一种建筑废弃物再生骨料透水混凝土及制备方法

技术特征：
1.一种建筑废弃物再生骨料透水混凝土，其特征在于其包括防堵塞透水混凝土层(1)、胶粘剂层(2)和抗裂透水混凝土层(3)；所述胶粘剂层(2)粘接在防堵塞透水混凝土层(1)和抗裂透水混凝土层(3)之间；在所述抗裂透水混凝土层(3)内设置土工格栅(5)和玄武岩纤维(4)。2.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物再生骨料透水混凝土，其特征在于所述防堵塞透水混凝土层(1)的厚度为20-30mm；防堵塞透水混凝土层(1)包括以下重量份的物料：细骨料：30-35份，水性胶粘剂：1-1.2份；抗裂透水混凝土层(3)厚度为120-180mm，所述抗裂透水混凝土层(3)包括以下重量份的物料：水泥：10-12份，硅灰：0.6-0.8份，再生粗骨料：35-45份，减水剂：0.05-0.07份，玄武岩纤维：0.1-0.13份。3.根据权利要求2所述的一种建筑废弃物再生骨料透水混凝土，其特征在于细骨料为天然河砂，细骨料包括重量比为1：1的细骨料a和细骨料b，所述细骨料a的粒径为0.30-0.60mm，细骨料b的粒径为1.18-2.36mm。4.根据权利要求3所述的一种建筑废弃物再生骨料透水混凝土，其特征在于胶粘剂层(2)和水性胶粘剂均为水性丙烯酸树脂类胶粘剂。5.根据权利要求2所述的一种建筑废弃物再生骨料透水混凝土，其特征在于再生粗骨料包括重量比为7：3的再生粗骨料a和再生粗骨料b，所述再生粗骨料a的粒径为4.75-9.5mm；所述再生粗骨料b的粒径为9.5-16mm。6.根据权利要求5所述的一种建筑废弃物再生骨料透水混凝土，其特征在于再生粗骨料为经破碎、筛分、清洗和干燥的建筑废弃混凝土。7.根据权利要求5所述的一种建筑废弃物再生骨料透水混凝土，其特征在于水泥为42.5p.o普通硅酸盐水泥；减水剂为萘系fdn高效减水剂。8.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物再生骨料透水混凝土，其特征在于所述土工格栅(5)设置在抗裂透水混凝土层(3)中部，土工格栅为钢塑复合土工格栅。9.一种建筑废弃物再生骨料透水混凝土的制备方法，其特征在于采用如下步骤：步骤一、抗裂透水混凝土层的制备：s01、将重量份为2.5-3.2份的水平均分为10等份，将再生粗骨料及3等份的水加入搅拌机搅拌30-40s，再把玄武岩纤维加入5等份的水中均匀分散，然后将含有水的玄武岩纤维、水泥及硅灰加入搅拌机与其内搅拌均匀的再生粗骨料混合搅拌60-70s，最后加入剩余2等份的水及所述重量份的减水剂继续搅拌60s-90s，得到混凝土拌合物；s02、将混凝土拌合物注入模具，厚度为60-90mm，采用低频振动台振动成型，在其表面铺设土工格栅，在土工格栅上再注入混凝土拌合物，采用低频振动台振实压平，控制振动时间防止底部封浆；其整体厚度为120-180mm；
s03、成型后其表面用薄膜覆盖，洒水养护，养护温度为18-22℃，湿度大于95％，养护22-26h后脱模，脱模后继续养护14-28天；步骤二、防堵塞透水混凝土的制备：将所述重量份的水性胶粘剂与细骨料进行配料，采用搅拌机搅拌均匀，使水性胶粘剂充分包裹细骨料；步骤三、防堵塞透水混凝土层与抗裂透水混凝土层结合：s01、将成型的抗裂透水混凝土层表面洒水润湿，涂刷胶粘剂；s02、将水性胶粘剂与细骨料混合料摊铺在抗裂透水混凝土层表面，厚度为20-30mm，采用低频平板振动器压实，表面找平，边角抹平，养护22-26h，再采用电动磨光机收面，继续养护7-9天。

技术总结
本发明涉及一种建筑废弃物再生骨料透水混凝土及制备方法，所述混凝土包括防堵塞透水混凝土层、胶粘剂层和抗裂透水混凝土层；所述胶粘剂层粘接在防堵塞透水混凝土层和抗裂透水混凝土层之间；在所述抗裂透水混凝土层内设置土工格栅和玄武岩纤维；方法包括抗裂透水混凝土层的制备步骤、防堵塞透水混凝土层的制备步骤以及防堵塞透水混凝土层与抗裂透水混凝土层结合步骤；本发明施工简便，可进行现场浇筑，也可预制透水混凝土构件。也可预制透水混凝土构件。也可预制透水混凝土构件。


技术研发人员：马英凯 袁昊然 张爱菊 李子成 尚艳亮 孙川 魏士程 刘一帆 崔志国
受保护的技术使用者：石家庄铁路职业技术学院
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/1