一种环形激光器稳频部件的校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及环形激光器稳频部件校正技术领域，具体为一种环形激光器稳频部件的校正装置。


背景技术：

2.环形激光器是一种广泛用于高精度光学计量仪器的标准光源，例如激光陀螺，激光陀螺作为新一代惯性传感器，是惯性导航、制导与控制系统的理想部件，在航空、航天等领域获得越来越广泛的应用，环形激光器为了使谐振腔内光程长保持恒定，通常采用稳频部件控制腔长反射镜来补偿由于温度变化造成的光程长变化，从而实现谐振腔内激光振荡频率的稳定，稳频部件主要原理是通过反馈的光强信号，控制施加在稳频部件上压电陶瓷片的电压来控制压电陶瓷片的形变，以带动稳频支架的形变，通过作用于腔长反射镜上的连接杆，达到调节反射镜反射点的位置，以此改变环形激光器腔长，稳定激光振荡频率。
3.目前多数环形激光器稳频部件均采用抓卡式设计，即通过若干个薄壁抓卡与反射镜进行粘接固定，如果抓卡圆柱度较差，会导致若干个爪卡转接强度不一致，最终导致稳频部件控制光路歪扭，影响环形激光器输出稳定度，所以急需一种环形激光器稳频部件的校正装置来达到校正环形激光器稳频部件八个抓卡圆柱度的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环形激光器稳频部件的校正装置，以解决上述背景技术中提出的不利于校正环形激光器稳频部件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形激光器稳频部件的校正装置，包括校正装置底座、旋转外筒、稳频部件主体和标准圆柱件，所述校正装置底座的顶端设置有圆柱端，且所述圆柱端上均匀分布有预留槽，所述圆柱端的顶端开设有中心孔，且所述中心孔的内部设置有标准圆柱件，所述标准圆柱件的顶端设置有稳频部件主体，且所述稳频部件主体底部的边缘处均匀设置有薄壁爪，所述薄壁爪均与标准圆柱件扣合，所述校正装置底座的外侧设置有旋转外筒。
6.优选的，所述校正装置底座顶部圆柱端的外侧设置有外螺纹，所述旋转外筒的内部设置有螺纹槽，所述校正装置底座与旋转外筒通过螺纹结构配合装配。
7.优选的，所述校正装置底座以及旋转外筒的同轴度小于0.010mm，且所述校正装置底座上的圆柱面缩小及扩张过程的线性度误差均小于5％。
8.优选的，所述稳频部件主体底部的中央位置处设置有卡柱，所述标准圆柱件顶部的中央位置处设置有与卡柱相匹配的卡槽。
9.优选的，所述标准圆柱件的底端均匀开设有安装槽，且所述安装槽上均通过紧固件与中心孔连接。
10.优选的，所述标准圆柱件的外表面为精车处理，且所述标准圆柱件的圆柱度小于0.005mm。
11.优选的，所述薄壁爪的数量设置有8个，且所述薄壁爪围绕稳频部件主体呈同心圆结构分布。
12.优选的，所述薄壁爪上均设置有扣合部，所述标准圆柱件的周围设置有与扣合部紧密连接的接触面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环形激光器稳频部件的校正装置通过安装有校正装置底座、旋转外筒、稳频部件主体、薄壁爪、卡柱、卡槽、接触面以及扣合部，通过将环形激光器的稳频部件主体安装在标准圆柱件上，使其八个薄壁爪上的扣合部扣在标准圆柱件周围的接触面上，之后将带有稳频部件主体的标准圆柱件放置在校正装置底座上圆柱端上开设的中心孔内，校正装置底座圆柱端的外侧设置有外螺纹，旋转外筒的内部设置有螺纹槽，使得校正装置底座与旋转外筒通过螺纹结构配合装配，通过转动旋转外筒，使校正装置底座的柱面逐步预紧，使得薄壁爪向内压紧，达到校正环形激光器稳频部件主体上八个薄壁爪圆柱度的目的，使薄壁爪与柱面的配合度更加紧密，可以有效控制环形激光器稳频部件主体安装时与标准圆柱件配合的紧密度，有效提高其粘接强度，使用效果显著。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的稳频部件主体仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型的标准圆柱件剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、校正装置底座；2、旋转外筒；3、预留槽；4、稳频部件主体；5、标准圆柱件；6、中心孔；7、圆柱端；8、薄壁爪；9、卡柱；10、卡槽；11、接触面；12、安装槽；13、扣合部；14、外螺纹；15、螺纹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种环形激光器稳频部件的校正装置，包括校正装置底座1、旋转外筒2、稳频部件主体4和标准圆柱件5，校正装置底座1的顶端设置有圆柱端7，且圆柱端7上均匀分布有预留槽3，圆柱端7的顶端开设有中心孔6，且中心孔6的内部设置有标准圆柱件5；
22.标准圆柱件5的外表面为精车处理，且标准圆柱件5的圆柱度小于0.005mm；
23.标准圆柱件5的底端均匀开设有安装槽12，且安装槽12上均通过紧固件与中心孔6连接，利于标准圆柱件5与圆柱端7的安装连接；
24.标准圆柱件5的顶端设置有稳频部件主体4，稳频部件主体4底部的中央位置处设置有卡柱9，标准圆柱件5顶部的中央位置处设置有与卡柱9相匹配的卡槽10，便于稳频部件主体4与标准圆柱件5进行定位；
25.稳频部件主体4底部的边缘处均匀设置有薄壁爪8，薄壁爪8均与标准圆柱件5扣合，薄壁爪8的数量设置有8个，且薄壁爪8围绕稳频部件主体4呈同心圆结构分布；
26.薄壁爪8上均设置有扣合部13，标准圆柱件5的周围设置有与扣合部13紧密连接的接触面11，扣合部13与接触面11紧扣，便于稳频部件主体4与标准圆柱件5的连接固定；
27.校正装置底座1的外侧设置有旋转外筒2，校正装置底座1顶部圆柱端7的外侧设置有外螺纹14，旋转外筒2的内部设置有螺纹槽15，校正装置底座1与旋转外筒2通过螺纹结构配合装配；
28.校正装置底座1以及旋转外筒2的同轴度小于0.010mm，且校正装置底座1上的圆柱面缩小及扩张过程的线性度误差均小于5％；
29.通过转动旋转外筒2，可使校正装置底座1的柱面逐步预紧，使得薄壁爪8向内压紧，达到校正环形激光器稳频部件主体4上八个薄壁爪8圆柱度的目的，使得薄壁爪8与柱面的配合度更加紧密。
30.工作原理：本技术实施例在使用时，将环形激光器的稳频部件主体4安装在标准圆柱件5上，稳频部件主体4底部的薄壁爪8上均设置有扣合部13，标准圆柱件5的周围设置有接触面11，扣合部13与接触面11紧扣上，之后将带有稳频部件主体4的标准圆柱件5放置在校正装置底座1上圆柱端7上开设的中心孔6内，校正装置底座1顶部的圆柱端7的外侧设置有外螺纹14，旋转外筒2的内部设置有螺纹槽15，使得校正装置底座1与旋转外筒2通过螺纹结构配合装配，其同轴度小于0.010mm，校正装置底座1圆柱端7的缩小及扩张过程，其线性度误差均小于5％，通过转动旋转外筒2，可使校正装置底座1的柱面逐步预紧，使得薄壁爪8向内压紧，达到校正环形激光器稳频部件主体4上八个薄壁爪8圆柱度的目的，使得薄壁爪8与柱面的配合度更加紧密，可以有效控制环形激光器稳频部件主体4安装时与标准圆柱件5配合的紧密度，有效提高其粘接强度，使用效果显著，标准圆柱件5的外表面为精车处理，其圆柱度小于0.005mm。