一种环保型耐高温阻燃门的制作方法

1.本技术涉及阻燃门技术领域，特别涉及一种环保型阻燃门。


背景技术：

2.目前市场上门的种类多样化，有木制、钢制、铝制等，而木门和铝门的防火能力较差，而钢制的制造成本则较高。
3.用于门上的防火材料种类繁多，防火性能各异。但高强度、环保的防火材料制作的门却很少。如现在所使用的钢质防火门填充料多为硅酸纤维、岩棉粘等，它们的缺点是强度低，有毒，对人体危害大，不适合工业化生产。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保型耐高温阻燃门，使得各种材料的门体均能具有良好的防火效果，且在高温环境下避免产生毒性气体，可提高安全性。
5.为达到以上目的，本技术提供了一种环保型耐高温阻燃门，包括：门框、门体、密封塞和增压机；门体滑动设置于所述门框内，所述门体内开设有容腔，所述容腔内适于填充阻燃剂，所述门体上还开设有多个与所述容腔连通的通孔；所述密封塞的数量为多个，所述密封塞密封设置在所述通孔处；增压机用于增压所述容腔，当所述增压机可使所述容腔内的气压大于所述密封塞外侧的气压，并使所述密封塞脱离所述通孔。
6.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：门体的容腔内填充有阻燃剂，门体上开设有通孔，且通孔处通过密封塞密封，当门体附近发生火灾或火势危机门体时，可通过增压机对容腔进行增压，从而使密封塞受气压作用而脱离通孔，使容腔内的阻燃剂从通孔中喷出，起到灭火的作用，从而使容易着火的门木等材质的门体不易着火，以创造合适的逃生环境，提高安全性。
7.作为改进，还包括密封条，所述门体的顶部设有储存箱，所述储存箱内适于存放阻燃液，所述储存箱具有开口，所述门体的上侧开设有通槽，所述密封条密封设置在所述通槽处并堵塞所述开口，通过上述改进，在增压机对容腔进行增压到预设值时，在内外气压差的作用下，密封条可脱离卡扣，使开口打开，储存箱内的阻燃液会沿门体表面留下，为门体表面覆盖防火层，同时容腔中的阻燃剂会喷出并附着在阻燃液上，进一步的增强防火性能。
8.作为改进，所述储存箱和所述增压机均固设在所述门体的顶部，通过上述改进，储存箱和增压机设于顶部不仅可起到避开视线的作用，提升美观，同时还能为阻燃液和阻燃剂提供充足的势能，使得密封条和密封塞在脱离通孔后，阻燃液和阻燃剂可分别通过开口和通孔喷出，从而达到灭火和防火的效果。
9.作为改进，多个所述通孔均匀间隔设置在所述门体上，且所述通孔的直径为0.1～0.5cm，通过上述改进，通孔的直径较小，可提高阻燃剂从通孔中喷出的速度，提高灭火范围。
10.作为改进，所述密封塞的材料为塑料，所述阻燃剂为氮系阻燃剂，所述阻燃液为液体阻燃型硅胶，所述门框上设有用于控制所述增压机开闭的控制按钮，通过上述改进，塑料成本低，且遇到高温易融化，可使阻燃剂和阻燃液能在高温环境中自动释放进行灭火，氮系阻燃剂受热时发生分解反应,具有吸热、降温和稀释等作用，且无毒无害，液体阻燃型硅胶不仅耐高温且可黏着于门体的表面，从而使阻燃剂附着在门体上，进一步的提高防火性能，在必要时，可通过人工按压控制按钮进行灭火操作。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构的立体示意图；
12.图2为本实用新型整体结构的正视图；
13.图3为图2中a-a的剖面示意图；
14.图4为图3中b-b的剖面示意图；
15.图5为图3中c的局部放大示意图。
16.图中：1、门框；2、门体；21、容腔；22、通孔；23、通槽；231、密封条；221、密封塞；3、阻燃剂；4、阻燃液；5、增压机；6、储存箱；61、开口。
具体实施方式
17.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
18.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
20.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.本技术提供一种环保型耐高温阻燃门，如图1-5所示，包括门框1、门体2、密封塞221和增压机5；门体2滑动设置于门框1内，门体2内开设有容腔21，容腔21内适于填充阻燃剂3，门体2上还开设有多个与容腔21连通的通孔22；密封塞221的数量为多个，密封塞221密封设置在通孔22处；增压机5用于增压容腔21，当增压机5可使容腔21内的气压大于密封塞221外侧的气压，并使密封塞221脱离通孔22。
22.需要说明的是，阻燃剂3为固体，如颗粒状的粉末等；阻燃液4为耐高温且具有防火效果的液态材料；增压机5通过电线始终保持通电状态，且增压机5使容腔21内的气压始终大于外界的标准大气压。
23.如图2-5所示，还包括密封条231，门体2的顶部设有储存箱6，储存箱6内适于存放阻燃液4，储存箱6具有开口61，门体2的上侧开设有通槽23，密封条231密封设置在通槽23处
并堵塞开口61。
24.优选的，密封条231的材料为橡胶。
25.具体的，多个通孔22均匀间隔设置在门体2上，且通孔22的直径为0.1～0.5cm。
26.具体的，密封塞221的材料为塑料，阻燃剂3为氮系阻燃剂3，主要通过分解吸热及生成不燃性气体以稀释可燃物而发挥作用，以及与阻燃液4协同阻燃作用，阻燃液4为液体阻燃型硅胶，液体阻燃型硅胶为白色、深灰色流动液体，门框1上设有用于控制增压机5开闭的控制按钮。
27.优选的，可在门体2附近安装烟雾传感器，在检测到烟雾时，可自动启动增压机5。
28.本技术的工作原理如下：增压机5保持在始终通电的状态，且使容腔21内的气压始终大于外界的标准大气压，烟雾传感器检测到烟雾或按压控制按钮时，增压机5启动，持续对容腔21内进行增压，当增压机5内的压强达到预设值时，密封塞221和密封条231受内外压强差的作用，而脱离通孔22，此时开口61和通孔22均与外界连通，在重力作用下，阻燃液4通过出口沿门体2表面流动，在压强作用下，阻燃剂3通过通孔22喷出，在达到灭火作用的同时可附着在门体2表面，进一步降低门体2着火的风险，提高安全性。
29.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界。