1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种节能环保型化工换热器。
背景技术：
2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。例如电厂低温用聚四氟乙烯换热器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，不需要使用锅炉等加热设备即可将需要加热的流体加热，符合节能环保的理念，是提高能源利用率的主要设备之一。
3.现有的换热器中热流体将热量传导给冷流体时，冷流体温度升高的同时，会将热量向外散出，使得装置热量利用率减小，而且当流体流速过快时，冷流体中靠近热流体的部分被加热，远离热流体的部分加热不够充分。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保型化工换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型化工换热器，包括底座，所述底座上方连接有筒体，所述筒体的一端连接有进液盘和出液盘，所述进液盘连接有进液管，所述出液盘连接有出液管，所述筒体内部设有热流通道、进液通道和加热腔，所述进液通道连接有连接腔，所述加热腔内部设有内环，所述内环上设有连通孔，所述连通孔内安装有螺旋片。
6.优选的，所述进液盘为空心圆柱环结构，进液盘的右端焊接在筒体的左侧壁上，进液管共设有两根并焊接在进液盘的左壁上。
7.优选的，所述出液盘和进液盘的结构相同，出液盘的直径小于进液盘的直径，出液盘位于进液盘的内侧。
8.优选的，所述热流通道贯穿于筒体的左右两侧，进液通道共设有若干个，进液通道的左端和进液盘相连通，加热腔为圆柱环空腔结构，加热腔的左端和出液盘相连通，进液通道和加热腔的右端都与连接腔相连通。
9.优选的，所述内环为圆柱环盘状结构，内环共设有若干个并焊接在加热腔的内壁上，连通孔共设有若干个并环形排列在内环上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.设置有热流通道、进液盘、进液通道、加热腔、连接腔等结构，热流通道内部的热流体将加热腔内部冷流体加热，加热腔内部冷流体升温，并且热量被传导到进液通道内对
冷流体进行初步加热，不会向外部散出，提高热量利用率；
12.2.在加热腔内部设有内环、连通孔、螺旋片等结构，冷流体被加热时在加热腔内部混合均匀，避免加热不均的现象产生。
附图说明
13.图1为本实用新型装置结构外观立体图；
14.图2为本实用新型装置结构剖视图；
15.图3为本实用新型装置结构侧视图；
16.图4为本实用新型内环结构图。
17.图中：底座1、筒体2、热流通道3、进液盘4、进液管5、出液盘6、出液管7、进液通道8、加热腔9、连接腔10、内环11、连通孔12、螺旋片13。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型化工换热器，包括底座1，底座1上方连接有筒体2，筒体2的一端连接有进液盘4和出液盘6，进液盘4为空心圆柱环结构，进液盘4的右端焊接在筒体2的左侧壁上，进液盘4连接有进液管5，进液管5共设有两根并焊接在进液盘4的左壁上，出液盘6和进液盘4的结构相同，出液盘6的直径小于进液盘4的直径，出液盘6位于进液盘4的内侧，出液盘6连接有出液管7，筒体2内部设有热流通道3、进液通道8和加热腔9，热流通道3贯穿于筒体2的左右两侧，进液通道8共设有若干个，进液通道8的左端和进液盘4相连通，加热腔9为圆柱环空腔结构，加热腔9的左端和出液盘6相连通，进液通道8连接有连接腔10，进液通道8和加热腔9的右端都与连接腔10相连通，向热流通道3内通入热流体，热流体对装置进行加热，通过进液管5向进液盘4内注入冷流体，冷流体流入进液通道8内部，再进入到连接腔10内，然后进入到加热腔9内部，加热腔9内部的冷流体被迅速加热升温，加热腔9内的热量被传导进进液通道8内部，对冷流体进行初步加热，避免热量想外部散出，提高热量利用率，然后被加热的冷流体流入出液盘6内部，再由出液管7流出。
20.加热腔9内部设有内环11，内环11为圆柱环盘状结构，内环11共设有若干个并焊接在加热腔9的内壁上，内环11上设有连通孔12，连通孔12共设有若干个并环形排列在内环11上，每个连通孔12内安装有一个螺旋片13，冷流体进入加热腔9的内部，冷流体需要通过连通孔12，连通孔12内部的螺旋片13使得冷流体进行翻滚混合，避免出现冷热分层、加热不均的现象产生。
21.工作原理：向热流通道3内通入热流体，热流体对装置进行加热，通过进液管5向进液盘4内注入冷流体，冷流体流入进液通道8内部，再进入到连接腔10内，然后进入到加热腔9内部，加热腔9内部的冷流体被迅速加热升温，加热腔9内的热量被传导进进液通道8内部，对冷流体进行初步加热，避免热量想外部散出，提高热量利用率；冷流体进入加热腔9的内
部，冷流体需要通过连通孔12，连通孔12内部的螺旋片13使得冷流体进行翻滚混合，避免出现冷热分层、加热不均的现象产生，然后被加热的冷流体流入出液盘6内部，再由出液管7流出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种节能环保型化工换热器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方连接有筒体（2），所述筒体（2）的一端连接有进液盘（4）和出液盘（6），所述进液盘（4）连接有进液管（5），所述出液盘（6）连接有出液管（7），所述筒体（2）内部设有热流通道（3）、进液通道（8）和加热腔（9），所述进液通道（8）连接有连接腔（10），所述加热腔（9）内部设有内环（11），所述内环（11）上设有连通孔（12），所述连通孔（12）内安装有螺旋片（13）。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工换热器，其特征在于：所述进液盘（4）为空心圆柱环结构，进液盘（4）的右端焊接在筒体（2）的左侧壁上，进液管（5）共设有两根并焊接在进液盘（4）的左壁上。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工换热器，其特征在于：所述出液盘（6）和进液盘（4）的结构相同，出液盘（6）的直径小于进液盘（4）的直径，出液盘（6）位于进液盘（4）的内侧。4.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工换热器，其特征在于：所述热流通道（3）贯穿于筒体（2）的左右两侧，进液通道（8）共设有若干个，进液通道（8）的左端和进液盘（4）相连通，加热腔（9）为圆柱环空腔结构，加热腔（9）的左端和出液盘（6）相连通，进液通道（8）和加热腔（9）的右端都与连接腔（10）相连通。5.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工换热器，其特征在于：所述内环（11）为圆柱环盘状结构，内环（11）共设有若干个并焊接在加热腔（9）的内壁上，连通孔（12）共设有若干个并环形排列在内环（11）上。
技术总结
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种节能环保型化工换热器，包括底座，底座上方连接有筒体，筒体的一端连接有进液盘和出液盘，进液盘连接有进液管，出液盘连接有出液管，筒体内部设有热流通道、进液通道和加热腔，进液通道连接有连接腔，加热腔内部设有内环，内环上设有连通孔。设置有热流通道、进液盘、进液通道、加热腔、连接腔等结构，热流通道内部的热流体将加热腔内部冷流体加热，加热腔内部冷流体升温，并且热量被传导到进液通道内对冷流体进行初步加热，不会向外部散出，提高热量利用率；在加热腔内部设有内环、连通孔、螺旋片等结构，冷流体被加热时在加热腔内部混合均匀，避免加热不均的现象产生。免加热不均的现象产生。免加热不均的现象产生。
技术研发人员：赵道沛 胡军
受保护的技术使用者：金昌正旭工贸有限责任公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/7/1
再多了解一些
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