一种低耗碳无烟烧烤架的制作方法

1.本实用新型涉及烧烤器具技术领域，具体为一种低耗碳无烟烧烤架。


背景技术：

2.烧烤是人们日常生活中经常涉及的美食，其需要通过各种加热方式将食物烤熟才可食用，常用的是炭火烧烤、明火烧烤、微波炉烧烤、烤箱烧烤等等。传统的炭火烧烤所用的烧烤器械通常是由用于盛放碳的炉体、烤箱及烤板组成，在碳炉体上放置金属编织网制作的烤板，食物放在烤板上进行烤熟，并施以各种作料。传统的烧烤器械在进行烤熟过程中，由于炉体内碳火在烤板的正下方，因此能够对食物进行直接加热，热量流失较小，比较节省碳。但是随着食物的加热，肉质产品内的油脂会滴落在炉体内燃烧的碳火上，从而产生对人体有害的油烟。
3.对此常规解决方式有两种：
4.一种方式为增加烟机装置，如cn202022422285.1、cn202021519480.x等公开的技术方案，通过烟机对油烟进行收集，在一定程度上减少了室内烟气排放，但并不是真正的无烟烧烤，只是将烟气排到了室外，还是对周围的环境造成了污染，同时还需要定期对烟机进行清理。
5.另一种方式为将盛放碳的炉体改变位置，将炉体放置于烤板的两侧或围绕设置，如cn201820330274.0公开的技术方案，该种方式通过避免油脂滴落在炉体内燃烧的碳火上，能够避免产生对人体有害的油烟，但是由于炉体内碳火距离食物较远，因而热量流失较大，比较节费碳。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供一种能够节省碳源，且无油烟的低耗碳无烟烧烤架。
7.本实用新型采用的技术方案为：
8.一种低耗碳无烟烧烤架，该低耗碳无烟烧烤架能够嵌入式安装在桌体上，其包括炉体、烤箱和烤板，所述烤板呈屋脊状，由板体在中间处弯折制成，板体上设有若干平行的条状通孔；所述烤板放置在烤箱上，且位于炉体的正上方。
9.进一步，所述烤板的板体顶面还设有若干导油槽。
10.进一步，所述导油槽设于条状通孔的两侧。
11.进一步，所述导油槽的截面为v形。
12.进一步，所述条状通孔的宽度为3毫米。
13.进一步，所述烤板由若干板体拼接形成整体烤板。
14.进一步，所述烤箱内还设有集油槽，所述烤板的两端分别通过集油槽放置在烤箱上。
15.进一步，所述烤箱为矩形密封箱体结构，其顶部和一侧端面开口，所述烤板放置于
烤箱的顶部开口处，所述炉体通过烤箱一侧端面的开口能够抽拉的放置在烤箱内。
16.进一步，该低耗碳无烟烧烤架还包括煮锅和煮锅热源；所述煮锅和烤板并排放置于烤箱的顶部开口处，所述煮锅热源放置在烤箱另一侧的底部，所烤箱内部形成有热量流动空间，煮锅热源所长生的热量能够对烤板上的食物进行辅助加热。
17.进一步，所述煮锅和烤板之间还设有食物盛放盘。
18.本实用新型的有益效果是：
19.该低耗碳无烟烧烤架通过改变传统烤板的形状及结构，使得炉体内碳火在烤板的正下发对食物进行直接加热，减少热量流失，节省碳源，符合碳中和理念；同时通过改变传统烤板的形状及结构能够对食物加热过程中产生的油脂进行导流，避免油脂直接滴落在炉体内燃烧的碳火上，产生对人体有害的油烟和灰尘，从而避免污染烧烤食品，降低环境污染，达到真正低耗碳和无烟的烧烤效果。
20.此外，该低耗碳无烟烧烤架还设有煮锅及煮锅热源，煮锅热源所产生的热量能够对烤板上的食物进行辅助加热，进一步节省碳源；同时该低耗碳无烟烧烤架形成烤、煮一体形式，也更符合当下烧烤行业发展，利于在烧烤进行推广应用。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
22.图2和图3为本实用新型烤板的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例二的整体结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例三拆除烤板后的结构示意图；
25.图1—5中，1—炉体、2—烤箱、3—烤板、4—条状通孔、5—导油槽、6—集油槽、7—煮锅、8—煮锅热源、9—食物盛放盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.如图1—3所示，本实用新型是一种低耗碳无烟烧烤架，该低耗碳无烟烧烤架能够嵌入式安装在桌体上，其包括炉体1、烤箱2和烤板3。
29.具体的，所述烤板3呈屋脊状，由板体在中间处弯折制成，板体上设有若干平行的条状通孔4；所述烤板3放置在烤箱2上，且位于炉体1的正上方。该低耗碳无烟烧烤架通过将烤板3设计成屋脊状，使得炉体1内碳火能够在烤板3的正下发对食物进行直接加热，减少热量流失，节省碳源。同时通过将烤板3设计成屋脊状，在对食物加热过程，食物所产生的油脂通过烤板3的板体表面向烤板3两侧流动，进而形成对油脂形成导流效果，避免油脂直接滴落在炉体1内燃烧的碳火上，产生对人体有害的油烟。
30.为了增加对油脂的导流效果，同时防止油脂穿过条状通孔4滴落在炉体1内燃烧的碳火上，本实施例中还对烤板3进行以下改进：
31.具体的，所述烤板3的板体顶面还设有若干导油槽5；导油槽5设于条状通孔4的两侧，且紧靠条状通孔4，在制作条件和制作成本允许的条件下，导油槽5的数量可以是在条状通孔4的两侧设置多条导油槽5；当然导油槽5的数量可以是在条状通孔4的两侧各设置一条导油槽5，导油槽5的数量越多，烤板3的加工成本和加工难度越大，同时对油脂的导流效果也更佳。
32.进一步的，本实施例中还针对导油槽5进行优化的设计，具体的，导油槽5的截面可采用矩形、圆柱形、半圆形，但导油槽5的截面优选采用为v形，且夹角优选为90度。导油槽5的截面采用v形时，烤板3上的食物可部分嵌入v形导油槽5内，且无法与v形导油槽5的槽底接触，避免堵塞导油槽5，进而使得食物加热过程油脂能够沿v形导油槽5的槽底向烤板3两侧流动，增加对油脂的导流效果。
33.此外，经多次试验发现，食物加热过程所产生的油脂在食物底部逐渐汇聚，当油脂能够汇聚成4毫米直径的油滴时，形成滴落现象；因此为了防止油滴能够直接穿过条状通孔4滴落在炉体1内燃烧的碳火上，本实施例中优选将所述条状通孔4的宽度设计为3毫米。
34.更进一步的，经该低耗碳无烟烧烤架实际样品使用发现，在烤板3无任何食用油涂刷的前提下，食物加热过程中可能会与烤板3发生粘粘情况，为了避免该情况的发生，除对食物在加热过程进行翻面外，还可将所述烤板3设计成由若干板体拼接形成的整体烤板3。采用若干板体拼接形成整体烤板3，在加热过程可进行换板操作，进而可避免食物加热过程中可能会与烤板3发生粘粘情况，进而保持烤板3清洁卫生。
35.实施例二：
36.如图4所示，本实用新型的另一实施例中，所述烤箱2为矩形密封箱体结构，烤箱2的顶部和一侧端面开口，所述烤板3放置于烤箱2的顶部开口处，所述炉体1通过烤箱2一侧端面的开口能够抽拉的放置在烤箱2内。所述烤箱2采用上述结构，使得炉体1内的碳火热量流失较小，同时炉体1能够抽拉的放置在烤箱2内，也便于加碳和对燃烧后的炭渣进行处理。
37.此外，为了适应现代烧烤的潮流形式，该低耗碳无烟烧烤架还包括煮锅7和煮锅热源8；具体的，所述煮锅7和烤板3并排放置于烤箱2的顶部开口处；所述煮锅热源8放置在烤箱2另一侧的底部；所烤箱2内部形成有热量流动空间；其中，所述煮锅热源8优选采用碳加热或煤气、天然气加热，煮锅热源8所长生的热量能够对烤板3上的食物进行辅助加热，进一步节省碳源；同时形成烤、煮一体的形成也更符合当下烧烤行业发展。
38.进一步的，所述煮锅7和烤板3之间还设有食物盛放盘9，煮好或烤好后的食物可防止在食物盛放盘9内，由于食物盛放盘9位于煮锅7和烤板3之间，因此食物盛放盘9内的食物受煮锅热源8和炉体1内燃烧的碳火影响，能够获得较长的保温时间。
39.实施例三：
40.如图5所示，本实用新型的另一实施例中，所述烤箱2内还设有集油槽6，所述烤板3的两端分别通过集油槽6放置在烤箱2上。通过增设集油槽6，使得在对食物加热过程，食物所产生的油脂通过烤板3导流至集油槽6内收集，当集油槽6内的油脂积攒至一定程度后，可通过抽取后，集中进行二次回收处理。