装配式建筑预制柱的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装配式技术领域，特别是涉及一种装配式建筑预制柱。


背景技术：

2.随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。特别是采用装配式建筑，把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑预制柱就属于预制好的房屋构件。目前预制柱的连接多采用灌浆套筒的做法，部分项目会采用挤压套筒连接做法。
3.然而，传统的预制柱往往存在以下问题，灌浆套筒连接对浆料原材料及施工要求较高，施工过程往往较难灌密实，且目前检测手段较为简单，无法充分证明内部灌浆是否密实，且灌浆一旦不密实，无法采取相应的补救措施；而机械套筒连接则存在精度要求较高，施工难度较大，会影响施工效率；且对于尺寸较大的柱子，重量过大，需要采用较大的塔吊才可以起吊构件。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对如何提供建筑施工效率的技术问题，提供一种装配式建筑预制柱。
5.一种装配式建筑预制柱，包括混凝土柱体、锚固钢筋笼、柱内纵向钢筋以及柱内箍筋，所述混凝土柱体为空心柱结构，所述混凝土柱体具有实体区域和空心区域，所述锚固钢筋笼、所述柱内纵向钢筋以及所述柱内箍筋均设置于所述实体区域中，所述柱内箍筋分别与所述锚固钢筋笼及所述柱内纵向钢筋连接，
6.所述柱内箍筋包括箍筋笼及四个加强斜筋，所述箍筋笼包裹在所述柱内纵向钢筋的外侧且位于所述锚固钢筋笼的内侧，每一所述加强斜筋对应设置于所述实体区域的一转角处，所述加强斜筋的两端分别与所述箍筋笼的相邻两侧连接并与所述箍筋笼的相邻两侧形成三角形结构。
7.在其中一个实施例中，相邻的两个所述加强斜筋之间相互连接。
8.在其中一个实施例中，四个所述加强斜筋一体式设置。
9.在其中一个实施例中，所述加强斜筋与所述箍筋笼的一侧之间的夹角为45度。
10.在其中一个实施例中，所述装配式建筑预制柱还包括钢结构节点，所述混凝土柱体的腰部区域开设有凹槽，所述钢结构节点设置于所述混凝土柱体的腰部区域的凹槽处并分别与所述锚固钢筋笼以及所述柱内纵向钢筋连接。
11.在其中一个实施例中，所述钢结构节点包括伸入部、固定部以及外延部，所述伸入部穿设于所述混凝土柱体的所述实体区域的中部，所述伸入部分别与所述锚固钢筋笼以及所述柱内纵向钢筋连接，所述固定部位于所述凹槽的底部并与所述伸入部固定连接，所述
外延部与所述固定部连接并外露于所述混凝土柱体的表面。
12.在其中一个实施例中，所述伸入部、所述固定部以及所述外延部一体式成型设置。
13.在其中一个实施例中，所述混凝土柱体为正方体的空心柱结构。
14.在其中一个实施例中，所述混凝土柱体为长方体的空心柱结构。
15.在其中一个实施例中，所述混凝土柱体为圆柱体的空心柱结构。
16.上述装配式建筑预制柱，通过空心柱结构的混凝土柱体，有效地降低了装配式建筑预制柱的整体质量，通过柱内箍筋，有效地提高了空心柱结构的混凝土柱体的结构强度，通过空心柱结构的混凝土柱体和柱内箍筋的结合，有效地解决了传统预制柱之间连接方式存在的检测问题，同时简化了现有连接的施工工艺，有效地提高了施工效率，保证了施工质量。
附图说明
17.图1为一个实施例中装配式建筑预制柱的结构示意图；
18.图2为另一个实施例中装配式建筑预制柱的结构示意图；
19.图3为图2所示实施例装配式建筑预制柱的施工设计示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.请参阅图1，本实用新型提供了一种装配式建筑预制柱10，该装配式建筑预制柱10包括混凝土柱体110、锚固钢筋笼120、柱内纵向钢筋130以及柱内箍筋140，混凝土柱体110为空心柱结构，混凝土柱体110具有实体区域111和空心区域112，锚固钢筋笼120、柱内纵向钢筋130以及柱内箍筋140均设置于实体区域111中，柱内箍筋140分别与锚固钢筋笼120及柱内纵向钢筋130连接，柱内箍筋140包括箍筋笼141及四个加强斜筋142，箍筋笼141包裹在柱内纵向钢筋130的外侧且位于锚固钢筋笼120的内侧，每一加强斜筋142对应设置于实体区域111的一转角处，加强斜筋142的两端分别与箍筋笼141的相邻两侧连接并与箍筋笼141的相邻两侧形成三角形结构。
26.上述装配式建筑预制柱10，通过空心柱结构的混凝土柱体110，有效地降低了装配式建筑预制柱的整体质量，通过柱内箍筋140，有效地提高了空心柱结构的混凝土柱体110的结构强度，通过空心柱结构的混凝土柱体110和柱内箍筋140的结合，有效地解决了传统预制柱之间连接方式存在的检测问题，同时简化了现有连接的施工工艺，有效地提高了施工效率，保证了施工质量。
27.本实施例中，混凝土柱体110的长度适配一层楼面的高度。混凝土柱体110采用混凝土制成，通过模具将锚固钢筋笼120、柱内纵向钢筋130以及柱内箍筋140间隔在封闭空间中，将混凝土浆体注入该模具中，使混凝土与锚固钢筋笼120、柱内纵向钢筋130以及柱内箍筋140等混合，风干后即可形成混凝土柱体110。锚固钢筋笼120和柱内纵向钢筋130采用现有技术进行连接捆扎即可。锚固钢筋笼120外加在柱内纵向钢筋130中，位置处于锚固钢筋笼120与柱内纵向钢筋130之间，四个加强斜筋142分别与箍筋笼141连接，并部分包裹柱内纵向钢筋130。上述装配式建筑预制柱10通过空心柱结构的混凝土柱体110，采用不出筋的方式连接下层楼面，在装配时只需将整个配式建筑预制柱10插入下层楼面设好的钢筋笼后，将浆体浇注在混凝土柱体110中的空心部分即可。
28.混凝土柱体110的形状结构可根据实际的设计需要进行设置，只需要在浇注过程选取对应的模板即可。在其中一个实施例中，混凝土柱体110为正方体的空心柱结构，该结构类型可对应建筑物中的承重主梁柱。在其中一个实施例中，混凝土柱体110为长方体的空心柱结构，该结构类型可对应建筑物中的承重边梁柱。在其中一个实施例中，混凝土柱体110为圆柱体的空心柱结构，该结构类型可对应建筑物中的承重主梁柱。本实施例中，以混凝土柱体110为正方体的空心柱结构进行说明。
29.为提高结构强度，在其中一个实施例中，相邻的两个加强斜筋142之间相互连接。本实施例中，通过在锚固钢筋笼120及柱内纵向钢筋130之间设置加强筋延伸部进行相邻的两个加强斜筋142之间的连接。为进一步地提高结构强度，在其中一个实施例中，四个加强斜筋142一体式设置，即通过钢筋一体式缠绕形成四个加强斜筋142。可选地，为使得结构更
加优化合理，加强斜筋142与箍筋笼141的一侧之间的夹角为45度，45度角度设置的加强斜筋142与箍筋笼141可以使得正方体的空心柱结构的混凝土柱体110的结构更加稳定牢固。
30.如图2所示，为减少吊装次数，在其中一个实施例中，装配式建筑预制柱还包括钢结构节点200，混凝土柱体110的腰部区域开设有凹槽113，钢结构节点200设置于混凝土柱体110的腰部区域的凹槽113处并分别与锚固钢筋笼120以及柱内纵向钢筋130连接。本实施例中，混凝土柱体110的长度适配两层楼面的高度。如此，通过在混凝土柱体110的腰部区域让位出凹槽113，以安装设置钢结构节点200，同时本实施例设置混凝土柱体110的长度适配两层楼面的高度，一次吊装即可完成两层楼板的支撑柱的设置，减少吊装的次数，二层楼板通过钢结构节点200进行连接，在减少吊装的次数的同时，也能有效减少楼层之间的连接节点，有利于提高施工效率。
31.如图2所示，在其中一个实施例中，钢结构节点200包括伸入部210、固定部220以及外延部230，伸入部210穿设于混凝土柱体110的实体区域111的中部，伸入部210分别与锚固钢筋笼120以及柱内纵向钢筋130连接，固定部220位于凹槽113的底部并与伸入部210固定连接，外延部230与固定部220连接并外露于混凝土柱体110的表面。可选地，伸入部210、固定部220以及外延部230一体式成型设置。结合图2和图3所示，通过设置混凝土柱体110的长度适配两层楼面的高度，混凝土柱体110的腰部区域设置钢结构节点200，可在一次吊装就能完成一层楼面及二层楼面的浇注施工，利用钢结构节点200连接二层楼板，而三层楼面再重新利用现有的连接节点结构进行连接。如此，一次预制两层楼的混凝土柱体110，对于中间的混凝土柱体110的梁柱节点，可采用钢结构节点200，进行钢结构的标准节点做法，有利于节点标准化。同时可减少吊装的次数及连接节点，有利于提高施工效率。
32.本实用新型的优点在于：
33.1、简化了连接方式，底部与下层楼面采用不出筋的方式连接。计算上按照考虑铰接计算。
34.2、中部预留插筋现浇。可有效的提供抗剪，也可以提供局部抗弯的性能。
35.3、预制柱中间预留现浇部分，可有效的减轻预制构件的重量。
36.4、对于多层的构件，一次预制两层柱子。对于中间的柱子的梁柱节点，可采用钢结构的标准节点做法，有利于节点标准化。同时可减少吊装的次数及连接节点，有利于提高施工效率。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。