一种建筑铝型材坡口切割装置及其切割方法与流程

1.本发明涉及筑铝材加工领域，具体为一种建筑铝型材坡口切割装置及其切割方法。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，铝型材已经是人们生活、生产中较为普遍使用的建筑材料，但是现有的工业铝型材的结构也是多种多样的，在铝合金型材连接时，需要对铝合金外壁进行切割，形成多组坡口，从而方便对铝合金进行连接。
3.但是，现有的切割方式，通常都是采用液压冲压的方式进行的，在对铝合金进行上下料过程中，都是采用人工的方式，消耗大量人力，而且十分危险，而且在冲压过程中，冲压的废料会堆积在铝合金型材内部，清理十分不便。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种建筑铝型材坡口切割装置及其切割方法，以解决不能自动的进行上下料、切割过程中废料不便处理的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑铝型材坡口切割装置，包括工作轨道，所述工作轨道的顶端连接有切割机构，所述工作轨道的内部一侧安装有传送带，所述工作轨道远离传送带的一侧安装有转动板，且转动板的侧面安装有镂空板，所述镂空板内滑动连接有滑块，所述滑块的两侧延伸有支撑杆，所述工作轨道的内壁开设有与支撑杆相匹配的限位机构，所述镂空板端部连接有垫块，且垫块的内部开设有收集凹槽，所述切割机构的内部安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端连接有切割刀片，且切割刀片位于垫块的正上方，所述切割机构的侧面设置有第二液压缸，所述第二液压缸与第一液压缸之间接通有螺旋软管，所述第二液压缸的输出端连接有限位插杆，且限位插杆的底端安装有插块，所述工作轨道的下方安装有下料板，且下料板的一侧连接有废料槽。
6.通过采用上述技术方案，能够根据需要切割的形状选择合适的切割刀片、插块以及垫块，方便对铝型材切割不同的形状，能够在铝型材自动的进行上料移动，并在切割完成后，通过铝型材的移动推动滑块移动，解除对镂空板的限位，使镂空板转动，对铝型材进行下料。
7.本发明进一步设置为，所述切割机构顶端安装有气缸，所述气缸的输出端与第二液压缸固定连接，所述切割机构外侧位于气缸的侧面连接有测量板，且测量板的表面刻蚀有刻度线。
8.通过采用上述技术方案，能够通过气缸对第二液压缸进行移动，从而对限位插杆位置进行调整，改变插块与切割刀片之间的间距。
9.本发明进一步设置为，所述限位插杆的由固定杆与套杆构成，且限位插杆的外侧
安装有刚性弹簧，所述插块的顶端连接有螺栓，所述插块通过螺栓与限位插杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，能够保证限位插杆在对插块进行下压时，使限位插杆能够收缩，刚性弹簧能够保证限位插杆正常回位。
11.本发明进一步设置为，所述工作轨道的外侧安装有回位机构，所述回位机构的输处端连接有转杆，且转杆延伸至转动板的内部，回位机构与转动板传动连接。
12.通过采用上述技术方案，能够方便对转动板进行回位。
13.本发明进一步设置为，所述镂空板的内部开设有滑杆，且滑杆的外侧套接有弹簧，所述滑块套接在滑杆外侧，所述滑块通过弹簧在滑杆外侧滑动。
14.通过采用上述技术方案，能够通过弹簧对滑块进行回位。
15.本发明进一步设置为，所述垫块的一侧开设有插接头，所述垫块通过插接头与镂空板固定连接，所述垫块的内部开设有收集凹槽，且收集凹槽与切割刀片对齐，所述收集凹槽的形状大小与切割刀片形状大小相匹配。
16.通过采用上述技术方案，能够方便对垫块进行更换，且通过收集凹槽能够对切割下料的废料进行收集。
17.本发明进一步设置为，限位机构为限位架，所述限位架的内部滑动连接有插板，且插板的顶端开设有支撑条，且支撑条延伸至限位架的顶端，所述限位架的底端开设有固定锁，且限位架通过固定锁与支撑条卡合连接。
18.通过采用上述技术方案，能够方便的对插板的位置进行调整，从而改变滑槽的长度。
19.本发明进一步设置为，所述限位架的顶端开设有滑槽，所述支撑杆插入到滑槽内部，所述限位架的一侧开设有拉伸槽，且拉伸槽的顶端与滑槽侧面接通。
20.通过采用上述技术方案，能够通过拉伸槽对回位的支撑杆进行拉伸，从而使滑块拉伸回位弹簧，当支撑杆进入到滑槽端部时，回位弹簧会拉动支撑杆插入到插槽内。
21.一种建筑铝型材坡口切割方法，包括以下步骤：
22.步骤一：首先根据铝型材开槽需要切割的形状如圆形，方形等形状，选择合适的切割刀片、插块以及垫块，对各组部件进行组装，并通过气缸对插块与切割刀片之间的间距进行调整，完成对设备的安装；
23.步骤二：将需要加工的铝型材放置到传送带上，通过传送带带动铝型材移动，使铝型材移动到垫块外侧，且垫块插入到铝型材内部；
24.步骤三：启动第一液压缸，将液压油从第二液压缸内的液压油通过螺旋软管进入到第一液压缸内，从而带动限位插杆向上移动，使切割刀片向下移动对铝型材进行切割；
25.步骤四：垫块对切割位置的边缘进行支撑，防止切割时导致铝型材边缘发生变形，且在切割过程中，切割下的废料落到收集凹槽；
26.步骤五：反向运行第一液压缸，使液压油进入到第二液压缸内，推动限位插杆向下移动，切割刀片从铝型材内抽出，此时立即启动传送带，传送带带动铝型材移动，当插块还未完全落下时，使铝型材移动到插块下方；
27.步骤六：插块贴合在铝型材外侧，并挤压限位插杆，使刚性弹簧收缩，当铝型材顶端开槽移动到插块下方时，在刚性弹簧以及重力的作用下，推动插块进入到开槽内，从而对铝型材进行限位，完成对铝型材调整；
28.步骤七：随后停止传送带，停止对铝型材的移动，再次启动第一液压缸，使第一液压缸将第二液压缸内的液压油抽出，第二液压缸将限位插杆拉起，使插块从开槽内抽出，解除对铝型材的限位，且切割刀片再次对铝型材进行切割，依次反复对铝型材进行切割；
29.步骤八：铝型材在镂空板外侧移动，通过镂空板对铝型材进行支撑，铝型材的端面会与支撑杆外侧接触，并推动支撑杆移动，使支撑杆滑槽内滑动，滑块沿着滑杆移动并挤压回位弹簧，直至支撑杆移动到插板的端部，此时铝型材也加工完毕，插板不在对支撑杆进行支撑，且此时铝型材离开传送带，进行转动对铝型材进行下料，镂空板环绕转动板转动，带动铝型材向下移动，使铝型材沿着镂空板向下滑动，铝型材落在下料板上并顺着下料板向下滑动，完成对铝型材的下料；
30.步骤九：当铝型材下料完成后，堆积在垫块内的废料会穿过收集凹槽落到废料槽内。
31.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
32.1、本发明通过设置的传送带、转动板、滑块、限位架以及回位机构，能够在需要对铝型材进行上料时，通过传送带对铝型材进行移动，当铝型材与传送带脱离后，会套在镂空板上并推动滑块移动，使支撑杆从滑槽内移出，解除对镂空板的支撑，镂空板在重力的作用下转动，使铝型材能够在镂空板上向下滑动落在下料板上，从而能够方便的对铝型材进行下料，有效解决了不能自动的进行上下料的问题。
33.2、本发明通过设置的转动板以及垫块，能够在对铝型材进行开槽切割时，使废料落入到垫块内部开设的收集凹槽内，当铝型材加工完毕进行下料过程中，垫块会随着镂空板的转动向下移动，使垫块与废料槽对齐，当铝型材下料完毕后，废料会在重力的作用下落在废料槽内，完成对废料的收集，有效解决了切割过程中废料不便处理的问题。
附图说明
34.图1为本发明的结构示意图；
35.图2为本发明的侧面剖面结构示意图；
36.图3为本发明图2中a处局部结构放大示意图；
37.图4为本发明的限位插杆剖面结构示意图；
38.图5为本发明的镂空板结构示意图；
39.图6为本发明的垫块安装结构示意图；
40.图7为本发明的垫块剖面结构示意图；
41.图8为本发明的限位架结构示意图；
42.图9为本发明的插板结构示意图；
43.图10为本发明的限位架俯视结构示意图。
44.图中：1、工作轨道；2、切割机构；201、测量板；202、第一液压缸；203、气缸；3、传送带；4、下料板；401、废料槽；5、第二液压缸；6、限位插杆；601、刚性弹簧；602、插块；7、转动板；701、镂空板；702、滑杆；8、滑块；801、支撑杆；9、限位架；901、插板；902、支撑条；10、螺旋软管；11、切割刀片；12、垫块；1201、插接头；1202、收集凹槽；13、滑槽；1301、拉伸槽；14、回位机构；1401、转杆。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
46.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
47.一种建筑铝型材坡口切割装置，如图1与图10所示，包括工作轨道1，工作轨道1的顶端连接有切割机构2，工作轨道1的内部一侧安装有传送带3，在切割时，首先将铝型材放置到传送带3上，通过传送带3对铝型材进行移动，将铝型材带动到切割机构2下方，切割机构2的内部安装有第一液压缸202，第一液压缸202的输出端连接有切割刀片11，通过切割刀片11对铝型材进行切割开槽，镂空板701端部连接有垫块12，且垫块12的内部开设有收集凹槽1202，切割刀片11位于垫块12的正上方，垫块12能够对切割位置的边缘进行支撑，并通过收集槽对铝型材废料进行收集，切割机构2的侧面设置有第二液压缸5，第二液压缸5与第一液压缸202之间接通有螺旋软管10，第二液压缸5的输出端连接有限位插杆6，限位插杆6的由固定杆与套杆构成，且限位插杆6的外侧安装有刚性弹簧601，插块602的顶端连接有螺栓，插块602通过螺栓与限位插杆6固定连接，且限位插杆6的底端安装有插块602，能够通过第一液压缸202以及第二液压缸5对插块602以及切割刀片11进行调整，使插块602能够铝型材进行限位，通过切割刀片11对铝型材进行切割，工作轨道1的下方安装有下料板4，且下料板4的一侧连接有废料槽401，工作轨道1远离传送带3的一侧安装有转动板7，且转动板7的侧面安装有镂空板701，镂空板701内滑动连接有滑块8，镂空板701的内部开设有滑杆702，且滑杆702的外侧套接有弹簧，滑块8套接在滑杆702外侧，滑块8通过弹簧在滑杆702外侧滑动，滑块8的两侧延伸有支撑杆801，能够在切割过程中，通过铝型材对支撑杆801进行推动，从而带动滑块8移动，工作轨道1的内壁开设有与支撑杆801相匹配的限位机构，限位机构为限位架9，限位架9的内部滑动连接有插板901，且插板901的顶端开设有支撑条902，且支撑条902延伸至限位架9的顶端，限位架9的底端开设有固定锁，且限位架9通过固定锁与支撑条902卡合连接，能够对插板901的位置进行调整，从而改变限位机构限位长度，方便对不同长度铝型材进行线，限位架9的顶端开设有滑槽13，支撑杆801插入到滑槽13内部，限位架9的一侧开设有拉伸槽1301，且拉伸槽1301的顶端与滑槽13侧面接通，在下料过程中，滑槽13能够对支撑杆801进行限位，并通过拉伸槽1301对支撑杆801进行拉伸归位，在切割完毕后，通过铝型材的挤压推动支撑杆801在滑槽13内滑动，解除对镂空板701限位，镂空板701环绕转动板7转动，带动铝型材向下移动，使铝型材沿着镂空板701向下滑动，铝型材落在下料板4上并顺着下料板4向下滑动，此时滑块8在重力以及回位弹簧的推动下随着铝型材端部移动，当铝型材完全脱离镂空板701后，堆积在垫块12内的废料会穿过收集凹槽1202落到废料槽401内，从而能够方便的对废料进行回收。
48.请参阅图2与图3，切割机构2顶端安装有气缸203，气缸203的输出端与第二液压缸5固定连接，切割机构2外侧位于气缸203的侧面连接有测量板201，且测量板201的表面刻蚀有刻度线，能够方便对第二液压缸5进行移动，通过测量板201对第二液压缸5的移动距离进行测定。
49.请参阅图10，工作轨道1的外侧安装有回位机构14，回位机构14的输处端连接有转杆1401，且转杆1401延伸至转动板7的内部，回位机构14与转动板7传动连接，回位机构14可
以由电机或者扭簧构成，方便对转动板7进行回位。
50.请参阅图5至图7，垫块12的一侧开设有插接头1201，垫块12通过插接头1201与镂空板701固定连接，垫块12的内部开设有收集凹槽1202，且收集凹槽1202与切割刀片11对齐，收集凹槽1202的形状大小与切割刀片11形状大小相匹配，方便对切割位置进行支撑，并且通过收集凹槽1202对切割的废料进行收集。
51.请参阅图1至图10，一种建筑铝型材坡口切割方法，包括以下步骤：
52.步骤一：首先根据铝型材开槽需要切割的形状如圆形，方形等形状，选择合适的切割刀片、插块以及垫块，对各组部件进行组装，并通过气缸对插块与切割刀片之间的间距进行调整，完成对设备的安装；
53.步骤二：将需要加工的铝型材放置到传送带上，通过传送带带动铝型材移动，使铝型材移动到垫块外侧，且垫块插入到铝型材内部；
54.步骤三：启动第一液压缸，将液压油从第二液压缸内的液压油通过螺旋软管进入到第一液压缸内，从而带动限位插杆向上移动，使切割刀片向下移动对铝型材进行切割；
55.步骤四：垫块对切割位置的边缘进行支撑，防止切割时导致铝型材边缘发生变形，且在切割过程中，切割下的废料落到收集凹槽；
56.步骤五：反向运行第一液压缸，使液压油进入到第二液压缸内，推动限位插杆向下移动，切割刀片从铝型材内抽出，此时立即启动传送带，传送带带动铝型材移动，当插块还未完全落下时，使铝型材移动到插块下方；
57.步骤六：插块贴合在铝型材外侧，并挤压限位插杆，使刚性弹簧收缩，当铝型材顶端开槽移动到插块下方时，在刚性弹簧以及重力的作用下，推动插块进入到开槽内，从而对铝型材进行限位，完成对铝型材调整；
58.步骤七：随后停止传送带，停止对铝型材的移动，再次启动第一液压缸，使第一液压缸将第二液压缸内的液压油抽出，第二液压缸将限位插杆拉起，使插块从开槽内抽出，解除对铝型材的限位，且切割刀片再次对铝型材进行切割，依次反复对铝型材进行切割；
59.步骤八：铝型材在镂空板外侧移动，通过镂空板对铝型材进行支撑，铝型材的端面会与支撑杆外侧接触，并推动支撑杆移动，使支撑杆滑槽内滑动，滑块沿着滑杆移动并挤压回位弹簧，直至支撑杆移动到插板的端部，此时铝型材也加工完毕，插板不在对支撑杆进行支撑，且此时铝型材离开传送带，进行转动对铝型材进行下料，镂空板环绕转动板转动，带动铝型材向下移动，使铝型材沿着镂空板向下滑动，铝型材落在下料板上并顺着下料板向下滑动，完成对铝型材的下料；
60.步骤九：当铝型材下料完成后，堆积在垫块内的废料会穿过收集凹槽落到废料槽内。
61.本发明的工作原理为：在对设备进行使用时，首先根据铝型材开槽需要切割的形状(如圆形，方形等形状)，选择合适的切割刀片11以及插块602，将插块602安装到限位插杆6底端，将切割刀片11安装到第一液压缸202下方，并使插块602与切割刀片11位于同一水平线，随后根据切割的形状选择合适的垫块12，垫块12大小稍微大于铝型材需要切割形状大小，垫块12内部开始的收集凹槽1202略大于切割刀片11，使切割后的肥料能够方便进入到收集凹槽1202内，将垫块12安装到转动板7的端部，且位于切割刀片11下方，根据切割孔径之间需要的间距，启动气缸203，气缸203带动限位插杆6移动，对插块602与切割刀片11之间
的间距进行调整，之后推动插板901，对插板901的位置进行调整，通过限位架9底端的螺栓对插板901进行固定，改变滑槽13的长度，完成对设备的调整；
62.随后将需要加工的铝型材放置到传送带3上，通过传送带3带动铝型材移动，使铝型材移动到垫块12外侧，且垫块12插入到铝型材内部，此时启动第一液压缸202，将液压油从第二液压缸5内的液压油通过螺旋软管10进入到第一液压缸202内，从而带动限位插杆6向上移动，使切割刀片11向下移动对铝型材进行切割，此时垫块12对切割位置的边缘进行支撑，防止切割时导致铝型材边缘发生变形，且在切割过程中，切割下的废料落到收集凹槽1202，随后反向运行第一液压缸202，使液压油进入到第二液压缸5内，推动限位插杆6向下移动，切割刀片11从铝型材内抽出，此时立即启动传送带3，传送带3带动铝型材移动，当插块602还未完全落下时，使铝型材移动到插块602下方，使插块602贴合在铝型材外侧，并挤压限位插杆6，使刚性弹簧601收缩，当铝型材顶端开槽移动到插块602下方时，在刚性弹簧601以及重力的作用下，推动插块602进入到开槽内，从而对铝型材进行限位，完成对铝型材调整，保证每组开槽之间的间隔保持一致，随后停止传送带3，停止对铝型材的移动，再次启动第一液压缸202，使第一液压缸202将第二液压缸5内的液压油抽出，第二液压缸5将限位插杆6拉起，使插块602从开槽内抽出，解除对铝型材的限位，且切割刀片11再次对铝型材进行切割，切割完毕后，反向启动第一液压缸202，使切割刀片11从铝型材抽出，在插块602还未插入到开槽之前，启动传送带3，传送带带动铝型材移动，使插块602贴合在铝型材外侧，并挤压限位插杆6，使刚性弹簧601收缩，直至插块602插入到下一组开槽内，依次反复对铝型材进行加工；
63.在对铝型材加工时，铝型材在镂空板701外侧移动，通过镂空板701对铝型材进行支撑，铝型材的端面会与支撑杆801外侧接触，并推动支撑杆801移动，使支撑杆801滑槽13内滑动，滑块8沿着滑杆702移动并挤压回位弹簧，直至支撑杆801移动到插板901的端部，此时铝型材也加工完毕，铝型材离开传送带3，插板901不在对支撑杆801进行支撑，整个镂空板701环绕转动板7转动，带动铝型材向下移动，使铝型材沿着镂空板701向下滑动，铝型材落在下料板4上并顺着下料板4向下滑动，此时滑块8在重力以及回位弹簧的推动下随着铝型材端部移动，当铝型材完全脱离镂空板701后，堆积在垫块12内的废料会穿过收集凹槽1202落到废料槽401内，从而能够方便的对废料进行回收，提高使用效率，随后通过回位机构14带动转动板7回位，回位机构14可以为电机，也可以为扭簧结构，使支撑杆801插入到拉伸槽1301内，使支撑杆801沿着拉伸槽1301移动，使滑块8移动并拉伸回位弹簧，当支撑杆801到达拉伸槽1301顶端后，回位弹簧拉动支撑杆801进入到滑槽13内，使支撑杆801再次对镂空板701进行支撑，并使垫块12回位，方便进行下一次加工，提高了使用效率。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。