一种门窗角部加强件的制作方法

1.本实用新型涉及门窗角部技术领域，更具体的说，涉及一种门窗角部加强件。


背景技术：

2.在一些推拉门窗设计中，考虑到门窗的美观及强度等方面的要求，采用的是45度角进行的拼接。由于型材的内腔较深，以及型材的设计，导致常规的组角设备无法进行组角，同时型材的单边距离较长，容易在生产、安装以及运输过程中产生高低差及缝隙。


技术实现要素：

3.实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的在于克服现有技术中门窗角部组角困难，角部型材易产生高潮及缝隙的缺陷，采用角部加强件，一方面加强整个型材的强度，一方面避免了缝隙和高差。
4.技术方案：为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种门窗角部加强件，用于连接横向窗框和竖向窗框的角部，所述加强件呈板状，表面设有肋条，所述横向窗框和竖向窗框内表面设有凸筋，所述加强件通过肋条和凸筋的卡接将横向窗框和竖向窗框的角部对接组合成90
°
。
5.作为本实用新型更进一步的改进，所述肋条包括两组，分别为一组横向肋条和一组竖向肋条，所述一组横向肋条间隔平行设置，且两个横向肋条的端部向外弯折形成两个横向折弯段；所述一组竖向肋条间隔平行设置，且两个竖向肋条的端部向外弯折形成两个竖向折弯段。
6.作为本实用新型更进一步的改进，所述横向窗框内表面沿边框外侧依次设有横向侧缘凸筋、第一横向凸筋和第二横向凸筋，且各个横向的凸筋端部均设有翻边，所述横向侧缘凸筋与第一横向凸筋之间以及第一横向凸筋与第二横向凸筋之间均设有横向放置槽。
7.作为本实用新型更进一步的改进，所述竖向窗框内表面由外至内依次设有竖向侧缘凸筋、第一竖向凸筋和第二竖向凸筋，且各个竖向的凸筋端部均设有翻边，所述竖向侧缘凸筋与第一竖向凸筋之间以及第一竖向凸筋与第二竖向凸筋之间均设有竖向放置槽。
8.作为本实用新型更进一步的改进，两个横向折弯段位于横向放置槽内，且横向折弯段与横向侧缘凸筋和第二横向凸筋上的翻边卡接固定，两个竖向折弯段位于竖向放置槽内，且竖向折弯段与竖向侧缘凸筋和第二竖向凸筋上的翻边卡接固定。
9.作为本实用新型更进一步的改进，所述横向肋条之间设有容置第一横向凸筋的预留口，所述竖向肋条之间设有容置第一竖向凸筋的预留口。
10.作为本实用新型更进一步的改进，所述加强件呈矩形，厚度为2-3mm，所述加强件上设有用于避让的直角缺口。
11.有益效果：采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
12.本实用新型的一种门窗角部加强件，采用一个加强件，对窗框或门框的角部进行
连接，利用窗框内部的凸筋，使其与加强件的肋条相互扣合卡接，完成固定，从而提高了角度的整体强度，而且避免了角部组装存在的缝隙和高低差，可操作性性强，效率高。为方便叙述，以下横向窗框或竖向窗框均同时也包括横向门框或竖向门框。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种门窗角部加强件的结构示意图；
14.图2为图1的主视图；
15.图3为门窗角部的平面图；
16.图4为门窗角部的横断面图；
17.图5为门窗角部上安装加强件的示意图；
18.图6为门窗角部上安装加强件的侧视图。
19.示意图中的标号说明：
20.1、横向窗框；11、横向侧缘凸筋；12、第一横向凸筋；13、第二横向凸筋；14、横向放置槽；2、竖向窗框；21、竖向侧缘凸筋；22、第一竖向凸筋；23、第二竖向凸筋；24、竖向放置槽；3、加强件；31、横向肋条；32、竖向肋条；311、横向折弯段；321、竖向折弯段；100、预留口。
具体实施方式
21.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-6，一种门窗角部加强件，用于连接横向窗框1和竖向窗框2的角部，加强件3呈板状，表面设有肋条，横向窗框1和竖向窗框2内表面设有凸筋，加强件通过肋条和凸筋的卡接将横向窗框1和竖向窗框2的角部对接组合成90
°
。
26.本实用新型的改进之处在于：采用一个加强件3，对窗框或门框的角部进行连接，利用窗框内部的凸筋，使其与加强件的肋条相互扣合卡接，完成固定，从而提高了角度的整体强度，而且避免了角部组装存在的缝隙和高低差，可操作性性强，效率高。为方便叙述，以下横向窗框或竖向窗框均同时也包括横向门框或竖向门框。
27.在一个优选实施例中，肋条包括两组，分别为一组横向肋条31和一组竖向肋条32，
一组横向肋条31间隔平行设置，且两个横向肋条31的端部向外弯折形成两个横向折弯段311；一组竖向肋条32间隔平行设置，且两个竖向肋条32的端部向外弯折形成两个竖向折弯段321。
28.如图1-2，在加强件的表面设置的一组横向肋条31和一组竖向肋条32，横向肋条31与竖向肋条32分别与横向窗框1和竖向窗框2上的凸筋进行卡接，完成横向和竖向两个方向窗框或门框的连接。具体的连接方式优选如下。
29.如图3-4，在一个优选实施例中，横向窗框1内表面沿边框外侧依次设有横向侧缘凸筋11、第一横向凸筋12和第二横向凸筋13，且各个横向的凸筋端部均设有翻边，横向侧缘凸筋11与第一横向凸筋12之间以及第一横向凸筋12与第二横向凸筋13之间均设有横向放置槽14。横向放置槽14实际上是横向侧缘凸筋11与第一横向凸筋12之间以及第一横向凸筋12与第二横向凸筋13之间的空间，是肋条与凸筋卡接时的预留空间。图3-4仅示出门窗角部与加强件连接部分的示意图，其他部分并未示出。
30.在一个优选实施例中，竖向窗框2内表面由外至内依次设有竖向侧缘凸筋21、第一竖向凸筋22和第二竖向凸筋23，且各个竖向的凸筋端部均设有翻边，竖向侧缘凸筋21与第一竖向凸筋22之间以及第一竖向凸筋22与第二竖向凸筋23之间均设有竖向放置槽24。竖向放置槽24实际上是竖向侧缘凸筋21与第一竖向凸筋22之间以及第一竖向凸筋22与第二竖向凸筋23之间的空间，是肋条与凸筋卡接时的预留空间。
31.两个横向折弯段311位于横向放置槽14内，且横向折弯段211与横向侧缘凸筋11和第二横向凸筋13上的翻边卡接固定，两个竖向折弯段321位于竖向放置槽24内，且竖向折弯段321与竖向侧缘凸筋21和第二竖向凸筋23上的翻边卡接固定。
32.连接时，加强件3需要同时将横向窗框1和竖向窗框2连接起来，使其成为一个整体，在连接横向窗框1时，将横向肋条31置于横向放置槽14内，且使其横向折弯段311与横向侧缘凸筋11以及第二横向凸筋13端部的翻边卡接；连接竖向窗框时，将竖向肋条32置于竖向放置槽24内，且使其竖向折弯段321与竖向侧缘凸筋21和第二竖向凸筋23端部的翻边卡接，从而完成横向窗框1和竖向窗框2的连接。
33.在一个优选实施例中，横向肋条31之间设有容置第一横向凸筋12的预留口100，竖向肋条32之间设有容置第一竖向凸筋22的预留口100。
34.在一个优选实施例中，加强件3呈矩形，厚度为2-3mm，加强件3上设有用于避让的直角缺口，加强件体积小，厚度较薄，但对于角度整体强度的提高以及避免角度出现缝隙和高低差起到了关键作用。
35.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。