一种锥型内螺纹铜管的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹铜管领域，特别涉及一种锥型内螺纹铜管。


背景技术：

2.内螺纹管即在管内壁加工出一条或几条螺旋上升的膛线，从断面看是矩形凹槽，内螺纹管也叫干蒸管、内肋管或内翅管，在中央空调机上它主要应用于干式蒸发器上。
3.传统的锥型内螺纹铜管在使用时，由于铜管的强度、抗冲击、抗摩擦和抗震性比较弱，铜管在使用时中，管内还会有热流或者冷流，使铜管内壁一直处理冷热交加的状态，受热胀冷缩的作用力的影响，使铜管极容易破裂，达不到正常使用的效果，增加更换给操作工人带来的工作强度，增加更换的费用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锥型内螺纹铜管，以解决上述背景技术中提出的传统的锥型内螺纹铜管在使用时，由于铜管的强度、抗冲击、抗摩擦和抗震性比较弱，铜管在使用时中，管内还会有热流或者冷流，使铜管内壁一直处理冷热交加的状态，受热胀冷缩的作用力的影响，使铜管极容易破裂，达不到正常使用的效果，增加更换给操作工人带来的工作强度，增加更换的费用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥型内螺纹铜管，包括管体，所述管体的内部开设有环腔，所述环腔内壁的上下两侧共同固定连接有多个第一固定板，两个相应的所述第一固定板的相对一侧表面共同固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板与环腔内壁的一侧之间设置有空心材料，所述管体的表面固定连接有钢丝网，所述钢丝网的表面固定连接有保护壳管。
6.优选的，所述管体的内壁设置有多个螺纹，多个所述螺纹表面均做了防腐处理。
7.优选的，所述保护壳管管壁中心处的上侧固定连接有材料铭牌。
8.优选的，所述保护壳管管壁中心处的下侧固定连接有公司信息铭牌。
9.优选的，所述保护壳管的表面开设有多个防滑纹。
10.优选的，所述管体内壁的前后两侧均卡接有管盖。
11.优选的，两个所述管盖的相反一侧表面均固定连接有把手，两个所述把手的表面均做了磨砂处理。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置管体、环腔、第一固定板、第二固定板、空心材料、钢丝网、保护壳管，本设备提高铜管的强度、抗冲击、抗摩擦和抗震性，设备内的空心材料不仅能在高温时进行及时导热，还能在低温时进行保温，避免设备受热胀冷缩的作用力的影响，极容易破裂，达不到正常使用的效果，避免增加更换给操作工人带来的工作强度，增加更换的费用。
14.2、通过设置管体、螺纹，增加铜管内侧换热面积，提升换热性能，通过设置保护壳管、材料铭牌，方便以后对设备进行检测，增大设备的保障，通过设置保护壳管，公司信息铭
牌，防止设备被抄袭，防止设备被侵权。
15.3、通过设置保护壳管、防滑纹，使设备在进行拿取时，更舒适更方便，不会从手中滑落，对设备造成损坏，通过设置管体、管盖，能避免环境中的杂质或者水分对设备的内壁造成腐蚀，影响设备的正常使用功能，通过设置管盖、把手，使设备在进行使用前，将装置取下时更方便更舒适。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的a部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型的整体立体结构示意图。
20.图中：1、管体；2、环腔；3、第一固定板；4、第二固定板；5、空心材料；6、钢丝网；7、保护壳管；8、螺纹；9、材料铭牌；10、公司信息铭牌； 11、防滑纹；12、管盖；13、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐磨锥型内螺纹8铜管，包括管体1，管体1的内部开设有环腔2，环腔2内壁的上下两侧共同固定连接有多个第一固定板3，两个相应的第一固定板3的相对一侧表面共同固定连接有第二固定板4，第一固定板3和第二固定板4与环腔2内壁的一侧之间设置有空心材料5，管体1的表面固定连接有钢丝网6，钢丝网6的表面固定连接保护壳管7，本设备提高铜管的强度、抗冲击、抗摩擦和抗震性，设备内的空心材料5不仅能在高温时进行及时导热，还能在低温时进行保温，避免设备受热胀冷缩的作用力的影响，极容易破裂，达不到正常使用的效果，避免增加更换给操作工人带来的工作强度，增加更换的费用。
23.如图1所示，管体1的内壁设置有多个螺纹8，多个螺纹8表面均做了防腐处理，增加铜管内侧换热面积，提升换热性能，保护壳管7管壁中心处的上侧固定连接有材料铭牌9，方便以后对设备进行检测，增大设备的保障，保护壳管7管壁中心处的下侧固定连接有公司信息铭牌10，防止设备被抄袭，防止设备被侵权，保护壳管7的表面开设有多个防滑纹11，使设备在进行拿取时，更舒适更方便，不会从手中滑落，对设备造成损坏，管体1内壁的前后两侧均卡接有管盖12，能避免环境中的杂质或者水分对设备的内壁造成腐蚀，影响设备的正常使用功能，两个管盖12的相反一侧表面均固定连接有把手13，两个把手13的表面均做了磨砂处理，使设备在进行使用前，将装置取下时更方便更舒适。
24.本实用新型工作原理：使用管体1时，先通过把手13拉掉管盖12，再将管体1安装在装置上，管体1内如果有冷流或者有热流，环腔2内的空心材料5进行保温或者降温，管体1表面的钢丝网6也能避免设备由于热胀冷缩的力对设备造成损坏，当设备遇到撞击时，由表面的保护壳管7进行防护，环腔2内的第一固定板3和第二固定板4的架体结构也能对其进行保
护。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锥型内螺纹铜管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的内部开设有环腔(2)，所述环腔(2)内壁的上下两侧共同固定连接有多个第一固定板(3)，两个相应的所述第一固定板(3)的相对一侧表面共同固定连接有第二固定板(4)，所述第一固定板(3)和第二固定板(4)与环腔(2)内壁的一侧之间设置有空心材料(5)，所述管体(1)的表面固定连接有钢丝网(6)，所述钢丝网(6)的表面固定连接有保护壳管(7)。2.根据权利要求1所述的一种锥型内螺纹铜管，其特征在于：所述管体(1)的内壁设置有多个螺纹(8)，多个所述螺纹(8)表面均做了防腐处理。3.根据权利要求1所述的一种锥型内螺纹铜管，其特征在于：所述保护壳管(7)管壁中心处的上侧固定连接有材料铭牌(9)。4.根据权利要求1所述的一种锥型内螺纹铜管，其特征在于：所述保护壳管(7)管壁中心处的下侧固定连接有公司信息铭牌(10)。5.根据权利要求1所述的一种锥型内螺纹铜管，其特征在于：所述保护壳管(7)的表面开设有多个防滑纹(11)。6.根据权利要求1所述的一种锥型内螺纹铜管，其特征在于：所述管体(1)内壁的前后两侧均卡接有管盖(12)。7.根据权利要求6所述的一种锥型内螺纹铜管，其特征在于：两个所述管盖(12)的相反一侧表面均固定连接有把手(13)，两个所述把手(13)的表面均做了磨砂处理。

技术总结
本实用新型公开了一种锥型内螺纹铜管，涉及到耐磨锥型内螺纹铜管领域包括管体，所述管体的内部开设有环腔，所述环腔内壁的上下两侧共同固定连接有多个第一固定板，两个相应的所述第一固定板的相对一侧表面共同固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板与环腔内壁的一侧之间设置有空心材料，所述管体的表面固定连接有钢丝网。本实用新型本设备提高铜管的强度、抗冲击、抗摩擦和抗震性，设备内的空心材料不仅能在高温时进行及时导热，还能在低温时进行保温，避免设备受热胀冷缩的作用力的影响，极容易破裂，达不到正常使用的效果，避免增加更换给操作工人带来的工作强度，增加更换的费用。换的费用。换的费用。


技术研发人员：丁新灿
受保护的技术使用者：苏州泰隆制冷有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/1