一种钢铁生产设备隐患级别自动识别报警系统的制作方法

技术特征：
1.一种钢铁生产设备隐患级别自动识别报警系统，包括终端控制中心、实时监控模块、检测硬件系统、数据对比及储存中心和声光报警模块，其特征在于：所述终端控制中心包括中央处理器、可视化显示器、三维模型系统和地理位置模块，所述中央处理器中设有数据接收及分析模块，所述三维模型系统根据实际钢铁生产设备的图像构建模拟3d模型并显示在可视化显示器上，所述地理位置模块记录实际钢铁生产设备的位置信息并显示在3d模型上；所述实时监控模块包括摄像头及无线传输模块，所述摄像头安装在实际钢铁生产设备处，并将拍摄的数据通过无线传输给中央处理器，所述摄像头与3d模型相关联；所述检测硬件系统包括设备自检控制器和声音分贝检测仪，所述设备自检控制器用于检测钢铁生产设备的机器电压、电流、运转转速、运行温度、钢铁施压压力，所述声音分贝检测仪用于检测设备运行噪音的分贝；所述数据对比及储存中心包括数据阈值设定标准包、数据对比单元、时间记录单元和云端储存中心，所述数据阈值设定标准包将钢铁生产设备运行的状态分为四级并分别设定四级数据阈值，所述云端储存中心连接中央处理器接收检测硬件系统检测的各项数据并储存，所述数据对比单元将接收的各项数据与四级数据阈值对比，以此判断钢铁生产设备的运行状态级别并显示在可视化显示器上。2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产设备隐患级别自动识别报警系统，其特征在于：所述声光报警模块包括图像闪烁模块和蜂鸣警报模块，所述图像闪烁模块显示在可视化显示器上，并分别在相应钢铁生产设备的3d模型上进行显示，所述蜂鸣报警模块为蜂鸣器，所述声光报警模块连接数据对比单元并根据判断级别进行声光报警。3.根据权利要求2所述的一种钢铁生产设备隐患级别自动识别报警系统，其特征在于：所述数据阈值设定标准包设定的四级分别为正常状态、亚正常状态、波动状态和严重状态，正常状态下声光报警模块不启动；亚正常状态下，蜂鸣模块不启动，图像闪烁模块在相应钢铁生产设备的3d模型上每隔20-30s闪烁一次；波动状态下，蜂鸣模块每隔5s蜂鸣一次，图像闪烁模块在相应钢铁生产设备的3d模型上每隔5s闪烁一次；严重状态下，蜂鸣模块和图像闪烁模块连续不断的蜂鸣及闪烁。4.根据权利要求3所述的一种钢铁生产设备隐患级别自动识别报警系统，其特征在于：所述云端储存中心连接互联网云盘用于储存数据，所述时间记录单元对云端储存中心储存的数据打上时间记录并添加时间筛选及搜索功能。5.根据权利要求4所述的一种钢铁生产设备隐患级别自动识别报警系统，其特征在于：所述中央处理器和无线传输模块均接入无线局域网进行无线通讯，所述检测硬件系统通过无延迟线缆与中央处理器连接传输数据。6.根据权利要求5所述的一种钢铁生产设备隐患级别自动识别报警系统，其特征在于：所述3d模型中设有摄像头启动功能，通过在可视化显示屏上选取相应钢铁生产设备的3d模型，即可调动相关联的摄像头，实时显示该设备的实际场景，通过地理位置模块定位该设备的实际位置。7.根据权利要求6所述的一种钢铁生产设备隐患级别自动识别报警系统，其特征在于：所述数据对比单元将接收的各项数据与四级数据阈值对比，并将相应的对比数据以图表的形式显示在可视化显示器上，对应不同的钢铁生产设备的3d模型，其中，达到波动状态和严
重状态的数据进行闪烁显示。8.根据权利要求7所述的一种钢铁生产设备隐患级别自动识别报警系统，其特征在于：所述声音分布检测仪用于检测设备运行噪音的分贝并具备声音库，该声音库包括钢铁生产设备的断钢声音、电机卡死摩擦声音、电路短路爆炸声音和仪器倾倒轰鸣声音，以此判断钢铁生产设备的状态。9.根据权利要求8所述的一种钢铁生产设备隐患级别自动识别报警系统，其特征在于：所述设备自检控制器具备设备故障代码识别功能，所述中央处理器接受故障代码并显示在可视化显示器上，所述可视化显示器具备故障代码搜索功能，通过无线局域网连接互联网搜索针对故障代码的解决方案。

技术总结
本发明提供了一种钢铁生产设备隐患级别自动识别报警系统，涉及钢铁生产技术领域，包括终端控制中心、实时监控模块、检测硬件系统、数据对比及储存中心和声光报警模块，其特征在于：所述终端控制中心包括中央处理器、可视化显示器、三维模型系统和地理位置模块；本发明检测钢铁生产设备的机器电压、电流、运转转速、运行温度、钢铁施压压力，检测设备运行噪音的分贝，并将钢铁生产设备运行的状态分为四级并分别设定四级数据阈值，以此将接收的各项数据与四级数据阈值对比，判断钢铁生产设备的运行状态级别并显示在可视化显示器上，综上，检测数据广泛，对比全面，便于快速确定出现故障的类型，提高维护效率。提高维护效率。提高维护效率。


技术研发人员：赖冠文 许家宝 伍绍双 刘洋
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/1