一种防火型铝合金门窗的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗防火技术领域，具体为一种防火型铝合金门窗。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件、分隔构件，有不同的设计要求。
3.现有的门窗均是采用框架和普通玻璃制成，无法应对突发的火灾，无法承受高温的烘烤和隔绝浓烟，威胁人们的生命安全和健康，为此，我们提出一种防火型铝合金门窗。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种防火型铝合金门窗中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种防火型铝合金门窗，能够解决上述提出现有门窗均是采用框架和普通玻璃制成，无法应对突发的火灾，无法承受高温的烘烤和隔绝浓烟，威胁人们的生命安全和健康的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种防火型铝合金门窗，其包括：连接框、安装在连接框内侧的固定框，还包括与连接框连接的防火结构，所述防火结构是由防火组件、连接组件和活动组件组成，所述连接组件安装在固定框左侧与连接框左侧内壁的连接处，所述连接组件开设在固定框内侧，所述防火组件外表面与连接组件内侧固定连接。
8.作为本实用新型所述的一种防火型铝合金门窗的一种优选方案，其中：所述固定框是由顶板、底板、左侧板、右侧板组成，所述顶板左侧底端与左侧板顶端固定连接，所述左侧板底端与底板左侧顶端固定连接，所述左侧板右侧顶端与右侧板底端固定连接，所述右侧板顶端与顶板右侧底端固定连接，所述右侧板前端固定安装有门把手。
9.作为本实用新型所述的一种防火型铝合金门窗的一种优选方案，其中：所述连接组件包括安装槽一，所述安装槽一开设在固定框的内壁前侧，所述安装槽一后侧的固定框内壁上开设有安装槽二，所述安装槽二后侧的固定框内壁上开设有安装槽三。
10.作为本实用新型所述的一种防火型铝合金门窗的一种优选方案，其中：所述防火组件包括防火玻璃一、密封玻璃、防火玻璃二，所述防火玻璃一的外侧与安装槽一的内壁固定连接，所述密封玻璃的外侧与安装槽二内壁固定连接，所述防火玻璃二的外侧与安装槽三的内壁固定连接。
11.作为本实用新型所述的一种防火型铝合金门窗的一种优选方案，其中：所述防火玻璃一外侧与安装槽一内壁的连接处固定安装有耐高温隔热垫一，所述防火玻璃二外侧与安装槽三内壁连接处固定安装有耐高温隔热垫二。
12.作为本实用新型所述的一种防火型铝合金门窗的一种优选方案，其中：所述活动组件包括活动套，所述活动套固定安装在左侧板左端，所述连接框左侧后端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有固定杆，所述活动套内壁与固定杆外表面转动连接。
13.作为本实用新型所述的一种防火型铝合金门窗的一种优选方案，其中：所述连接框的形状设为直角矩形。
14.作为本实用新型所述的一种防火型铝合金门窗的一种优选方案，其中：所述连接框的形状设为圆角矩形。
15.与现有技术相比：通过推动门把手从而推动固定框带动防火玻璃二、耐高温隔热垫一、耐高温隔热垫二沿着固定杆为圆心进行转动，将门窗打开、关闭，通过铝合金制成的顶板、底板、左侧板、右侧板组合成的固定框提高防火性，通过防火结构与铝合金制成的固定框配合避免火势蔓延至房内并隔绝浓烟渗入室内，提高门窗的密封性，从而提高安全系数。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型后视图；
18.图3为本实用新型正视图；
19.图4为本实用新型图3中a-a剖视图；
20.图5为本实用新型固定框内部结构图；
21.图6为本实用新型连接框主视图；
22.图7为本实用新型固定框主视图；
23.图8为本实用新型图5中a区域放大图；
24.图9为本实用新型圆角矩形的连接框主视图。
25.图中:连接框1、顶板21、底板22、左侧板23、右侧板24、防火玻璃一41、密封玻璃42、防火玻璃二43、耐高温隔热垫一44、耐高温隔热垫二46、门把手45、安装槽一51、安装槽二52、安装槽三53、活动套61、固定杆62、凹槽63。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.实施例一：
28.本实用新型提供一种防火型铝合金门窗，具有使用方便、密封性高、防火性好的优点，请参阅图1-8，包括连接框1、安装在连接框1内侧的固定框，还包括与连接框1连接的防火结构，防火结构是由防火组件、连接组件和活动组件组成，连接组件安装在固定框左侧与连接框1左侧内壁的连接处，连接组件开设在固定框内侧，防火组件外表面与连接组件内侧固定连接；
29.进一步的，固定框是由顶板21、底板22、左侧板23、右侧板24组成，顶板21左侧底端与左侧板23顶端固定连接，左侧板23底端与底板22左侧顶端固定连接，左侧板23右侧顶端与右侧板24底端固定连接，右侧板24顶端与顶板21右侧底端固定连接，右侧板24前端固定安装有门把手45，具体的，顶板21、底板22、左侧板23、右侧板24均是采用铝合金制成，组合成的固定框提高整体的防火性和耐高温。
30.进一步的，连接组件包括安装槽一51，安装槽一51开设在固定框的内壁前侧，安装
槽一51后侧的固定框内壁上开设有安装槽二52，安装槽二52后侧的固定框内壁上开设有安装槽三53，具体的，通过安装槽一51、安装槽二52、安装槽三53方便防火组件的安装和固定，提高组装效率。
31.进一步的，防火组件包括防火玻璃一41、密封玻璃42、防火玻璃二43，防火玻璃一41的外侧与安装槽一51的内壁固定连接，密封玻璃42的外侧与安装槽二52内壁固定连接，防火玻璃二43的外侧与安装槽三53的内壁固定连接，防火玻璃一41外侧与安装槽一51内壁的连接处固定安装有耐高温隔热垫一44，防火玻璃二43外侧与安装槽三53内壁连接处固定安装有耐高温隔热垫二46，具体的，通过防火玻璃二43、防火玻璃一41与铝合金制成的固定框配合避免火势蔓延至房内，通过耐高温隔热垫一44、耐高温隔热垫二46隔绝高温，通过密封玻璃42避免浓烟渗入室内，提高门窗的密封性，从而提高安全系数。
32.进一步的，活动组件包括活动套61，活动套61固定安装在左侧板23左端，连接框1左侧后端开设有凹槽63，凹槽63内固定安装有固定杆62，活动套61内壁与固定杆62外表面转动连接，具体的，通过需要打开门窗时，推动门把手45从而推动固定框带动防火玻璃二43、耐高温隔热垫一44、耐高温隔热垫二46沿着固定杆为圆心进行转动，将固定框右端与直角矩形的连接框1分离，从而将门窗打开，关闭时拉动门把手45带动固定框与直角矩形的连接框1贴合，将门窗关闭。
33.进一步的，连接框1的形状设为直角矩形，具体的，通过将连接框1设为直角矩形，提高整体的整洁性。
34.在具体使用时，本领域技术人员将直角矩形的连接框1与墙体固定连接，需要打开门窗时，推动门把手45从而推动固定框带动防火玻璃二43、耐高温隔热垫一44、耐高温隔热垫二46沿着固定杆为圆心进行转动，将固定框右端与直角矩形的连接框1分离，从而将门窗打开，关闭时拉动门把手45带动固定框与直角矩形的连接框1贴合，将门窗关闭，遇见火灾时，通过铝合金制成的顶板21、底板22、左侧板23、右侧板24组合成的固定框提高防火性，通过防火玻璃二43、防火玻璃一41与铝合金制成的固定框配合避免火势蔓延至房内，通过耐高温隔热垫一44、耐高温隔热垫二46隔绝高温，通过密封玻璃42避免浓烟渗入室内，提高门窗的密封性，从而提高安全系数。
35.实施例二：
36.本实用新型提供一种防火型铝合金门窗，请参阅图9，连接框1的形状设为圆角矩形，具体的，通过圆角矩形的连接框1提高整体的美观性。
37.在具体使用时，本领域技术人员将圆角矩形的连接框1与墙体固定连接，需要打开门窗时，推动门把手45从而推动固定框带动防火玻璃二43、耐高温隔热垫一44、耐高温隔热垫二46沿着固定杆为圆心进行转动，将固定框右端与圆角矩形的连接框1分离，从而将门窗打开，关闭时拉动门把手45带动固定框与圆角矩形的连接框1贴合，将门窗关闭，遇见火灾时，通过铝合金制成的顶板21、底板22、左侧板23、右侧板24组合成的固定框提高防火性，通过防火玻璃二43、防火玻璃一41与铝合金制成的固定框配合避免火势蔓延至房内，通过耐高温隔热垫一44、耐高温隔热垫二46隔绝高温，通过密封玻璃42避免浓烟渗入室内，提高门窗的密封性，从而提高安全系数。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，
只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。