一种斜角高压电连接器插头的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是一种斜角高压电连接器插头。


背景技术：

2.随着新能源汽车行业的快速发展，高压充电器件也越来越多样化，尤其是电连接器。由于主机厂车型设计的区别，为方便空间安排或线束排布，对电连接器的结构出现了新的要求，如斜角的插头结构，由于形状的改变，常规的插头结构对接方式不能满足要求，需要对插头的元器件进行较大改型，对电连接器插头的经济性和可靠性提出了挑战。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种斜角高压电连接器插头。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜角高压电连接器插头，包括外壳、上屏蔽壳、内壳、下屏蔽壳及端子，所述外壳设有底腔及斜腔，所述底腔及斜腔的中线呈斜角角度，所述上屏蔽壳及下屏蔽壳对接包覆在内壳外，且整体安装在斜腔内，其下端伸入底腔，所述内壳内设有两个端子腔，所述端子分别插装在端子腔内，所述端子腔的安装框体下部的两侧均设有开口，所述端子的两侧漏出安装框体的开口。
5.具体的，通过一体式外壳固定，配合设置特殊形状的内壳，固定带斜角的端子并从尾部引出线缆，实现斜角的线缆布置方式，配合内壳形状设置屏蔽壳，保证屏蔽效果，端子的两侧面部分外露，方便与插座接通，端子在安装框体的端子腔内多个侧面抵接，端子固定稳固，插头保持整体结构，装配方便，使用安全可靠。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述底腔的孔口安装有下盖，所述下盖的上端面抵接下屏蔽壳的下端面，且其上设有下盖插销，所述内壳的下端面上对应设有下盖插孔，所述下盖插销插入下盖插孔内。通过下盖为下屏蔽壳及内壳提供支撑，同时通过下盖插销固定内壳，防止内壳松动。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，还包括端子锁块，所述端子锁块装夹在内壳与上屏蔽壳或下屏蔽壳之间，其上设有端子插销，所述内壳的侧壁上设有端子锁定孔，所述端子插销插入端子锁定孔内，其侧面抵接端子的尾部。通过设置端子锁块，将端子固定在端子腔内，防止端子松动。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，还包括线缆，所述线缆的端部与端子连接，其接口处设有屏蔽丝，所述上屏蔽壳的上端设有两个上压接口，所述下屏蔽壳的上端设有两个下压接口，所述屏蔽丝分别压接在上压接口与下压接口之间。通过上屏蔽壳、下屏蔽壳与线缆屏蔽丝的连接，保证插头的整体屏蔽效果，通过压接的方式比常规的弹片转接屏蔽性能更好，线缆与端子的结合更稳定。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述斜腔的孔口依次设有线缆支架、上密封圈及后盖，所述线缆依次穿过线缆支架、上密封圈及后盖，所述线缆支架的孔内设有倒勾。通过设置带倒勾的线缆支架，固定线缆，并防止线缆晃动或线缆皮滑动，设置上
密封圈防止水从插头尾部进入插头内部，通过后盖固定在插头的尾部，防止线缆晃动并固定密封圈。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述内壳的下端面上设有高压互锁腔，所述高压互锁腔内安装有高压互锁外壳，所述高压互锁外壳内插装有高压互锁端子。通过设置高压互锁端子与插座连通，增强安全保护。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述上屏蔽壳上设有第一卡口结构，所述下屏蔽壳上设有第二卡扣结构，分别与内壳上的第三卡扣结构卡接。
12.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述端子的底部设有端子头，所述端子头的厚度小于安装框体，且所述安装框体上匹配设有卡槽，所述端子头插入卡槽内。通过设置卡槽，对端子的底部进行加强固定。
13.本实用新型的有益效果是，通过一体式外壳固定，配合设置特殊形状的内壳，固定端子并从尾部引出线缆，实现斜角的线缆布置方式，配合内壳形状设置屏蔽壳，保证屏蔽效果，端子的两侧面部分外露，方便与插座接通，端子在安装框体的端子腔内多个侧面抵接，端子固定稳固，插头保持整体结构，装配方便，使用安全可靠。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2本实用新型的分解示意图；
17.图3是本实用新型的仰视图；
18.图4是图3中l-l处剖视图；
19.图5是图3中m-m处剖视图；
20.图6是图3中n-n处剖视图；
21.图7是外壳、把手与定位装置的示意图；
22.图8是上屏蔽壳、内壳、下屏蔽壳及线缆的示意图；
23.图9是下盖、高压互锁端子及高压互锁外壳的示意图；
24.图10是线缆支架、上密封圈及后盖的示意图；
25.图11是端子的示意图；
26.图12是端子头与安装框体的装配结构局部剖视图。
27.图中，把手1，cpa定位装置2，外壳3，底腔31，斜腔32，卡柱33，上屏蔽壳4，上压接口41，第一卡口结构42，内壳5，端子腔51，安装框体52，卡槽521，下盖插孔53，端子锁定孔54，高压互锁腔55，第三卡扣结构56，下部57，上部58，下密封圈6，下屏蔽壳7，下压接口71，第二卡扣结构72，端子8，端子头81，下盖9，下盖插销91，高压互锁端子10，高压互锁外壳11，线缆12，屏蔽丝121，线缆支架13，上密封圈14，后盖15，端子锁块16，端子插销161。
具体实施方式
28.如图1-12是本实用新型的结构示意图，一种斜角高压电连接器插头，包括外壳3、上屏蔽壳4、内壳5、下屏蔽壳7及端子8，所述外壳3设有底腔31及斜腔32，所述底腔31及斜腔32的中线呈斜角角度，所述上屏蔽壳4及下屏蔽壳7对接包覆在内壳5外，且整体安装在斜腔
32内，其下端伸入底腔31，所述内壳5内设有两个端子腔51，所述端子8分别插装在端子腔51内，所述端子腔51的安装框体52下部的两侧均设有开口，所述端子8的两侧漏出安装框体52的开口。
29.所述内壳5整体为长筒状，包括上部58及下部57，上部58、下部57的结合面与底腔31、斜腔32的结合面的位置一致，下部57与上部58的斜角对接并保持功能区向下，用以连接插座，下部57的结构不超出上部58的侧面，避免从斜腔32装入内壳5、上屏蔽壳4及下屏蔽壳7的装配体时产生干涉。
30.优选的，所述底腔31的孔口安装有下盖9，所述下盖9的上端面抵接下屏蔽壳7的下端面，且其上设有下盖插销91，所述内壳5的下端面上对应设有下盖插孔53，所述下盖插销91插入下盖插孔53内。
31.所述下盖9与外壳3之间固定有下密封圈6。
32.优选的，还包括端子锁块16，所述端子锁块16装夹在内壳5与上屏蔽壳4或下屏蔽壳7之间，其上设有端子插销161，所述内壳5的侧壁上设有端子锁定孔54，所述端子插销161插入端子锁定孔54内，其侧面抵接端子8的尾部。
33.优选的，还包括线缆12，所述线缆12的端部与端子8连接，其接口处设有屏蔽丝121，所述上屏蔽壳4的上端设有两个上压接口41，所述下屏蔽壳7的上端设有两个下压接口71，所述屏蔽丝121分别压接在上压接口41与下压接口71之间。
34.优选的，所述斜腔32的孔口依次设有线缆支架13、上密封圈14及后盖15，所述线缆12依次穿过线缆支架13、上密封圈14及后盖15，所述线缆支架13的孔内设有倒勾。
35.优选的，所述内壳5的下端面上设有高压互锁腔55，所述高压互锁腔55内安装有高压互锁外壳11，所述高压互锁外壳11内插装有高压互锁端子10。
36.优选的，所述上屏蔽壳4上设有第一卡口结构42，所述下屏蔽壳7上设有第二卡扣结构72，分别与内壳5上的第三卡扣结构56卡接。
37.优选的，所述端子8的底部设有端子头81，所述端子头81的厚度小于安装框体52，且所述安装框体52上匹配设有卡槽521，所述端子头81插入卡槽521内。所述端子头81可以为两侧为斜面的扁面。
38.作为电连接器产品的常规连接手段，下盖9与外壳3之间、后盖15与外壳3之间、高压互锁外壳11与下盖9之间、高压互锁外壳11与高压互锁端子10之间等零组件均通过卡扣结构锁止，结构简单、装配方便。
39.安装时，线缆12与端子8焊接后插入端子腔51内，然后将端子插销161插入端子锁定孔54内，再将上屏蔽壳4及下屏蔽壳7卡设在内壳5，然后将整体从斜腔32孔口插入，在底腔31安装下盖9，使下盖插销91插入下盖插孔53内。
40.作为电连接器产品的常规结构，外壳3上可设置把手1，把手1铰接安装在卡柱33上，把手1上的齿轮结构与插座外壳上的齿轮结构啮合，方便插头与插座的组装和分离。同时可设置cpa定位装置2实现插座安全锁止功能，防止误操作拔掉插头。
41.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。