固定件60，固定件60的一端设置在底座1上，固定件60的另一端穿过第四安装孔414；第一限位孔61，第一限位孔61开设在第二连接板411上，且贯穿第二连接板411；以及第一紧固件62，第一紧固件62穿过第一限位孔61与固定件60抵接。当通过调节组件5将第一压紧板41、第二压紧板42调节到合适的位置后，以使得第一压紧板41、第二压紧板42能够压紧并紧固输电线缆；此时，为了防止第一压紧板41、第二压紧板42的之间的间距改变，则将使用固定件60穿过第一压紧板41的第二连接板411，通过第一紧固件62穿过第一限位孔61，以使得第一紧固件62抵接固定件60，通过第一紧固件62与固定件60之间的摩擦力，以使得第一压紧板41在固定件60、第一紧固件62的作用下进行固定，以防止第一压紧板41下移或者上移，以限定第一压紧板41、第二压紧板42之间间距，从而使第一压紧板41与第二压紧板42能够更加压紧紧固输电线缆，从而防止故障指示灯相对于输电线缆产生晃动而发生偏移。
86.如图1和图6所示，第二压紧板42还包括：第五安装孔422，第五安装孔522开设在第二压紧板本体420靠近所述第一竖直板31的端部，且贯穿第二压紧板本体420；固定件(60)的穿过第五安装孔422；
87.限位组件6还包括：第二限位孔63，第二限位孔63开设在第二压紧板本体420上，且贯穿第二压紧板本体420；以及第二紧固件64，第二紧固件64穿过第二限位孔63与固定件60抵接。通过使用第二紧固件64，以使得第二压紧板42与固定件60之间的摩擦力，以使得第二压紧板42在固定件60、第二紧固件64的作用下进行固定，以防止第二压紧板42下移或者上移，以限定第一压紧板41、第二压紧板42之间间距，从而使第一压紧板41与第二压紧板42能够更加压紧紧固输电线缆，从而防止故障指示灯相对于输电线缆产生晃动而发生偏移。
88.可选地，第四安装孔422的横截面呈矩形；第五安装孔422的横截面呈矩形；以使得固定件60能够穿过所述第四安装孔422、第五安装孔422，通过第一紧固件62、第二紧固件64与固定件60抵接，以限定第一压紧板41、第二压紧板42的位置，以防止第一压紧板41、第二压紧板42移动。
89.可选地，第一紧固件62包括第一限位螺钉。通过第一限位螺钉使得第一压紧板41、固定件60进行紧固，以防止第一压紧板41向上或者向下移动，限定第一压紧板41的位置。
90.第二紧固件64包括第二限位螺钉。通过第二限位螺钉使得第二压紧板42、固定件60进行紧固，以防止第二压紧板42向上或者向下移动，限定第二压紧板42的位置。
91.在一种可能的实现方式中，图7所示为图4中d部放大结构示意图，如图7所示，安装装置还包括：弹性装置7，弹性装置7设置在压紧板组件4与输电线缆的接触面。弹性装置7以增加压紧板组件4之间与输电线缆之间摩擦力，以使得压紧板组件4能够更加压紧并固定输电线缆。同时，通过弹性装置7的设置也避免磨损输电线缆，以延长输电线缆的使用寿命。
92.可选地，第一压紧板41与输电线缆的接触面和第二压紧板42与输电线缆的接触面均可设置弹性装置7，以增加第一压紧板41、第二压紧板42、输电线之间产生的摩擦力，以使
得电第一压紧板41、第二压紧板42能够更加压紧并固定输电线缆。
93.可选地，弹性装置7包括垫片，该垫片能够使得第一压紧板41、第二压紧板42分别与输电线缆紧密连接，以使得第一压紧板41、第二压紧板42能够对输电线缆进行压紧并固定，以避免输电线缆在第一压紧板41与第二压紧板42之间产生晃动并发生便宜，从而使得设置在底座1上故障指示器9相对所述输电线缆发生晃动并产生偏移，以使得故障指示器9能够对输电线缆的故障进行准确的诊断。
94.具体地，垫片包括橡胶垫片，采用橡胶垫片，不仅能够增加第一压紧板41、第二压紧板42与输电线缆之间的摩擦力。同时，以避免输电线缆的表面磨损，以延长输电线缆的使用寿命。
95.本技术的第二方面，如图1所示，保护罩8；设置在保护罩8内部的故障指示器9；以及安装装置，安装装置分别与保护罩8、故障指示器9连接；其中，安装装置的结构采用上述的安装装置的结构；保护罩8设置在安装装置的底座1上，故障指示器9设置在保护罩内部，故障指示器9用于对输电线缆的故障进行诊断。当遇到外界冲击力或者恶劣的风力环境时，通过安装装置的第一压紧板41、第二压紧板42将输电线缆进行压紧并紧固，故障指示器9通过设置在底座1上，当输电电缆产生晃动时，由于使用该安装装置故障指示器9相对输电线缆不会产生晃动并产生偏移，以使得故障指示器9能够准确对输电线缆的故障进行精确的诊断。
96.以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。