一种自动轴承内圈沟道超精机的制作方法

1.本技术涉及零件加工设备领域，尤其是涉及一种自动轴承内圈沟道超精机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前在使用的球轴承内圈沟道超精机对工件进行加工。
3.授权公告号为cn211916493u的中国专利公开了一种自动轴承内圈沟道超精机，包括底座、外夹板和支撑板，所述底座的上端安装有固定机架，所述外夹板位于圆盘板的上端边缘，所述第一圆弧板的内侧设置有第二圆弧板，所述活塞杆的另一端连接有电动推杆，所述内夹板的下端一体化安装有滑块，所述支撑板位于圆盘板的右侧。该超精机通过第一圆弧板和第二圆弧板将轴承牢牢的包围，使得轴承位置被固定，避免轴承在加工过程中出现位置偏移现象，圆盘板带动轴承进行旋转，该项设置便于加工头对轴承进行连续加工，每五个轴承设置为一组，一组轴承加工完毕后可对其进行整体拆卸，在取下加工完毕的轴承时可对另一组轴承进行加工，该项设置有效的节约时间，提高轴承的加工效率。
4.针对上述中的相关技术，存在以下技术缺陷：当需要加工的轴承直径大小不同时，通过电动推杆带动第二圆弧板朝向第一圆弧板移动，则会导致直径较小的轴承无法被固定，降低了超精机在对不同规格的多个轴承同时加工时的适用性。


技术实现要素：

5.为了提高超精机在对不同规格的多个轴承同时加工的适应性，本技术提供一种自动轴承内圈沟道超精机。
6.本技术提供的一种自动轴承内圈沟道超精机采用如下的技术方案：一种自动轴承内圈沟道超精机，包括台体，所述台体的一侧设置有用于对台体上的轴承进行加工的加工机构，所述台体上设置有多组用于对轴承固定的固定机构，每组固定机构均包括弧形板和与弧形板相对设置的固定板，所述弧形板固定设置在台体上且位于靠近台体的边缘的位置设置，所述固定板包括多个连接板，相邻的所述连接板之间设置有铰接杆，所述铰接杆设置为可伸缩结构，所述铰接杆的一端铰接设置在相邻的连接板的其中一个连接板上，另一端铰接设置在相邻的连接板的另一个连接板上，所述固定机构还包括用于驱动多个连接板中最两端的连接板同时朝向弧形板移动的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，将多个轴承放置在弧形板和固定板之间，通过驱动机构带动连接板朝向弧形板移动，使得多个连接板朝向弧形板移动，使得多个连接板一一对应的将多个轴承抵接在弧形板上，因铰接杆设置为可伸缩结构，从而使得铰接杆改变长度带动连接板将不同规格的轴承抵接在弧形板上，使得固定机构可同时对不同规格的轴承进行固定，提高了超精机在加工时的适用性。
8.可选的，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接在固定杆内的移动杆，所述固
定杆铰接设置在相邻的连接板的其中一个连接板上，所述移动杆铰接设置在相邻的连接板的另一个连接板上，所述固定杆内设置有用于将移动杆调节至固定杆内任意位置的调节件。
9.通过采用上述技术方案，通过调节件可调节移动杆位于固定杆内的位置，从而调节铰接杆的长度，使得不同长度的铰接杆可带动连接板对不同规格轴承的固定，采用固定杆和移动杆的设置其结构简单，提高了对铰接杆长度的调节效果。
10.可选的，所述调节件包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接在固定杆的底壁上，另一端固定连接在移动杆的底壁上。
11.通过采用上述技术方案，采用弹簧的设置可使得铰接杆自动适应不同规格轴承，并且当连接板将轴承抵接至弧形板上时，弹簧可被拉动至拉伸状态，从而使得连接板依靠弹簧的弹力将轴承抵紧至弧形板上，提高了对轴承的固定效果。
12.可选的，所述驱动机构包括连接杆和设置在连接杆上且位于连接杆两侧的调节电缸，两侧所述调节电缸的驱动端一一对应的固定设置在多个连接板中最两端的连接板上。
13.通过采用上述技术方案，通过调节电缸可带动多个连接板中最两端的连接板移动，从而使得中部的多个连接板可同时将多个轴承抵接在弧形板上，采用调节电缸的设置其结构简单，提高了对连接板的驱动效果。
14.可选的，所述铰接杆通过螺栓和螺母铰接设置在连接板上，所述螺栓穿设且滑动连接在连接板和铰接杆上，所述螺母套设且螺纹连接在螺栓上，所述调节电缸的驱动端可拆卸连接在连接板上。
15.通过采用上述技术方案，采用螺栓和螺母的设置便于将连接板位于铰接杆上取下，通过对连接板和铰接杆的数量调节，并且带动调节电缸驱动不同位置的连接板，使得同一组可对不同规格不同数量的轴承进行同时固定，进一步提高了超精机的适用性。
16.可选的，所述连接杆上沿连接杆的长度方向开设有调节槽，所述调节槽内且位于调节槽的两侧滑动设置有调节块，所述调节块上固定设置有位于调节槽外的调节板，两侧所述调节电缸一一对应的固定设置在两侧调节板上，所述连接杆上设置有用于带动两侧调节电缸相互靠近或远离的调节机构。
17.通过采用上述技术方案，通过调节机构可带动两侧调节电缸相互靠近或远离，从而调节相邻的连接板之间的间距，使得不同间距的连接板可进一步对不同规格和不同数量的轴承进行固定，从而进一步提高了超精机的适用性。
18.可选的，所述调节机构包括沿调节槽的长度方向转动设置在调节槽内的双向丝杠，两侧所述调节块套设且螺纹连接在双向丝杠的两端螺纹部上，所述连接杆上固定设置有用于驱动双向丝杠转动的调节电机。
19.通过采用上述技术方案，通过调节电机带动双向丝杠转动，因调节块滑动设置在调节槽内，使得调节块不会跟随双向丝杠的转动而转动，从而两侧调节块带动调节板相互靠近或远离，使得两侧调节电缸相互靠近或远离，进一步提高对轴承的固定效果。
20.可选的，所述调节板上穿设且转动连接有转动轴，所述转动轴的长度方向垂直于台体的台面，所述转动轴上固定设置有板体，所述调节电缸固定设置在所述板体上，所述调节板上设置有用于驱动转动轴带动调节电缸转动的转动机构。
21.通过采用上述技术方案，通过转动机构可带动转动轴转动，从而进一步调节两侧
调节电缸之间的间距，并且可带动调节电缸的驱动端调节其朝向，从而进一步使得超精机适用于不同规格和不同数量的轴承，并且因弧形板为弧形设置，通过调节调节电缸的朝向，进一步提高了将多个轴承抵紧至弧形板上的抵紧效果，从而提高了对多个轴承的固定效果。
22.可选的，所述转动机构包括蜗轮、蜗杆和转动电机，所述蜗轮套设且固定连接在转动轴上，所述蜗杆固定设置在转动电机的驱动端上且与蜗轮啮合，所述转动电机固定设置在调节板上。
23.通过采用上述技术方案，通过转动电机带动蜗杆转动，使得蜗轮带动转动轴转动，转动轴可带动板体转动，从而使得板体带动调节电缸转动，从而对调节电缸驱动端的朝向进行调节，采用蜗杆和蜗轮的设置其结构简单，可带动调节电缸固定至任意移动后的位置，提高了对调节电缸的驱动效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：将多个轴承放置在弧形板和固定板之间，通过驱动机构带动连接板朝向弧形板移动，使得多个连接板朝向弧形板移动，使得多个连接板一一对应的将多个轴承抵接在弧形板上，因铰接杆设置为可伸缩结构，从而使得铰接杆改变长度带动连接板将不同规格的轴承抵接在弧形板上，使得固定机构可同时对不同规格的轴承进行固定，提高了超精机在加工时的适用性；通过调节机构可带动两侧调节电缸相互靠近或远离，从而调节相邻的连接板之间的间距，使得不同间距的连接板可进一步对不同规格和不同数量的轴承进行固定，从而进一步提高了超精机的适用性；通过转动机构可带动转动轴转动，从而进一步调节两侧调节电缸之间的间距，并且可带动调节电缸的驱动端调节其朝向，从而进一步使得超精机适用于不同规格和不同数量的轴承，并且因弧形板为弧形设置，通过调节调节电缸的朝向，进一步提高了将多个轴承抵紧至弧形板上的抵紧效果，从而提高了对多个轴承的固定效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的用于展示固定机构的结构示意图；图3是本技术实施例的用于展示弹簧、螺栓和螺母的半剖面结构示意图。
26.附图标记说明：1、台体；11、弧形板；12、固定板；121、连接板；122、弧形槽；13、铰接杆；131、固定杆；132、移动杆；133、螺栓；134、螺母；135、弹簧；14、连接杆；141、调节电缸；142、拆卸板；143、螺钉；144、调节槽；145、调节块；146、调节板；147、双向丝杠；148、调节电机；15、转动轴；151、板体；152、蜗轮；153、蜗杆；154、转动电机。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种自动轴承内圈沟道超精机。参照图1，一种自动轴承内圈沟道超精机，包括台体1，台体1的一侧设置有用于对台体1上的轴承进行加工的加工机构；加工机构其为现有技术，对其具体结构不再进行赘述。
29.结合图1和图2，台体1上设置有多组用于对轴承固定的固定机构，在本实施例中，固定机构设置有两组，每组固定机构均包括弧形板11和与弧形板11相对设置的固定板12，弧形板11固定设置在台体1上且位于靠近台体1的边缘的位置设置，弧形板11的凹口朝向台体1台面的中心所在的位置设置，固定板12包括多个连接板121；在本实施例中，每个连接板121朝向弧形板11的面上均开设有用于与轴承贴合的弧形槽122。
30.结合图2和图3，为了调节相邻的连接板121的位置，相邻的连接板121之间设置有铰接杆13，铰接杆13设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆131和插接且滑动连接在固定杆131内的移动杆132，固定杆131铰接设置在相邻的连接板121的其中一个连接板121上，移动杆132铰接设置在相邻的连接板121的另一个连接板121上；当移动杆132位于固定杆131内移动时，可调节每个连接板121与弧形板11之间的间距，从而使得连接板121可对不同规格的轴承固定。
31.结合图2和图3，为了调连接板121的数量，铰接杆13通过螺栓133和螺母134铰接设置在连接板121上，螺栓133穿设且滑动连接在连接板121和铰接杆13上，螺母134套设且螺纹连接在螺栓133上，螺栓133的头部和螺母134与连接板121和铰接杆13相背离的两个面抵接。
32.结合图2和图3，为了带动多个连接板121同时适用于多个不同规格的轴承，固定杆131内设置有用于将移动杆132调节至固定杆131内任意位置的调节件；调节件包括弹簧135，弹簧135的一端固定连接在固定杆131的底壁上，另一端固定连接在移动杆132的底壁上；当移动杆132位于固定杆131内移动时，可带动弹簧135被拉动至拉伸状态，使得连接板121依靠弹簧135的弹力将轴承抵接至弧形板11上，提高了对轴承的固定效果。
33.如图2所示，固定机构还包括用于驱动多个连接板121中最两端的连接板121同时朝向弧形板11移动的驱动机构；驱动机构包括连接杆14和设置在连接杆14上且位于连接杆14两侧的调节电缸141，两侧调节电缸141的驱动端一一对应的固定设置在多个连接板121中最两端的连接板121上。
34.如图2所示，为了将调节电缸141的驱动端可拆卸连接在连接板121上，调节电缸141的驱动端固定设置有拆卸板142，拆卸板142和连接板121之间通过螺钉143可拆卸连接至一起，从而便于在连接板121数量调整的前提下对调节电缸141对任意连接板121的驱动进行调节。
35.如图2所示，为了调节两侧调节电缸141之间的间距，连接杆14上沿连接杆14的长度方向开设有调节槽144，调节槽144内且位于调节槽144的两侧滑动设置有调节块145，调节块145上固定设置有位于调节槽144外的调节板146，两侧调节电缸141一一对应的固定设置在两侧调节板146上，在本实施例中，调节槽144的横截面设置为“t”形，调节块145与“t”形的调节槽144配合设置。
36.如图2所示，为了带动两侧调节块145相互靠近或远离，连接杆14上设置有用于带动两侧调节电缸141相互靠近或远离的调节机构；调节机构包括沿调节槽144的长度方向转动设置在调节槽144内的双向丝杠147，两侧调节块145套设且螺纹连接在双向丝杠147的两端螺纹部上，连接杆14上固定设置有用于驱动双向丝杠147转动的调节电机148；通过调节电缸141带动双向丝杠147转动，因调节块145滑动设置在调节槽144内，使得调节块145不会跟随双向丝杠147的转动而转动，从而使得两侧调节块145带动两侧调节块145相互靠近或
远离，使得两侧调节块145带动调节电缸141相互靠近或远离，从而使得两侧调节电缸141适用于不同数量的连接板121。
37.如图2所示，为了沿水平方向带动调节电缸141调节其驱动端的朝向，调节板146上穿设且转动连接有转动轴15，转动轴15的长度方向垂直于台体1的台面，转动轴15上固定设置有板体151，调节电缸141固定设置在板体151上。
38.如图2所示，调节板146上设置有用于驱动转动轴15带动调节电缸141转动的转动机构；转动机构包括蜗轮152、蜗杆153和转动电机154，蜗轮152套设且固定连接在转动轴15上，蜗杆153固定设置在转动电机154的驱动端上且与蜗轮152啮合，转动电机154固定设置在调节板146上；通过转动电机154带动蜗杆153转动，使得蜗轮152带动转动轴15转动，从而使得板体151带动调节电缸141转动，使得两侧调节电缸141可适用于不同数量的连接板121。
39.本技术实施例一种自动轴承内圈沟道超精机的实施原理为：当需要同时对不同规格的多个轴承固定时，根据轴承的数量确定连接板121的数量，通过螺栓133和螺母134将多个连接板121固定至一起，并将调节电缸141的驱动端通过拆卸板142和螺钉143固定在连接板121上，通过转动电机154带动蜗杆153转动，使得蜗轮152带动转动轴15转动，从而使得板体151带动调节电缸141转动，从而调节两侧调节电缸141的朝向，通过调节电机148带动双向丝杠147转动，使得两侧调节块145带动两侧调节电缸141调节间距，将不同规格的多个轴承置于连接板121和弧形板11之间，调节电缸141带动多个连接板121同时朝向弧形板11移动，当连接板121抵接至轴承上时，会带动移动杆132位于固定杆131内将弹簧135拉动至拉伸状态，从而使得连接板121依靠弹簧135的弹力将轴承抵接至弧形板11上，多个铰接杆13被拉伸至不同长度，从而实现了对多个不同规格轴承的同时固定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。