包含爆珠的漱口水配方、生产工艺和智能生产设备的制作方法

1.本发明属于漱口水技术领域，具体涉及包含爆珠的漱口水配方、生产工艺和智能生产设备。


背景技术：

2.漱口水已经成了当前社会非常流行的一种物品，漱口水不仅具有携带方便的优点，而且对于清除口腔卫生和牙龈健康有很大的作用，而出差旅游时一般采用袋装的漱口水，虽然携带方便，但是容易破损。
3.目前，专利号为cn202111259279.1的发明专利公开了一种可食用无糖益生菌口香爆珠固体漱口水，它包括固体壁和液体芯，所述固体壁包括海藻酸钠、海藻胶和乳酸钙，所述液体芯按照重量份数包括10～20份天然精油、0.5～1份柠檬草提取物、1～2份薄荷提取物、0.5～1份金银花提取物、0.5～1份两歧双歧杆菌、0.005～0.01份大麻二酚和3～5份甜味剂，所述甜味剂包括低聚果糖、d-木糖和索马甜。其采用的是利用海藻酸钠与乳酸钙交联形成爆珠外膜，以海藻胶作为粘结剂，使爆珠外膜能够固化形成稳定的固体壁，使可食用无糖益生菌口香爆珠固体漱口水具有固体型漱口水携带方便的优点，但该漱口水不具备降低或消除苦味的功能，漱口水的口感较差，生产工艺复杂，对员工的技术要求较高，并且在生产过程中，漱口水上会产生气泡，影响漱口水的完整性和美观度，并且滴注操作需要多个设备的配合使用，成本较高，且占用产房内更多的空间。
4.因此，针对上述不具备降低或消除苦味的功能的问题，亟需得到解决，以改善漱口水的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供包含爆珠的漱口水配方、生产工艺和智能生产设备，该配方、生产工艺和智能生产设备旨在解决现有技术下漱口水口感单一，功能单一，生产工艺复杂，并且滴注操作需要多个设备的配合使用，成本较高的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样包含爆珠的漱口水配方，该配方包括如下重量份的组分：复合胶质50-80份、氨基酸食品保湿剂10-20份、氨基酸表面活性剂10-20份、复合功能添加剂5-10份、味觉受体阻滞剂3-5份、甜味剂5-10份、漱口水30-50份、海藻酸钠3-5份、乳酸钙15-30份、食用消泡剂3-5份。
9.优选地，所述复合胶质包含卡拉胶、黄原胶、瓜尔胶和魔芋粉，且卡拉胶、黄原胶、瓜尔胶和魔芋粉的比例为1：1：1：1，所述甜味剂为甜菊糖、甘草和糖精钠中的任一种，所述味觉受体阻滞剂为单磷酸腺苷。
10.优选地，所述复合功能添加剂包括乳酸链球菌素、鞣酸蛋白和单氟磷酸钠，且乳酸链球菌素、鞣酸蛋白和单氟磷酸钠的体积比为2:1:1。
11.包含爆珠的漱口水生产工艺，该生产工艺用于生产如上述所述的包含爆珠的漱口水，其步骤如下：
12.步骤一：按照相应的比例将乳酸链球菌素、鞣酸蛋白和单氟磷酸钠放入混料机内，混合半个小时，得到复合功能添加剂，倒出备用；
13.步骤二：将卡拉胶、黄原胶、瓜尔胶和魔芋粉按比例混合，得到复合胶质，将复合胶质和漱口水加入搅拌机中，搅拌1个小时，然后依次加入氨基酸食品保湿剂、氨基酸表面活性剂、复合功能添加剂、味觉受体阻滞剂、甜味剂和食用消泡剂，再次搅拌半个小时，得到混合溶液一；
14.步骤三：往搅拌机内倒入温热的水，并将海藻酸钠放入容器内浸泡，浸泡后搅拌至粘稠状，然后加入水、乳酸钙和食用消泡剂，搅拌1个小时，得到混合物溶液二，将混合溶液二放入冰箱中冷藏；
15.步骤四：将混合溶液一和混合物溶液二分别放在爆珠成型机相应的位置，启动设备，混合溶液一滴注到混合溶液二中成型，然后进行冲洗，得到成品。
16.优选地，所述步骤三中浸泡时间为3-5小时，步骤三种混合物冷藏时间为4-8小时。
17.包含爆珠的漱口水智能生产设备，该生产设备用于处理如上述步骤四所述的爆珠成型操作，其包括机箱，所述机箱下端四角处均固定连接有支撑脚，所述机箱内固定连接有往所述机箱上端延伸的料桶，所述料桶上端安装有可拆卸的防尘盖，所述料桶内转动连接有转动轴，所述转动轴外侧安装有螺旋叶片，所述机箱前端上侧固定连接有顶板，所述机箱内底部上端固定连接有注射泵，所述机箱前端中部固定连接有注射硬管，所述注射硬管下端固定连接有多嘴滴注头，所述料桶前端下侧设置有出料口，所述出料口和注射泵进口端之间设置有第一料管，所述注射泵出口端和注射硬管之间安装有第二料管，所述顶板下端前侧固定连接有左右对称分布的升降气缸，所述升降气缸和另一升降气缸下端安装有可沿竖向移动的往复移动组件，所述支撑脚前端由内向外依次固定连接有滴注成型箱和左右对称分布的清洗箱，所述往复移动组件后端设置有可沿水平方向左右移动的接料组件，所述接料组件上端安装有用于控制所述接料组件开合的锁止组件，所述料桶下端固定连接有往所述机箱下端延伸的排料口，所述转动轴下端穿过所述机箱依次安装有联轴器和第二电机，所述第二电机和机箱之间固定连接有左右对称分布的加固杆，所述滴注成型箱和清洗箱下端均设置有排污口。
18.优选地，所述往复移动组件包括固定块、安装在所述固定块内侧的滚珠丝杆、固定在所述固定块右端用于驱动所述滚珠丝杆的第一电机、安装在所述滚珠丝杆外侧且与所述接料组件相连的丝杠副。
19.优选地，所述清洗箱包括外壳体、设置在所述外壳体上端内侧的内壳体、安装在所述外壳体内底部上端且与所述内壳体下端贴合的超声波振动器。
20.优选地，所述接料组件包括过滤网篮，所述过滤网篮靠外一侧开设有前后对称分布的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动槽内底部上端固定连接有与所述滑动块相连的第一弹性元件，所述滑动块和另一滑动块外侧固定连接有挡板，所述过滤网篮内底部为倾斜的设计。
21.优选地，所述锁止组件包括卡块、依次固定在所述卡块内侧的第二弹性元件和限位板，所述卡块上开设有通槽，所述限位板内侧固定连接有穿过所述通槽向外延伸的插块。
22.(3)有益效果
23.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的配方、生产工艺和智能生产设备，通过往漱口水中添加味觉受体阻滞剂，可以有效降低或消除漱口水中的苦味，提高漱口水的口感，且利用复合功能添加剂的添加，起到抗菌、抗龋齿和消炎的作用，提高漱口水的功能性，通过添加食用消泡剂，减少漱口水的气泡，保证漱口水外观的完整性，整体的生产工艺简单，并且滴注和清洗互不干扰，工作效率更高，并且减少设备的数量，降低成本，并且减少占用的产房内空间。
附图说明
24.图1为本发明智能生产设备具体实施方式的立体结构示意图；
25.图2为本发明智能生产设备具体实施方式的正面结构示意图；
26.图3为本发明智能生产设备具体实施方式的侧面结构示意图；
27.图4为本发明智能生产设备具体实施方式的俯视结构示意图；
28.图5为本发明智能生产设备具体实施方式中接料组件和锁止组件的组装示意图；
29.图6为本发明智能生产设备具体实施方式中锁止组件的组装示意图。
30.附图中的标记为：1、机箱；2、支撑脚；3、料桶；4、防尘盖；5、转动轴；6、螺旋叶片；7、顶板；8、注射泵；9、注射硬管；10、多嘴滴注头；11、出料口；12、第一料管；13、第二料管；14、升降气缸；15、往复移动组件；151、固定块；152、滚珠丝杆；153、第一电机；154、丝杠副；16、滴注成型箱；17、清洗箱；171、外壳体；172、内壳体；173、超声波振动器；18、接料组件；181、过滤网篮；182、滑动槽；183、滑动块；184、第一弹性元件；185、挡板；22、锁止组件；221、卡块；222、第二弹性元件；223、限位板；224、通槽；225、插块；23、排料口；24、联轴器；25、第二电机；26、加固杆；27、排污口。
具体实施方式
31.实施例1
32.本具体实施方式是包含爆珠的漱口水配方、生产工艺和智能生产设备，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该配方包括如下重量份的组分：复合胶质50-80份、氨基酸食品保湿剂10-20份、氨基酸表面活性剂10-20份、复合功能添加剂5-10份、味觉受体阻滞剂3-5份、甜味剂5-10份、漱口水30-50份、海藻酸钠3-5份、乳酸钙15-30份、食用消泡剂3-5份。
33.优选地，复合胶质包含卡拉胶、黄原胶、瓜尔胶和魔芋粉，且卡拉胶、黄原胶、瓜尔胶和魔芋粉的比例为1：1：1：1，甜味剂为甜菊糖、甘草和糖精钠中的任一种，味觉受体阻滞剂为单磷酸腺苷。
34.优选地，复合功能添加剂包括乳酸链球菌素、鞣酸蛋白和单氟磷酸钠，且乳酸链球菌素、鞣酸蛋白和单氟磷酸钠的体积比为2:1:1。
35.包含爆珠的漱口水生产工艺，该生产工艺用于生产如上述所述的包含爆珠的漱口水，其步骤如下：
36.步骤一：按照相应的比例将乳酸链球菌素、鞣酸蛋白和单氟磷酸钠放入混料机内，混合半个小时，得到复合功能添加剂，倒出备用；
37.步骤二：将卡拉胶、黄原胶、瓜尔胶和魔芋粉按比例混合，得到复合胶质，将复合胶质和漱口水加入搅拌机中，搅拌1个小时，然后依次加入氨基酸食品保湿剂、氨基酸表面活性剂、复合功能添加剂、味觉受体阻滞剂、甜味剂和食用消泡剂，再次搅拌半个小时，得到混合溶液一；
38.步骤三：往搅拌机内倒入温热的水，并将海藻酸钠放入容器内浸泡，浸泡后搅拌至粘稠状，然后加入水、乳酸钙和食用消泡剂，搅拌1个小时，得到混合物溶液二，将混合溶液二放入冰箱中冷藏；
39.步骤四：将混合溶液一和混合物溶液二分别放在爆珠成型机相应的位置，启动设备，混合溶液一滴注到混合溶液二中成型，然后进行冲洗，得到成品。
40.优选地，步骤三中浸泡时间为3-5小时，步骤三种混合物冷藏时间为4-8小时。
41.包含爆珠的漱口水智能生产设备，该生产设备用于处理如上述步骤四所述的爆珠成型操作，其包括机箱1，机箱1下端四角处均固定连接有支撑脚2，机箱1内固定连接有往机箱1上端延伸的料桶3，料桶3上端安装有可拆卸的防尘盖4，料桶3内转动连接有转动轴5，转动轴5外侧安装有螺旋叶片6，机箱1前端上侧固定连接有顶板7，机箱1内底部上端固定连接有注射泵8，机箱1前端中部固定连接有注射硬管9，注射硬管9下端固定连接有多嘴滴注头10，料桶3前端下侧设置有出料口11，出料口11和注射泵8进口端之间设置有第一料管12，注射泵8出口端和注射硬管9之间安装有第二料管13，顶板7下端前侧固定连接有左右对称分布的升降气缸14，升降气缸14和另一升降气缸14下端安装有可沿竖向移动的往复移动组件15，支撑脚2前端由内向外依次固定连接有滴注成型箱16和左右对称分布的清洗箱17，往复移动组件15后端设置有可沿水平方向左右移动的接料组件18，接料组件18上端安装有用于控制接料组件18开合的锁止组件22，料桶3下端固定连接有往机箱1下端延伸的排料口23，转动轴5下端穿过机箱1依次安装有联轴器24和第二电机25，第二电机25和机箱1之间固定连接有左右对称分布的加固杆26，滴注成型箱16和清洗箱17下端均设置有排污口27。
42.优选地，往复移动组件15包括固定块151、安装在固定块151内侧的滚珠丝杆152、固定在固定块151右端用于驱动滚珠丝杆152的第一电机153、安装在滚珠丝杆152外侧且与接料组件18相连的丝杠副154。
43.优选地，清洗箱17包括外壳体171、设置在外壳体171上端内侧的内壳体172、安装在外壳体171内底部上端且与内壳体172下端贴合的超声波振动器173。
44.优选地，接料组件18包括过滤网篮181，过滤网篮181靠外一侧开设有前后对称分布的滑动槽182，滑动槽182内滑动连接有滑动块183，滑动槽182内底部上端固定连接有与滑动块183相连的第一弹性元件184，滑动块183和另一滑动块183外侧固定连接有挡板185，过滤网篮181内底部为倾斜的设计。
45.优选地，锁止组件22包括卡块221、依次固定在卡块221内侧的第二弹性元件222和限位板223，卡块221上开设有通槽224，限位板223内侧固定连接有穿过通槽224向外延伸的插块225。
46.该智能生产设备的侧面结构示意图如图3所示，其俯视结构示意图如图4所示，其接料组件18和锁止组件22的组装示意图如图5所示，其锁止组件22的组装示意图如图6所示。
47.使用本技术方案的生产工艺和智能生产设备生产包含爆珠的漱口水时，步骤一：
按照2:1:1的比例将乳酸链球菌素、鞣酸蛋白和单氟磷酸钠放入混料机内，混合半个小时，得到复合功能添加剂，倒出备用；
48.步骤二：将卡拉胶、黄原胶、瓜尔胶和魔芋粉按1：1：1：1的比例混合，得到复合胶质，将复合胶质50重量份和漱口水30重量份加入搅拌机中，搅拌1个小时，然后依次加入氨基酸食品保湿剂10重量份、氨基酸表面活性剂8重量份、复合功能添加剂8重量份、味觉受体阻滞剂3重量份、甜味剂7重量份和食用消泡剂2重量份，再次搅拌半个小时，得到混合溶液一；
49.步骤三：往搅拌机内倒入温热的水，并将海藻酸钠5重量份放入容器内浸泡4小时，浸泡后搅拌至粘稠状，然后加入水、乳酸钙20重量份和食用消泡剂3重量份，搅拌1个小时，得到混合物溶液二，将混合溶液二放入冰箱中冷藏6小时；
50.步骤四：将混合溶液一和混合物溶液二分别放在料桶3和滴注成型箱16中，往清洗箱17中加入清水，启动设备，第二电机25的动力通过联轴器24传递给转动轴5，带动螺旋叶片6旋转，防止混合溶液一沉淀，在注射泵8的作用下抽取料桶3内的混合溶液一，并经过注射硬管9和多嘴滴注头10滴入滴注成型箱16中，形成爆珠，接料组件18装够一定数量的产品后，停止滴注，升降气缸14带动往复移动组件15升高，然后第一电机153启动，带动滚珠丝杆152旋转，丝杠副154将滚珠丝杆152的回转运动转化为直线运动带动接料组件18向右移动，使装有产品的接料组件18与右侧的清洗箱17对齐，然后升降气缸14带动往复移动组件15下降，此时左侧的接料组件18进入滴注成型箱16中，开始下一次的滴注操作，同时右侧的清洗箱17对右侧的接料组件18内产品进行清洗，在超声波振动器173的作用下，将产品表面的残留物剥落，然后打开排污口27，排出清洗箱17内的污水，向内拉动限位板223，第二弹性元件222被压缩，插块225同步向外移动，在第一弹性元件184反弹力的作用下推动滑动块183在滑动槽182内向上滑动，挡板185同步向上，产品从过滤网篮181开口处排出。