1.本实用新型涉及防火窗技术领域，特别是涉及一种带有防火灌注材料的钢衬。
背景技术：
2.在现有塑钢防火窗设计中，使用钢衬在遇火情况下保持窗结构的完整性，但对于塑料型材的高温融化变形未做处理。有些高端配置中使用防火灌注材料填充塑料型材腔体，在高温情况下，防火灌注材料可以通过大量吸热和隔断热量传递来帮助延缓塑料型材的融化变形。但是由于灌注材料的加工非常难于处理，并且会污染塑料型材表面，影响产品的外观，是加工工艺中的难点。
技术实现要素：
3.根据上述需要解决的技术问题，提供一种带有防火灌注材料的钢衬。
4.为实现上述目的，本实用新型公开了一种带有防火灌注材料的钢衬，包括与钢衬尺寸相匹配的塑钢型材，所述塑钢型材外侧上方为排水腔，所述排水腔下方为外隔热腔，所述塑钢型材中心位置为中心腔体，所述中心腔体内侧为内隔热腔，所述钢衬设置在中心腔体内部，所述钢衬内部填充有灌浆防火材料。
5.进一步地，所述塑钢型材截面形状呈l型，且外部设置有至少四个卡槽。
6.更进一步地，所述钢衬采用厚度为1.5mm的镀锌衬钢。
7.更进一步地，所述钢衬横截面形状采用“口”型或c型。
8.更进一步地，所述钢衬底面中心位置设置有v型槽，所述v型槽与中心腔体底部的v型凸台对应放置。
9.更进一步地，所述钢衬顶部与塑钢型材腔体接触位置设置有圆弧形凸台。
10.有益效果：本实用新型公开了一种带有防火灌注材料的钢衬，在钢衬中预先灌注防火灌注材料，在成型后按照原加工工艺安装即可。一方面解决遇火高温情况下，通过灌注材料的防火吸热作用，延缓塑料型材的融化变形，同时避免了耗时且污染塑钢窗表面的灌注工艺，节省了时间，提高加工质量。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1为本实用新型一种带有防火灌注材料的钢衬安装示意图。
13.图2为本实用新型一种带有防火灌注材料的钢衬横截面剖视图。
14.图中：1为钢衬；2为灌浆防火材料；3为塑钢型材；4为圆弧形凸台；5为v型槽；31为中心腔体；32为排水腔；33为外隔热腔；34为内隔热腔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
16.如图1和图2所示，一种带有防火灌注材料的钢衬，包括与钢衬1尺寸相匹配的塑钢型材3，所述塑钢型材3外侧上方为排水腔32，所述排水腔32下方为外隔热腔33，所述塑钢型材3中心位置为中心腔体31，所述中心腔体31内侧为内隔热腔34，所述钢衬1设置在中心腔体31内部，所述钢衬1内部填充有灌浆防火材料2。
17.其中，所述塑钢型材3截面形状呈l型，且外部设置有至少四个卡槽，底部卡槽用于安装密封卡条，型材顶部安装玻璃。
18.其中，所述钢衬1采用厚度为1.5mm的镀锌衬钢，满足塑钢窗的设计要求。
19.其中，所述钢衬1横截面形状采用“口”型或c型。
20.其中，所述钢衬1底面中心位置设置有v型槽5，所述v型槽5与中心腔体31底部的v型凸台对应放置，减少了钢衬1固定面的厚度，使紧固螺钉更容易钻孔固定。
21.其中，所述钢衬1顶部与塑钢型材3腔体接触位置设置有圆弧形凸台4，防呆结构，使得安装钢衬1过程更加便捷快速。
22.工作原理：一种带有防火灌注材料的钢衬，钢衬1使用前将灌浆防火材料2灌注至钢衬1内部，待灌浆防火材料2完全成型后，按照原有的加工工艺安装，将其整体放入塑钢型材3内部的中心腔体31中，钢衬1底部的v型槽5对应中心腔体31底部的v型凸台，钢衬1顶部的圆弧形凸台4对应与中心腔体31内壁的接触部分，实现了安装过程的防呆设计，提高了生产效率。钢衬1安装就位后，使用紧定螺丝从塑钢型材3底部的v型槽出自攻旋紧并固定，由于该处的钢衬1对应设置了v型槽5，使得该处金属厚度变小，从而使固定过程更加容易，灌浆防火材料2具有加强的吸热性和隔热性，提升了塑钢窗整体的防火吸热性能。
23.所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种带有防火灌注材料的钢衬，包括与钢衬（1）尺寸相匹配的塑钢型材（3），其特征在于：所述塑钢型材（3）外侧上方为排水腔（32），所述排水腔（32）下方为外隔热腔（33），所述塑钢型材（3）中心位置为中心腔体（31），所述中心腔体（31）内侧为内隔热腔（34），所述钢衬（1）设置在中心腔体（31）内部，所述钢衬（1）内部填充有灌浆防火材料（2）。2.按照权利要求1所述的一种带有防火灌注材料的钢衬，其特征在于：所述塑钢型材（3）截面形状呈l型，且外部设置有至少四个卡槽。3.按照权利要求1所述的一种带有防火灌注材料的钢衬，其特征在于：所述钢衬（1）采用厚度为1.5mm的镀锌衬钢。4.按照权利要求1所述的一种带有防火灌注材料的钢衬，其特征在于：所述钢衬（1）横截面形状采用“口”型或c型。5.按照权利要求1所述的一种带有防火灌注材料的钢衬，其特征在于：所述钢衬（1）底面中心位置设置有v型槽（5），所述v型槽（5）与中心腔体（31）底部的v型凸台对应放置。6.按照权利要求1所述的一种带有防火灌注材料的钢衬，其特征在于：所述钢衬（1）顶部与塑钢型材（3）腔体接触位置设置有圆弧形凸台（4）。
技术总结
本实用新型公开了一种带有防火灌注材料的钢衬,包括与钢衬尺寸相匹配的塑钢型材，所述塑钢型材外侧上方为排水腔，所述排水腔下方为外隔热腔，所述塑钢型材中心位置为中心腔体，所述中心腔体内侧为内隔热腔，所述钢衬设置在中心腔体内部，所述钢衬内部填充有防火灌注材料，所述塑钢型材截面形状呈L型，且外部设置有至少四个卡槽，所述钢衬采用厚度为1.5mm的镀锌衬钢，所述钢衬横截面形状采用“口”型或C型，所述钢衬底面中心位置设置有V型槽，所述V型槽与中心腔体底部的V型凸台对应放置，所述钢衬顶部与塑钢型材腔体接触位置设置有圆弧形凸台。形凸台。形凸台。
技术研发人员：焦文静
受保护的技术使用者：常州大诚金盾新型建材有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/7/1
再多了解一些
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