一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料及工艺的制作方法

1.本发明是一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料及工艺，属于发泡膜材料技术领域。


背景技术：

2.近年来，随着手机、台式电脑、平板等电子产品的高速发展，使用者对电子产品的使用性能的要求日益增高，尤其电子产品的显示模组对光度的要求较为严格，现阶段的泡棉材料常被用于电子设备的显示屏中，但现阶段的泡棉材料在模组封闭遮光使用时需要涂处理剂再贴附双面胶带，模切加工性较差，不耐压，易破损，造成生产成本高，且由于弹性不足应用在模组上时易产生有缝隙，不适合应用在叠层结构体中。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述第一个目的，提供一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料，本发明通过如下技术方案实现。
5.一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料，由表面涂覆有液态改性发泡硅胶涂层的热塑性聚酯底膜制备而成；所述液态改性发泡硅胶涂层包括a组分和b组分，所述a组分包括铂金催化剂、氢氧化铝颗粒、封闭硅油、液态乙烯基硅胶、乙烯基硅油，所述b组分包括含氢硅油、二氧化硅、乙烯基硅油、硅胶色母、抑制剂、补强剂。该新型硅胶发泡膜材料结合了改性发泡硅胶涂层和热塑性聚酯底膜双方的优点，使新型硅胶发泡膜材料一方面具有改性发泡硅胶涂层的特性另一方面具有热塑性聚酯底膜的强韧性抗撕裂性等特点，提高了新型硅胶发泡膜材料的各项理化指标，提高了其封闭遮光效果以及使用寿命。
6.优选的，所述液态改性发泡硅胶涂层还包括二甲基硅二醇、羟基乙烯基硅油、发泡剂。上述物质中：二甲基硅二醇用作结构控制剂；羟基乙烯基硅油用于与a组分和b组分结合，提高液态改性发泡硅胶涂层的耐温耐候性能、电气绝缘性能、低表面张力性能，提高液态改性发泡硅胶涂层的光滑性，改善液态改性发泡硅胶涂层的性能；发泡剂用于提高液态改性发泡硅胶涂层的表面活性，使液态改性发泡硅胶涂层内部形成密闭均匀的孔隙，使其具有较好的弹性和较小的应力松弛特性，保证密封和遮光效果。
7.优选的，以质量分数计，液态改性发泡硅胶涂层中各物质的添加量为：2-4％铂金催化剂、5-10％氢氧化铝颗粒、5-15％封闭硅油、10-15％液态乙烯基硅胶、15-20％乙烯基硅油、1-5％含氢硅油、15-25％二氧化硅、15-20％乙烯基硅油、0-5％硅胶色母、0.01-0.1％抑制剂、3-6％补强剂、3-5％二甲基硅二醇、1-5％羟基乙烯基硅油、1-5％发泡剂。该新型硅胶发泡膜材料中的各物质起到不同的作用：1.铂金催化剂可以抑制反应中黑色物质的生成，相比于其他种类的催化剂能够克服产品中出现的发黄现象，液态改性发泡硅胶涂层中添加铂金催化剂后可以提高新型硅胶发泡膜材料的透明度，更重要的，铂金催化剂能够活
化提高含氢硅油发生硅氢化加成反应，形成多维孔状结构的弹性体，使液态改性发泡硅胶涂层具良好的韧性；2.氢氧化铝颗粒主要起到阻燃的作用同时不产生滴下物以及有毒气体；3.封闭硅油可做为改性剂，与液态改性发泡硅胶涂层中的其它有机材料反应，起到补强液态改性发泡硅胶涂层的作用，相比于纯硅胶产品，使新型硅胶发泡膜材料具有较高的韧性，延长其使用寿命。
8.优选的，所述a组分中氢氧化铝颗粒为5000目。
9.优选的，以质量分数计，液态改性发泡硅胶涂层中各物质的添加量具体为：3％铂金催化剂、9％5000目氢氧化铝颗粒、10％封闭硅油、12％液态乙烯基硅胶、16％乙烯基硅油、4％含氢硅油、18.95％二氧化硅、15％乙烯基硅油、1％硅胶色母、0.05％抑制剂、5％补强剂、3％二甲基硅二醇、2％羟基乙烯基硅油、1％发泡剂。
10.优选的，所述热塑性聚酯底膜为pet底膜。pet底膜一方面用作新型硅胶发泡膜材料的硫化载体，另一方面相比于其他底膜可以增加新型硅胶发泡膜材料整体的抗撕裂性，方便背胶处理，提高模切便利性，方便使用降低生产成本。
11.为了实现第二个目的，通过一种工艺实现上述模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料的制备，本发明通过下述技术方案实现。
12.一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料的工艺，用于制备上述的一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料，包括如下步骤：
13.s1.分别调配a组分和b组分并在混炼机中进行混炼，存于供料桶中备用；
14.s2.将步骤s1中调配好的a组分和b组分以1:1的质量比在供料机中进行混合，混合过程中依次添加二甲基硅二醇、羟基乙烯基硅油和发泡剂，直至混合均匀，形成液态改性发泡硅胶涂层，混合过程中使用带有循环水冷却装置的混合头保证低温环境下供料；
15.s3.将步骤s2中调配好的液态改性发泡硅胶涂层均匀刮涂在pet底膜表面，流经高温烘箱熟化成型，形成新型硅胶发泡膜材料；
16.s4.将步骤s3中制备得到的新型硅胶发泡膜材料裁切收卷，备用。
17.优选的，所述步骤s1中混炼b组分的过程中，硅胶色母在最后添加。
18.优选的，所述步骤s2中的供料温度控制在0-5℃范围内。
19.优选的，所述步骤s3中的高温烘箱的温度设定在100-110℃范围内。
20.本发明的有益效果：
21.(1)本发明涉及一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料，该新型硅胶发泡膜材料中使用的催化剂为铂金催化剂，该铂金催化剂可使液态改性发泡硅胶涂层形成多维孔状结构的弹性体，提高硅胶的弹性性能，同时使液态改性发泡硅胶涂层具良好的韧性，完美的结合了硅胶的弹性以及韧性，提高了新型硅胶发泡膜材料的使用效果和使用寿命。
22.(2)本发明涉及一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料，该新型硅胶发泡膜材料的热塑性聚酯底膜为pet底膜，该底膜的选择保证了新型硅胶发泡膜材料具有极高的抗撕裂性，同时具有较好的模切便利性，模切后无掉屑，且方便背面贴附双面胶，在保证材料质量的前提下降低生产的成本。
23.(3)本发明涉及一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料，该新型硅胶发泡膜材料能够完美的结合硅胶的弹性以及韧性、具有较好的模切便利性、模切后无掉屑且方便背面贴附双面胶、耐高温耐化学性、同时具有较好的绝缘性、比重较轻、保证材料的密封遮光
效果，能够显著提高新型硅胶发泡膜材料的使用效果和使用寿命。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.实施例1
26.一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料，由表面涂覆有液态改性发泡硅胶涂层的热塑性聚酯底膜制备而成；其中液态改性发泡硅胶涂层包括a组分和b组分，以质量分数计，a组分包括2％铂金催化剂、5％的5000目氢氧化铝颗粒、15％封闭硅油、10％液态乙烯基硅胶、15％乙烯基硅油，b组分包括5％含氢硅油、20％二氧化硅、15％乙烯基硅油、2.99％硅胶色母、0.1％抑制剂、3％补强剂，添加剂还包括3％二甲基硅二醇、2％羟基乙烯基硅油、2％发泡剂；热塑性聚酯底膜为pet底膜。
27.实施例2
28.一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料的工艺，用于制备上述的一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料，包括如下步骤：
29.s1.分别调配a组分和b组分并在混炼机中进行混炼，在调配混炼b组分的过程中，硅胶色母在最后添加，最后将调配混炼好的a组分和b组分分别存于供料桶中，备用；
30.s2.将步骤s1中调配好的a组分和b组分以1:1的质量比在供料机中进行混合，混合过程中依次添加二甲基硅二醇、羟基乙烯基硅油和发泡剂，直至混合均匀，形成液态改性发泡硅胶涂层，混合过程中使用带有循环水冷却装置的混合头保证低温环境下供料，供料温度控制在0-5℃范围内；
31.s3.将步骤s2中调配好的液态改性发泡硅胶涂层均匀刮涂在pet底膜表面，流经高温烘箱熟化成型，高温烘箱的温度设定在100-110℃范围内，形成新型硅胶发泡膜材料；
32.s4.将步骤s3中制备得到的新型硅胶发泡膜材料裁切收卷，备用。
33.实施例3
34.一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料，由表面涂覆有液态改性发泡硅胶涂层的热塑性聚酯底膜制备而成；其中液态改性发泡硅胶涂层包括a组分和b组分，以质量分数计，a组分包括3％铂金催化剂、6％的5000目氢氧化铝颗粒、12％封闭硅油、12％液态乙烯基硅胶、16％乙烯基硅油，b组分包括4％含氢硅油、17％二氧化硅、16％乙烯基硅油、2.93％硅胶色母、0.07％抑制剂、4％补强剂，添加剂还包括3％二甲基硅二醇、2％羟基乙烯基硅油、2％发泡剂；热塑性聚酯底膜为pet底膜。
35.实施例4
36.一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料，由表面涂覆有液态改性发泡硅胶涂层的热塑性聚酯底膜制备而成；其中液态改性发泡硅胶涂层包括a组分和b组分，以质量分数计，a组分包括3％铂金催化剂、7％的5000目氢氧化铝颗粒、9.9％封闭硅油、13％液态乙烯基硅胶、17％乙烯基硅油，b组分包括3％含氢硅油、17％二氧化硅、17％乙烯基硅油、2％硅胶色母、0.1％抑制剂、5％补强剂，添加剂还包括3％二甲基硅二醇、1％羟基乙烯基硅油、2％发泡剂；热塑性聚酯底膜为pet底膜。
37.实施例5
38.一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料，由表面涂覆有液态改性发泡硅胶涂层的热塑性聚酯底膜制备而成；其中液态改性发泡硅胶涂层包括a组分和b组分，以质量分数计，a组分包括3％铂金催化剂、9％的5000目氢氧化铝颗粒、10％封闭硅油、12％液态乙烯基硅胶、16％乙烯基硅油，b组分包括4％含氢硅油、18.95％二氧化硅、15％乙烯基硅油、1％硅胶色母、0.05％抑制剂、5％补强剂，添加剂还包括3％二甲基硅二醇、2％羟基乙烯基硅油、1％发泡剂；热塑性聚酯底膜为pet底膜。
39.实施例6
40.一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料，由表面涂覆有液态改性发泡硅胶涂层的热塑性聚酯底膜制备而成；其中液态改性发泡硅胶涂层包括a组分和b组分，以质量分数计，a组分包括4％铂金催化剂、10％的5000目氢氧化铝颗粒、5％封闭硅油、15％液态乙烯基硅胶、19％乙烯基硅油，b组分包括2％含氢硅油、15％二氧化硅、19％乙烯基硅油、1％硅胶色母、0.03％抑制剂、4.97％补强剂，添加剂还包括3％二甲基硅二醇、1％羟基乙烯基硅油、1％发泡剂；热塑性聚酯底膜为pet底膜。
41.对比例1
42.选用申请公布号为cn102202871a的发明专利中实施例1中所公开的热塑性树脂发泡膜，作为各个实施例的对照，进行新型硅胶发泡膜材料性能的测定。
43.试验例1
44.为进一步验证本发明所述的新型硅胶发泡膜材料的特性，对实施例1、实施例3-6以及对比例1进行模切便利性、耐热性以及弹性模量(mpa)的测定，
45.将各个实施例和对比例的发泡膜材料裁切成相同尺寸的样品，观察其模切便利性和弹性模量，再将裁切后的样品放入85℃的热风烘箱中加热2小时，取出样品测定其尺寸的变化，进一步判定其耐热性能，测定结果。
46.发泡膜材料的各性能变化的测定结果如表1所示：在模切便利性的测定中，
○
表示模切效率高、模切便利性良好、模切后无掉屑且方便背面贴附双面胶，
※
表示模切效率较好、但模切后有掉屑不利于贴附双面胶，
×
表示模切效率较低、模切后有掉屑、且双面胶贴附困难；弹性模量的测定标准依据日本标准jisk-7127进行测定；在耐热性能的测定中，
○
表示耐热性能良好，
※
表示耐热性能一般，
×
表示耐热性较差。
47.表1发泡膜材料测定结果
[0048] 模切便利性弹性模量(mpa)耐热性能实施例1
○
190
○
实施例3
○
230
○
实施例4
○
250
○
实施例5
○
260
○
实施例6
○
210
○
对比例1
※
750
×
[0049]
由上表可看出，本发明的新型硅胶发泡膜材料在模切便利性、弹性模量、耐热性能等方面具有较好的性能，能够保证材料的密封遮光效果，能够显著提高新型硅胶发泡膜材料的使用效果和使用寿命。
[0050]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技
术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0051]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。