一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备的制作方法

1.本发明属于环保工程技术领域，具体是指一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备。


背景技术：

2.在废品处理的过程中，废品可分为可回收与不可回收两大类，例如工地上的废弃建筑物就属于不可回收类的废品，为了能够减少废弃物对人们生活的影响，所以一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备得到了人们广泛的应用。
3.目前现有的固废处理设备存在以下几点问题：1、现有的固废处理设备在对固废进行破碎时，采用破碎刀具直接对固废进行破碎工作，在长时间的使用过程中，会导致破碎刀具的使用寿命缩短，甚至提前报废；2、现有的固废处理设备对一些建筑固废进行处理时，固废含有的铁条常常会堵塞在设备下料口中，导致后续破碎工作难以进行，从而影响设备的使用；3、现有的固废处理设备难以对处理固废时产生的含尘气体进行净化处理，传统的采用外界净化设备对含尘气体进行净化，进一步的提高固废的处理成本。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备，针对固废处理时易造成设备失能的问题，创造性的将气波振荡效应和双重破碎结构相结合，应用到环保工程技术领域，通过设置的对转挤压式气波介入型防缠绕破碎机构，在挤压破碎机构、防堵塞切割机构和助力气波机构的配合使用下，实现了对固废的三道分裂破碎，使固废处理中的反作用力分散到多组破碎机构中，降低固废长时间对单一结构的磨损，从而达到设备零部件可持续使用的目的；同时，本方案通过设置的携带流式阻挡分散吸附型含尘气体净化机构，在无大型净化设备介入的情况下，通过吸尘净化机构和雾化吸附机构的结合使用，在阻挡吸附作用力下，实现对含尘气体中灰尘的逐步净化；本方案提供了一种采用持续式推动，实现对固废的间断冲击振荡分裂，且能够将固废破碎时产生的反作用力进行分散吸收的三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备。
5.本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备，包括底板、支撑柱、破碎箱、对转挤压式气波介入型防缠绕破碎机构和携带流式阻挡分散吸附型含尘气体净化机构，所述支撑柱设于底板一端上壁，所述破碎箱设于支撑柱上壁，所述破碎箱为贯通设置，所述对转挤压式气波介入型防缠绕破碎机构设于破碎箱内壁，所述携带流式阻挡分散吸附型含尘气体净化机构设于破碎箱一侧的底板上壁，所述对转挤压式气波介入型防缠绕破碎机构包括挤压破碎机构、防堵塞切割机构和助力气波机构，所述挤压破碎机构设于破碎箱内壁，所述防堵塞切割机构设于挤压破碎机构下方
的破碎箱内壁，所述助力气波机构设于挤压破碎机构上方的破碎箱内壁，所述携带流式阻挡分散吸附型含尘气体净化机构包括吸尘净化机构和雾化吸附机构，所述吸尘净化机构设于破碎箱一侧的底板上壁，所述雾化吸附机构设于吸尘净化机构上壁。
6.作为本案方案进一步的优选，所述挤压破碎机构包括挤压电机、挤压轴、挤压辊具和转动块，所述转动块两两为一组对称设于破碎箱内壁，所述挤压轴转动设于转动块之间，所述挤压电机对称设于破碎箱侧壁，挤压电机与挤压轴水平设置，所述挤压电机动力端贯穿破碎箱、转动块与挤压轴相连，所述挤压辊具设于挤压轴外侧；所述防堵塞切割机构包括切割电机、切割轴、切石刀和连接块，所述连接块两两为一组对称设于转动块下方的破碎箱内壁，所述切割电机对称设于挤压电机下方的破碎箱侧壁，所述切割轴转动设于连接块之间，所述切割电机动力端贯穿破碎箱、连接块与切割轴相连，所述切石刀多组设于切割轴外侧，所述切石刀错位设置；所述助力气波机构包括加热箱、进气口、加热棒、抽气管、单向进气阀、单向出气阀、冲击管、冲击口、气缸、推动轴、固定块、增能箱和压缩板，所述加热箱设于破碎箱侧壁，所述进气口设于加热箱底壁，所述加热棒设于加热箱内壁，所述固定块对称设于挤压辊具上方的破碎箱内壁，所述增能箱设于固定块之间，所述抽气管连通设于加热箱与增能箱之间，所述单向进气阀设于抽气管上，所述冲击管设于增能箱下方的破碎箱内壁，所述单向出气阀连通设于增能箱与冲击管之间，所述冲击口多组设于冲击管底壁，所述气缸对称设于破碎箱两侧，所述气缸与增能箱水平设置，所述压缩板对称设于增能箱内壁，压缩板滑动设于增能箱内壁，所述推动轴贯穿固定块、增能箱设于压缩板与气缸动力端之间；挤压电机带动挤压轴转动，挤压轴带动挤压辊具转动对固废进行挤压破碎，在固废挤压的过程中，加热棒启动对加热箱内部空气进行加热，气缸缩短通过推动轴带动压缩板向增能箱两端移动，压缩板在移动时通过抽气管对加热箱内部热气进行抽吸，使得加热箱内部热气充满增能箱，此时，气缸快速伸长，气缸通过推动轴带动压缩板迅速的相对运动对增能箱内部热气进行快速压缩，增能箱内部热气内能增加，气体运动速度增加，使得压缩后的气体产生一定的冲击波，压缩后的热气通过单向出气阀进入到冲击管内部，冲击管内部气体通过冲击口对挤压中的固废造成一定的冲击，在冲击波的振荡作用下使固废得以快速的分裂，从而降低挤压轴在工作中的负载压力，气缸持续的伸长和缩短，使得冲击波间断的对挤压中的固废进行冲击振荡，挤压后的固废落入到破碎箱底部，切割电机带动挤压轴转动，挤压轴转动带动切石刀对固废进行切块处理，同时在切石刀高速的转动下对固废中含有的铁条进行切断，防止铁条卡在固废下料口，影响设备的正常使用。
7.优选地，所述吸尘净化机构包括净化筒、吸尘泵、吸尘管、净化管、阻挡板、通气口、净化口和过滤网，所述净化筒设于破碎箱靠近加热箱一侧的底板上壁，所述吸尘泵设于净化筒靠近破碎箱的一侧，所述吸尘管连通设于破碎箱与吸尘泵动力输入端之间，所述净化管连通设于吸尘泵动力输出端与净化筒之间，所述阻挡板多组设于净化筒内壁，所述通气口设于阻挡板侧壁，所述相邻设置的阻挡板侧壁上的通气口错位设置，所述净化口设于净化筒远离吸尘泵的一侧，所述过滤网设于净化口内壁；所述雾化吸附机构包括水筒、连接座、雾化电机、雾化管和抽水管，所述连接座设于净化筒上壁，所述水筒设于连接座上壁，所述雾化电机设于水筒靠近破碎箱的一侧，所述雾化管连通设于雾化电机动力输出端与吸尘管之间，所述抽水管连通设于雾化电机与水筒之间；吸尘泵通过吸尘管将破碎箱内部的灰尘经过净化管吸入到净化筒内部，此时，雾化电机通过抽水管抽取水筒内部水分，水分经过
雾化电机雾化后进入到雾化管内部，雾化管内部水雾进入到吸尘管内，水雾随着灰尘一同进入到净化筒内部，灰尘与水雾冲击阻挡板，水雾打湿阻挡板，使得灰尘吸附在阻挡板侧壁，水雾持续的冲击阻挡板，吸附在阻挡板侧壁的灰尘随着水分流动的方向落入到净化筒底部，净化筒内部设有多组阻挡板，受到一次阻挡的含尘气体和水雾通过通气口向净化口的一端移动，在多组阻挡板的阻挡作用下，使得含尘气体中灰尘浓度逐步降低，含尘气体在阻挡吸附后经过过滤网过滤排出净化筒内部。
8.具体地，所述破碎箱远离加热箱的一侧设有控制器。
9.其中，所述控制器分别与挤压电机、切割电机、加热棒、气缸、吸尘泵和雾化电机电性连接。
10.采用上述结构本方案取得的有益效果如下：1、与现有技术相比，现有的固废处理设备在对固废进行破碎时，采用破碎刀具直接对固废进行破碎工作，在长时间的使用过程中，会导致破碎刀具的使用寿命缩短，甚至提前报废，且在对一些建筑固废进行处理时，固废含有的铁条常常会堵塞在设备下料口中，导致后续破碎工作难以进行，从而影响设备的使用；2、本方案在冲击波的气波振荡作用下，通过设置的助力气波机构，在中介物质的作用力下，实现了对固废的助力分裂，从而降低挤压轴对固废破碎工作中的负载压力，减小挤压轴的形变几率；3、通过设置的携带流式阻挡分散吸附型含尘气体净化机构，在无大型净化设备介入的情况下，通过吸尘净化机构和雾化吸附机构的结合使用，在阻挡吸附作用力下，实现对含尘气体中灰尘的逐步净化。
附图说明
11.图1为本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备的整体结构示意图；图2为本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备的立体图；图3为本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备的爆炸视图；图4为本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备的主视图；图5为本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备的后视图；图6为本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备的左视图；图7为本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备的右视图；图8为本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备的俯视图；图9为图8的a-a部分剖视图；
图10为图6的b-b部分剖视图；图11为图7的c-c部分剖视图；图12为图5的d-d部分剖视图；图13为本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备控制器的电路图；图14为本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备挤压电机、切割电机、雾化电机的电路图；图15为本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备吸尘泵的电路图；图16为本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备气缸的电路图；图17为本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备的原理框图。
12.其中，1、底板，2、支撑柱，3、破碎箱，4、对转挤压式气波介入型防缠绕破碎机构，5、挤压破碎机构，6、挤压电机，7、挤压轴，8、挤压辊具，9、转动块，10、防堵塞切割机构，11、切割电机，12、切割轴，13、切石刀，14、连接块，15、助力气波机构，16、加热箱，17、进气口，18、加热棒，19、抽气管，20、单向进气阀，21、单向出气阀，22、冲击管，23、冲击口，24、气缸，25、推动轴，26、固定块，27、增能箱，28、压缩板，29、携带流式阻挡分散吸附型含尘气体净化机构，30、吸尘净化机构，31、净化筒，32、吸尘泵，33、吸尘管，34、净化管，35、阻挡板，36、通气口，37、净化口，38、过滤网，39、雾化吸附机构，40、水筒，41、连接座，42、雾化电机，43、雾化管，44、抽水管，45、控制器。
13.附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
15.在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
16.如图1-图3所示，本方案提出的一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备，包括底板1、支撑柱2、破碎箱3、对转挤压式气波介入型防缠绕破碎机构4和携带流式阻挡分散吸附型含尘气体净化机构29，所述支撑柱2设于底板1一端上壁，所述破碎箱3设于支撑柱2上壁，所述破碎箱3为贯通设置，所述对转挤压式气波介入型防缠绕破碎机构4设于破碎箱3内壁，所述携带流式阻挡分散吸附型含尘气体净化机构29设于破碎箱3一侧的底板1上壁，所述对转挤压式气波介入型防缠绕破碎机构4包括挤压破碎机构5、防堵塞切割机构
10和助力气波机构15，所述挤压破碎机构5设于破碎箱3内壁，所述防堵塞切割机构10设于挤压破碎机构5下方的破碎箱3内壁，所述助力气波机构15设于挤压破碎机构5上方的破碎箱3内壁，所述携带流式阻挡分散吸附型含尘气体净化机构29包括吸尘净化机构30和雾化吸附机构39，所述吸尘净化机构30设于破碎箱3一侧的底板1上壁，所述雾化吸附机构39设于吸尘净化机构30上壁。
17.如图1-图4、图6和图8-图12所示，所述挤压破碎机构5包括挤压电机6、挤压轴7、挤压辊具8和转动块9，所述转动块9两两为一组对称设于破碎箱3内壁，所述挤压轴7转动设于转动块9之间，所述挤压电机6对称设于破碎箱3侧壁，挤压电机6与挤压轴7水平设置，所述挤压电机6动力端贯穿破碎箱3、转动块9与挤压轴7相连，所述挤压辊具8设于挤压轴7外侧；所述防堵塞切割机构10包括切割电机11、切割轴12、切石刀13和连接块14，所述连接块14两两为一组对称设于转动块9下方的破碎箱3内壁，所述切割电机11对称设于挤压电机6下方的破碎箱3侧壁，所述切割轴12转动设于连接块14之间，所述切割电机11动力端贯穿破碎箱3、连接块14与切割轴12相连，所述切石刀13多组设于切割轴12外侧，所述切石刀13错位设置；所述助力气波机构15包括加热箱16、进气口17、加热棒18、抽气管19、单向进气阀20、单向出气阀21、冲击管22、冲击口23、气缸24、推动轴25、固定块26、增能箱27和压缩板28，所述加热箱16设于破碎箱3侧壁，所述进气口17设于加热箱16底壁，所述加热棒18设于加热箱16内壁，所述固定块26对称设于挤压辊具8上方的破碎箱3内壁，所述增能箱27设于固定块26之间，所述抽气管19连通设于加热箱16与增能箱27之间，所述单向进气阀20设于抽气管19上，所述冲击管22设于增能箱27下方的破碎箱3内壁，所述单向出气阀21连通设于增能箱27与冲击管22之间，所述冲击口23多组设于冲击管22底壁，所述气缸24对称设于破碎箱3两侧，所述气缸24与增能箱27水平设置，所述压缩板28对称设于增能箱27内壁，压缩板28滑动设于增能箱27内壁，所述推动轴25贯穿固定块26、增能箱27设于压缩板28与气缸24动力端之间；挤压电机6带动挤压轴7转动，挤压轴7带动挤压辊具8转动对固废进行挤压破碎，在固废挤压的过程中，加热棒18启动对加热箱16内部空气进行加热，气缸24缩短通过推动轴25带动压缩板28向增能箱27两端移动，压缩板28在移动时通过抽气管19对加热箱16内部热气进行抽吸，使得加热箱16内部热气充满增能箱27，此时，气缸24快速伸长，气缸24通过推动轴25带动压缩板28迅速的相对运动对增能箱27内部热气进行快速压缩，增能箱27内部热气内能增加，气体运动速度增加，使得压缩后的气体产生一定的冲击波，压缩后的热气通过单向出气阀21进入到冲击管22内部，冲击管22内部气体通过冲击口23对挤压中的固废造成一定的冲击，在冲击波的振荡作用下使固废得以快速的分裂，从而降低挤压轴7在工作中的负载压力，气缸24持续的伸长和缩短，使得冲击波间断的对挤压中的固废进行冲击振荡，挤压后的固废落入到破碎箱3底部，切割电机11带动挤压轴7转动，挤压轴7转动带动切石刀13对固废进行切块处理，同时在切石刀13高速的转动下对固废中含有的铁条进行切断，防止铁条卡在固废下料口，影响设备的正常使用。
18.如图2、图5、图7和图9所示，所述吸尘净化机构30包括净化筒31、吸尘泵32、吸尘管33、净化管34、阻挡板35、通气口36、净化口37和过滤网38，所述净化筒31设于破碎箱3靠近加热箱16一侧的底板1上壁，所述吸尘泵32设于净化筒31靠近破碎箱3的一侧，所述吸尘管33连通设于破碎箱3与吸尘泵32动力输入端之间，所述净化管34连通设于吸尘泵32动力输出端与净化筒31之间，所述阻挡板35多组设于净化筒31内壁，所述通气口36设于阻挡板35
侧壁，所述相邻设置的阻挡板35侧壁上的通气口36错位设置，所述净化口37设于净化筒31远离吸尘泵32的一侧，所述过滤网38设于净化口37内壁；所述雾化吸附机构39包括水筒40、连接座41、雾化电机42、雾化管43和抽水管44，所述连接座41设于净化筒31上壁，所述水筒40设于连接座41上壁，所述雾化电机42设于水筒40靠近破碎箱3的一侧，所述雾化管43连通设于雾化电机42动力输出端与吸尘管33之间，所述抽水管44连通设于雾化电机42与水筒40之间；吸尘泵32通过吸尘管33将破碎箱3内部的灰尘经过净化管34吸入到净化筒31内部，此时，雾化电机42通过抽水管44抽取水筒40内部水分，水分经过雾化电机42雾化后进入到雾化管43内部，雾化管43内部水雾进入到吸尘管33内，水雾随着灰尘一同进入到净化筒31内部，灰尘与水雾冲击阻挡板35，水雾打湿阻挡板35，使得灰尘吸附在阻挡板35侧壁，水雾持续的冲击阻挡板35，吸附在阻挡板35侧壁的灰尘随着水分流动的方向落入到净化筒31底部，净化筒31内部设有多组阻挡板35，受到一次阻挡的含尘气体和水雾通过通气口36向净化口37的一端移动，在多组阻挡板35的阻挡作用下，使得含尘气体中灰尘浓度逐步降低，含尘气体在阻挡吸附后经过过滤网38过滤排出净化筒31内部。
19.如图1所示，所述破碎箱3远离加热箱16的一侧设有控制器45。
20.如图13-图17所示，所述控制器45分别与挤压电机6、切割电机11、加热棒18、气缸24、吸尘泵32和雾化电机42电性连接。
21.具体使用时，实施例一，对固废进行降损式破碎处理。
22.具体的，将固废从破碎箱3开口处放入到挤压辊具8上，控制器45控制挤压电机6启动，挤压电机6带动挤压轴7转动，挤压轴7带动挤压辊具8相对转动对固废进行挤压破碎，在固废挤压的过程中，控制器45控制加热棒18启动，加热棒18对加热箱16内部空气进行加热，控制器45控制气缸24缩短，气缸24通过推动轴25带动压缩板28向增能箱27两端移动，压缩板28在移动时通过抽气管19对加热箱16内部热气进行抽吸，使得加热箱16内部热气进入到增能箱27内部，此时，控制器45控制气缸24快速伸长，气缸24通过推动轴25带动压缩板28迅速的相对运动，压缩板28对增能箱27内部热气进行快速挤压，增能箱27内部热气内能增加，气体运动速度增加，使得压缩后的气体具有一定的冲击力，压缩后的热气通过单向出气阀21进入到冲击管22内部，冲击管22内部气体通过冲击口23喷向挤压中的固废，在冲击波的振荡作用下使固废得以快速的分裂，从而降低挤压轴7在工作中的负载压力，控制器45控制气缸24持续的伸长和缩短，使得冲击波间断的对挤压中的固废进行冲击振荡，挤压后的固废落入到破碎箱3底部，切割电机11带动挤压轴7转动，挤压轴7转动带动切石刀13对固废进行切块处理，同时在切石刀13高速的转动下对固废中含有的铁条进行切断，防止铁条卡在固废下料口，影响设备的正常使用。
23.实施例二，该实施例基于上述实施例，对固废破碎中产生的含尘气体进行净化处理。
24.具体的，控制器45控制吸尘泵32启动，吸尘泵32通过吸尘管33将破碎箱3内部的灰尘经过净化管34吸入到净化筒31内部，此时，控制器45控制雾化电机42启动，雾化电机42通过抽水管44抽取水筒40内部水分，水分经过雾化电机42雾化后进入到雾化管43内部，雾化管43内部水雾进入到吸尘管33内，水雾随着灰尘一同进入到净化筒31内部，灰尘与水雾冲击阻挡板35，水雾打湿阻挡板35，使得灰尘吸附在阻挡板35侧壁，水雾持续的冲击阻挡板35，吸附在阻挡板35侧壁的灰尘随着水分流动的方向落入到净化筒31底部，净化筒31内部
设有多组阻挡板35，受到一次阻挡的含尘气体和水雾通过通气口36向净化口37的一端移动，在多组阻挡板35的阻挡作用下，使得含尘气体中灰尘浓度逐步降低，含尘气体在阻挡吸附后经过过滤网38过滤排出净化筒31内部；下次使用时重复以上操作即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。