一种不定型耐火材料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及不定型耐火材料生产设备技术领域，特别涉及一种不定型耐火材料生产装置。


背景技术：

2.不定型耐火材料由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。
3.而捣打料是一种可塑性极低或不具有可塑性的散状耐火材料。材质有硅质、粘土质、高铝质、刚玉质、锆英石质、碳化硅质、碳质、镁质等。根据捣打料材质和使用条件，可采用与浇灌料相似的无机结合剂或有机结合剂，如水溶性的糊精、羧甲基纤维素、木质素、磺酸盐、聚乙烯醇；抗水而具有热可塑性的石蜡、沥青、焦油、酚醛树脂、无规聚丙烯等。捣打料采用强制捣打施工，气孔率较低，密度较高，因此，在不定形耐火材料中，捣打料特别适于作熔炼炉炉衬和盛高温金属熔液的各种容器的衬里。如平炉和电炉炉床、各种感应炉炉衬、高炉出铁沟、盛钢桶等。
4.现有捣打装置的捣打效率低下，且捣打完成后需要人工手动取料，安全性不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的：本实用新型提出一种不定型耐火材料生产装置，可提高捣打效率。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种不定型耐火材料生产装置，包括有支撑平台，在所述支撑平台的左半部从左至右依次设有第一捣打支撑架、第二捣打支撑架、第三捣打支撑架，在所述第一捣打支撑架、第二捣打支撑架、第三捣打支撑架上设有捣打支撑板，在所述捣打支撑板从左至右依次设有第一捣打气缸、第二捣打气缸、第三捣打气缸；
8.在所述第一捣打气缸的活塞杆上、第二捣打气缸的活塞杆上、第三捣打气缸的活塞杆上分别固定有第一捣打板、第二捣打板、第三捣打板；
9.在所述支撑平台上依次设有第一捣打通槽、第二捣打通槽、第三捣打通槽，所述第一捣打板、第二捣打板、第三捣打板分别与第一捣打通槽、第二捣打通槽、第三捣打通槽对应设置；
10.在所述支撑平台的下方设有出料装置；在所述第一捣打通槽、第二捣打通槽、第三捣打通槽的两侧设有成型料移动装置，在所述支撑平台的后侧面上从左到右依次设有第一螺旋进料装置、第二螺旋进料装置、第三螺旋进料装置。
11.作为一种改进：所述出料装置包括有出料支架，在所述出料支架的上方设有捣打支板，在所述捣打支板上从左至右依次设有第一捣打支撑台、第二捣打支撑台、第三捣打支撑台，所述第一捣打支撑台、第二捣打支撑台、第三捣打支撑台分别位于第一捣打通槽、第
二捣打通槽、第三捣打通槽的正下方；
12.在所述出料支架的下方设有升降支撑板，在所述升降支撑板上设有若干个升降气缸，所述升降气缸通过出料支架上的升降孔活动连接捣打支板。
13.作为一种改进：所述第一捣打支撑台、第二捣打支撑台、第三捣打支撑台均为中空结构。
14.作为一种改进：在所述第一捣打支撑台、第二捣打支撑台、第三捣打支撑台内部均设有振动电机。
15.作为一种改进：所述成型料移动装置包括有铺设在第一捣打通槽前后两侧的第一转移导轨、第二转移导轨；在所述支撑平台的左侧从前到后依次设有第一丝杆传动电机、第二丝杆传动电机；
16.在所述第一转移导轨上从左至右依次设有第一滑动块体、第二滑动块体、第三滑动块体，所述第一滑动块体与第二滑动块体、第三滑动块体通过第一连接杆相连；
17.所述第一丝杆传动电机从左至右依次滑动连接第一滑动块体、第二滑动块体、第三滑动块体；
18.在所述第二转移导轨上从左至右依次设有第四滑动块体、第五滑动块体、第六滑动块体，所述第四滑动块体与第五滑动块体、第六滑动块体通过第二连接杆相连；
19.所述第二丝杆传动电机从左至右依次滑动连接第四滑动块体、第五滑动块体、第六滑动块体。
20.作为一种改进：在所述第一滑动块体的前侧面上、第二滑动块体的前侧面上、第三滑动块体的前侧面上分别设有第一夹持气缸、第二夹持气缸、第三夹持气缸，在所述第一夹持气缸的活塞杆上、第二夹持气缸的活塞杆上、第三夹持气缸的活塞杆上分别设有第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板；
21.在所述第四滑动块体的前侧面上、第五滑动块体的前侧面上、第六滑动块体的前侧面上分别设有第四夹持气缸、第五夹持气缸、第六夹持气缸，在所述第四夹持气缸的活塞杆上、第五夹持气缸的活塞杆上、第六夹持气缸的活塞杆上分别设有第四夹持板、第五夹持板、第六夹持板。
22.作为一种改进：所述第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板分别依次与第四夹持板、第五夹持板、第六夹持板相对应设置。
23.作为一种改进：所述第一螺旋进料装置包括有第一螺旋进料管，所述第一螺旋进料管的一端延伸至第一捣打通槽的内部，其另外一端设有第一绞龙输送电机，在所述第一螺旋进料管的上方设有第一进料管；
24.所述第二螺旋进料装置包括有第二螺旋进料管，所述第二螺旋进料管的一端延伸至第二捣打通槽的内部，其另外一端设有第二绞龙输送电机，在所述第二螺旋进料管的上方设有第二进料管；
25.所述第三螺旋进料装置包括有第三螺旋进料管，所述第三螺旋进料管的一端延伸至第三捣打通槽的内部，其另外一端设有第三绞龙输送电机，在所述第三螺旋进料管的上方设有第三进料管。
26.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
27.本实用新型提供一种不定型耐火材料生产装置，首先通过第一螺旋进料管、第二
螺旋进料管、第三螺旋进料管分别将物料输送到第一捣打通槽、第二捣打通槽、第三捣打通槽内，随后开启振动电机，将物料振动均匀后，开启第一捣打气缸、第二捣打气缸、第三捣打气缸向下动作将物料压实，压实完成后第一捣打气缸、第二捣打气缸、第三捣打气缸向上动作，启动升降气缸向上动作，第一捣打支撑台、第二捣打支撑台、第三捣打支撑台分别向第一捣打通槽、第二捣打通槽、第三捣打通槽内部移动，从而将压实的物料从捣打通槽内顶出，在物料被顶出后，第一夹持气缸、第二夹持气缸、第三夹持气缸分别带动第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板向压实物料处动作，第四夹持气缸、第五夹持气缸、第六夹持气缸分别带动第四夹持板、第五夹持板、第六夹持板向压实物料处动作，第一夹持板与第四夹持板夹持第一个物料，第二夹持板与第五夹持板夹持第二个物料，第三夹持板与第六夹持板夹持第三个物料，随后在第一丝杆传动电机、第二丝杆传动电机的作用下均向右动作，在动作一定行程后，夹持气缸向远离物料的方向动作，从而将物料放置到支撑平台的右半部；通过上述设置，可实现自动上料、自动捣打、自动取料，大大捣打成型效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
29.图1为一种不定型耐火材料生产装置的整体结构示意图一；
30.图2为一种不定型耐火材料生产装置的整体结构示意图二；
31.图3为一种不定型耐火材料生产装置的前侧视图；
32.图4为一种不定型耐火材料生产装置的俯视图；
33.其中：1、支撑平台；2、第一捣打支撑架；3、第二捣打支撑架；4、第三捣打支撑架； 5、捣打支撑板；6、第一捣打气缸；7、第二捣打气缸；8、第三捣打气缸；9、第一捣打板； 10、第二捣打板；11、第三捣打板；12、第一捣打通槽；13、第二捣打通槽；14、第三捣打通槽；15、出料支架；16、捣打支板；17、第一捣打支撑台；18、第二捣打支撑台；19、第三捣打支撑台；20、升降支撑板；21、升降气缸；22、振动电机；23、第一转移导轨； 24、第二转移导轨；25、第一丝杆传动电机；26、第二丝杆传动电机；27、第一滑动块体； 28、第二滑动块体；29、第三滑动块体；30、第四滑动块体；31、第五滑动块体；32、第六滑动块体；33、第一连接杆；34、第二连接杆；35、第一夹持气缸；36、第二夹持气缸； 37、第三夹持气缸；38、第四夹持气缸；39、第五夹持气缸；40、第六夹持气缸；41、第一夹持板；42、第二夹持板；43、第三夹持板；44、第四夹持板；45、第五夹持板；46、第六夹持板；47、第一螺旋进料管；48、第二螺旋进料管；49、第三螺旋进料管；50、第一绞龙输送电机；51、第二绞龙输送电机；52、第三绞龙输送电机；53、第一进料管；54、第二进料管；55、第三进料管。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
35.请参考图1-图4，一种不定型耐火材料生产装置，包括有支撑平台1，在支撑平台1的左半部从左至右依次设有第一捣打支撑架2、第二捣打支撑架3、第三捣打支撑架4，在第一捣打支撑架2、第二捣打支撑架3、第三捣打支撑架4上设有捣打支撑板5，在捣打支撑板5从左至右依次设有第一捣打气缸6、第二捣打气缸7、第三捣打气缸8；
36.在第一捣打气缸6的活塞杆上、第二捣打气缸7的活塞杆上、第三捣打气缸8的活塞杆上分别固定有第一捣打板9、第二捣打板10、第三捣打板11；
37.在支撑平台1上依次设有第一捣打通槽12、第二捣打通槽13、第三捣打通槽14，第一捣打板9、第二捣打板10、第三捣打板11分别与第一捣打通槽12、第二捣打通槽13、第三捣打通槽14对应设置；
38.在支撑平台1的下方设有出料装置；在第一捣打通槽12、第二捣打通槽13、第三捣打通槽14的两侧设有成型料移动装置，在支撑平台1的后侧面上从左到右依次设有第一螺旋进料装置、第二螺旋进料装置、第三螺旋进料装置。
39.出料装置包括有出料支架15，在出料支架15的上方设有捣打支板16，在捣打支板16 上从左至右依次设有第一捣打支撑台17、第二捣打支撑台18、第三捣打支撑台19，第一捣打支撑台17、第二捣打支撑台18、第三捣打支撑台19分别位于第一捣打通槽12、第二捣打通槽13、第三捣打通槽14的正下方；在出料支架15的下方设有升降支撑板20，在升降支撑板20上设有若干个升降气缸21，升降气缸21通过出料支架15上的升降孔活动连接捣打支板16。第一捣打支撑台17、第二捣打支撑台18、第三捣打支撑台19均为中空结构。在第一捣打支撑台17、第二捣打支撑台18、第三捣打支撑台19内部均设有振动电机22。
40.成型料移动装置包括有铺设在第一捣打通槽12前后两侧的第一转移导轨23、第二转移导轨24；在支撑平台1的左侧从前到后依次设有第一丝杆传动电机25、第二丝杆传动电机 26；在第一转移导轨23上从左至右依次设有第一滑动块体27、第二滑动块体28、第三滑动块体29，第一滑动块体27与第二滑动块体28、第三滑动块体29通过第一连接杆33相连；第一丝杆传动电机25从左至右依次滑动连接第一滑动块体27、第二滑动块体28、第三滑动块体29；在第二转移导轨24上从左至右依次设有第四滑动块体30、第五滑动块体 31、第六滑动块体32，第四滑动块体30与第五滑动块体31、第六滑动块体32通过第二连接杆34相连；第二丝杆传动电机26从左至右依次滑动连接第四滑动块体30、第五滑动块体31、第六滑动块体32。
41.在第一滑动块体27的前侧面上、第二滑动块体28的前侧面上、第三滑动块体29的前侧面上分别设有第一夹持气缸35、第二夹持气缸36、第三夹持气缸37，在第一夹持气缸 35的活塞杆上、第二夹持气缸36的活塞杆上、第三夹持气缸37的活塞杆上分别设有第一夹持板41、第二夹持板42、第三夹持板43；在第四滑动块体30的前侧面上、第五滑动块体31的前侧面上、第六滑动块体32的前侧面上分别设有第四夹持气缸38、第五夹持气缸 39、第六夹持气缸40，在第四夹持气缸38的活塞杆上、第五夹持气缸39的活塞杆上、第六夹持气缸40的活塞杆上分别设有第四夹持板44、第五夹持板45、第六夹持板46。第一夹持板41、第二夹持板42、第三夹持板43分别依次与第四夹持板44、第五夹持板45、第六夹持板46相对应设置。
42.第一螺旋进料装置包括有第一螺旋进料管47，第一螺旋进料管47的一端延伸至第一捣打通槽12的内部，其另外一端设有第一绞龙输送电机50，在第一螺旋进料管47的上方设有第一进料管53；第二螺旋进料装置包括有第二螺旋进料管48，第二螺旋进料管48的一端延伸至第二捣打通槽13的内部，其另外一端设有第二绞龙输送电机51，在第二螺旋进料管48的上方设有第二进料管54；第三螺旋进料装置包括有第三螺旋进料管49，第三螺旋进料管49的一端延伸至第三捣打通槽14的内部，其另外一端设有第三绞龙输送电机52，在第
三螺旋进料管49的上方设有第三进料管55。
43.工作原理：首先通过第一螺旋进料管47、第二螺旋进料管48、第三螺旋进料管49分别将物料输送到第一捣打通槽12、第二捣打通槽13、第三捣打通槽14内，随后开启振动电机22，将物料振动均匀后，开启第一捣打气缸6、第二捣打气缸7、第三捣打气缸8向下动作将物料压实，压实完成后第一捣打气缸6、第二捣打气缸7、第三捣打气缸8向上动作，启动升降气缸21向上动作，第一捣打支撑台17、第二捣打支撑台18、第三捣打支撑台19 分别向第一捣打通槽12、第二捣打通槽13、第三捣打通槽14内部移动，从而将压实的物料从捣打通槽内顶出，在物料被顶出后，第一夹持气缸35、第二夹持气缸36、第三夹持气缸37分别带动第一夹持板41、第二夹持板42、第三夹持板43向压实物料处动作，第四夹持气缸38、第五夹持气缸39、第六夹持气缸40分别带动第四夹持板44、第五夹持板45、第六夹持板46向压实物料处动作，第一夹持板41与第四夹持板44夹持第一个物料，第二夹持板42与第五夹持板45夹持第二个物料，第三夹持板43与第六夹持板46夹持第三个物料，随后在第一丝杆传动电机25、第二丝杆传动电机26的作用下均向右动作，在动作一定行程后，夹持气缸向远离物料的方向动作，从而将物料放置到支撑平台1的右半部；通过上述设置，可实现自动上料、自动捣打、自动取料，大大捣打成型效率。
44.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。