反应釜结构的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，更具体地说，是涉及一种反应釜结构。


背景技术：

2.现有的反应釜的分相器的作用是当反应釜在加碱闭环反应时，环氧氯丙烷和水的混合蒸汽通过气相管经冷凝器冷凝后再经过液相管流至分相器中，在分相器中分层(环氧氯丙烷在下层，水在上层)下层的环氧氯丙烷通过分相器底阀经过管路会回流至反应釜中，上层水通过溢流管流至废水罐。现有的装置问题是，当反应釜出液量太大，分相器液位高居不下，氯丙烷极易通过溢流管流失，造成配比失调，影响产品质量，现有控制液位的方法只有暂停加碱，使反应停止，让分相器液位缓慢的降下来，这样势必拉长了反应时间，影响产量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在反应釜反应是，当反应釜加碱时遇到出液量大的情况分相器内的液位能够得到有效控制，使得氯丙烷全部回流进反应釜，同时不需要暂停反应，节约反应时间，提高反应产量的反应釜结构。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种反应釜结构，其特征在于：所述的反应釜结构包括反应釜本体、分相器，所述的反应釜本体上部与冷凝器连接，冷凝器与分相器上部连接，分相器下部通过管路ⅰ与反应釜本体上部连接，管路ⅰ与反应釜本体上部连接位置下方通过管路ⅱ与管路ⅰ连通，管路ⅰ和管路ⅱ上分别设置球阀。
6.所述的反应釜本体通过气相管与冷凝器连接，冷凝器通过回流管与分相器上部连接。
7.所述的管路ⅰ包括下垂直段、下水平段、垂直段、上水平段、上垂直段。
8.所述的下垂直段上端口连接分相器下部，上垂直段下端口连接反应釜本体上部。
9.所述的管路ⅱ一端连接反应釜本体侧面，管路ⅱ另一端连通垂直段，管路ⅱ位于上水平段下方位置。
10.所述的反应釜本体上部设置盖体，盖体上安装搅拌器。
11.所述的分相器侧面靠近上部位置设置排出管。
12.所述的反应釜本体下部为锥形结构，反应釜本体下端设置出口阀门。
13.所述的搅拌器的桨叶延伸到靠近反应釜本体下部位置。
14.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
15.本实用新型所述的反应釜结构，在反应釜正常工作而出液量不大(未超过设定储液量标准)时，管路ⅱ上的球阀关闭，而管路ⅰ上的球阀打开，此时，分相器内的氯丙烷通过管路ⅰ回流到反应釜本体内，确保反应釜本体和分相器正常工作，分相器内的液位不会超过
设定液位。当分相器液位高居不下时，控制部件控制管路ⅱ上的球阀打开，此时分相器内的液位也同时通过管路ⅱ回流到反应釜本体，让分相器液位缓慢降下来，使得分相器内的液位降低到管路ⅱ的高度以下，避免分相器内的液位得到可靠控制，使氯丙烷全部回流进反应釜本体，又避免分相器内的氯丙烷通过溢流管流失，避免造成配比失调，保证产品质量，同时不需要反应釜本体暂停反应，节约时间，提高产量。本实用新型所述的反应釜结构，在反应釜反应是，当反应釜加碱时遇到出液量大的情况分相器内的液位能够得到有效控制，使得氯丙烷全部回流进反应釜，不需要暂停反应，节约反应时间，提高反应产量。
附图说明
16.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
17.图1为本实用新型所述的反应釜结构的结构示意图；
18.附图中标记分别为：1、反应釜本体；2、分相器；3、冷凝器；4、回流管； 5、管路ⅰ；6、管路ⅱ；7、球阀；8、气相管；9、下垂直段；10、下水平段； 11、垂直段；12、上水平段；13、上垂直段；14、盖体；15、搅拌器；16、排出管；17、出口阀门；18、桨叶。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
20.如附图1所示，本实用新型为一种反应釜结构，其特征在于：所述的反应釜结构包括反应釜本体1、分相器2，所述的反应釜本体1上部与冷凝器3连接，冷凝器3与分相器2上部连接，分相器2下部通过管路ⅰ5与反应釜本体1上部连接，管路ⅰ5与反应釜本体1上部连接位置下方通过管路ⅱ6与管路ⅰ5连通，管路ⅰ5和管路ⅱ6上分别设置球阀7。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进方案。在反应釜正常工作而出液量不大(未超过设定储液量标准)时，管路ⅱ6上的球阀关闭，而管路ⅰ5上的球阀打开，此时，分相器2内的氯丙烷通过管路ⅰ5回流到反应釜本体内，确保反应釜本体和分相器正常工作，分相器内的液位不会超过设定液位。当分相器液位高居不下时，控制部件控制管路ⅱ6 上的球阀打开，此时分相器内的液位也同时通过管路ⅱ6回流到反应釜本体，让分相器液位缓慢降下来，使得分相器内的液位降低到管路ⅱ6的高度以下，避免分相器内的液位得到可靠控制，使氯丙烷全部回流进反应釜本体，又避免分相器内的氯丙烷通过溢流管流失，避免造成配比失调，保证产品质量，同时不需要反应釜本体暂停反应，节约了时间，提高了产量。本实用新型所述的反应釜结构，结构简单，在反应釜反应是，当反应釜加碱时遇到出液量大的情况分相器内的液位能够得到有效控制，使得氯丙烷全部回流进反应釜，同时不需要暂停反应，节约反应时间，提高反应产量。
21.所述的反应釜本体1通过气相管8与冷凝器3连接，冷凝器3通过回流管4 与分相器2上部连接。上述结构，反应釜在加碱闭环反应时，环氧氯丙烷和水的混合蒸汽通过气相管8经冷凝器3冷凝后再经过回流罐(液相管)回流至分相器2中，在分相器2中分层(环氧氯丙烷在下层，水在上层)下层环氧氯丙烷通过分相器2的下部经过管路会回流至反应釜本体中，上层水通过排出管(溢流管)流至废水罐。
22.所述的管路ⅰ5包括下垂直段9、下水平段10、垂直段11、上水平段12、上垂直段13。所述的下垂直段9上端口连接分相器2下部，上垂直段13下端口连接反应釜本体1上部。所述的管路ⅱ6一端连接反应釜本体1侧面，管路ⅱ6 另一端连通垂直段11，管路ⅱ6位于上水平段12下方位置。上述结构，实际上是设置两个连通反应釜本体和分相器的管路。在不同情形下，使不同管路连通。尤其是在分相器液位高居不下时，控制部件控制管路ⅱ6上的球阀打开，此时分相器内的液位也同时通过管路ⅱ6回流到反应釜本体，让分相器液位缓慢降下来，使得分相器内的液位降低到管路ⅱ6的高度以下，避免分相器内的液位得到可靠控制，使氯丙烷全部回流进反应釜本体，又避免分相器内的氯丙烷通过溢流管流失。这样，有效确保反应釜可靠性。
23.所述的反应釜本体1上部设置盖体14，盖体14上安装搅拌器15。上述结构，搅拌器用于对搅拌器内需要反应的物料根据需要搅拌。
24.所述的分相器2侧面靠近上部位置设置排出管16。所述的反应釜本体1下部为锥形结构，反应釜本体1下端设置出口阀门17。
25.所述的搅拌器15的桨叶18延伸到靠近反应釜本体1下部位置。
26.本实用新型所述的反应釜结构，在反应釜正常工作而出液量不大(未超过设定储液量标准)时，管路ⅱ上的球阀关闭，而管路ⅰ上的球阀打开，此时，分相器内的氯丙烷通过管路ⅰ回流到反应釜本体内，确保反应釜本体和分相器正常工作，分相器内的液位不会超过设定液位。当分相器液位高居不下时，控制部件控制管路ⅱ上的球阀打开，此时分相器内的液位也同时通过管路ⅱ回流到反应釜本体，让分相器液位缓慢降下来，使得分相器内的液位降低到管路ⅱ的高度以下，避免分相器内的液位得到可靠控制，使氯丙烷全部回流进反应釜本体，又避免分相器内的氯丙烷通过溢流管流失，避免造成配比失调，保证产品质量，同时不需要反应釜本体暂停反应，节约时间，提高产量。本实用新型所述的反应釜结构，在反应釜反应是，当反应釜加碱时遇到出液量大的情况分相器内的液位能够得到有效控制，使得氯丙烷全部回流进反应釜，不需要暂停反应，节约反应时间，提高反应产量。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。