一种手动隔膜阀手轮限位装置及隔膜阀的制作方法

1.本实用新型涉及手动隔膜阀调节领域，更具体地，涉及一种手动隔膜阀手轮限位装置及隔膜阀。


背景技术：

2.隔膜阀的启闭件为隔膜，隔膜将下部的阀体内腔与上部的气缸或阀盖内腔隔开，使得位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，并具有介质不外漏的优点。
3.手动隔膜阀通过手轮关闭阀门，为了避免隔膜被过度挤压，导致隔膜使用寿命降低，需要在手动隔膜阀中设置限位结构。限位结构可用于限制手轮的位置。
4.但是，现有的手动隔膜阀手轮限位结构操作麻烦，需要先拆卸手轮并在调节后再安装手轮。
5.因此，如何提供一种操作步骤少且操作简单的手动隔膜阀手轮限位结构成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的是提供一种操作步骤少且操作简单的手动隔膜阀手轮限位装置的新技术方案。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种手动隔膜阀手轮限位装置。
8.该手动隔膜阀手轮限位装置包括手轮机构和调节机构；其中，
9.所述手轮机构包括手轮和阀杆，所述手轮内设有第一调节通道，所述阀杆和所述调节机构设置在所述第一调节通道内，且所述阀杆与所述手轮相连接，所述阀杆上设有第二调节通道和调节孔，所述第二调节通道沿着所述阀杆的长度方向延伸，所述调节孔设置在所述第二调节通道的侧壁上，且所述调节孔沿着所述阀杆的长度方向延伸；
10.所述调节机构包括调节件、驱动件、限位件和第一连接件，所述调节件内设有第三调节通道，所述调节件设置在所述第二调节通道内，且所述调节件与所述阀杆转动连接，所述驱动件位于所述第三调节通道内，且所述驱动件与所述调节件螺纹配合连接，所述驱动件上设有第一连接孔，所述限位件套设在所述阀杆外，且所述限位件与所述调节孔对应设置，所述限位件上设有第二连接孔，所述第一连接件与所述第一连接孔、第二连接孔和所述调节孔相配合。
11.可选的，所述手轮包括手轮柄和用于与阀盖相配合的手轮杆，所述手轮杆上设有刻度线。
12.可选的，所述第一调节通道具有调节段和限位段，所述限位段与所述调节段之间具有台阶面，所述限位件位于所述限位段内。
13.可选的，所述第二调节通道具有调节件限位段和驱动件配合段，所述调节件限位段和所述驱动件配合段之间具有台阶面，所述调节件位于所述调节件限位段内。
14.可选的，所述调节孔为腰型孔。
103，调节轮腔-104，阀杆-2，第二调节通道-201，调节件限位段-2011，驱动件配合段-2012，调节孔-202，调节件-3，第三调节通道-300，驱动件-4，第一连接孔-400，限位件-5，第二连接孔-500，第一连接件-6，第二连接件-7，调节轮-8，第三连接件-9，球头柱塞组件-10，球头柱塞-1001，弹簧-1002，定位珠-1003，阀盖-11，限位装置移动腔-1101，阀盖本体-1102，限位盖-1103。
具体实施方式
38.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
39.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
40.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
41.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
42.如图1至图4所示，本实用新型的手动隔膜阀手轮限位装置包括手轮机构和调节机构。
43.手轮机构包括手轮1和阀杆2。
44.手轮1内设有第一调节通道101，阀杆2和调节机构设置在第一调节通道101内，且阀杆2与手轮1相连接。阀杆2与手轮1之间的连接可通过螺纹连接或卡扣连接等连接方式实现，以使得手轮1可带动阀杆2同步旋转。具体实施时，优先选择可避免手轮1和阀杆2发生相对转动的连接方式。
45.阀杆2上设有第二调节通道201和调节孔202。第二调节通道201沿着阀杆2的长度方向延伸。调节孔202设置在第二调节通道201的侧壁上，且调节孔202沿着阀杆2的长度方向延伸。调节孔202与第二调节通道201相连通。
46.调节机构包括调节件3、驱动件4、限位件5和第一连接件6。
47.调节件3内设有第三调节通道300。调节件3设置在第二调节通道201内，且调节件3与阀杆2转动连接。调节件3与第二调节通道201的配合可为间隙配合，以使得调节件3可在阀杆2的第二调节通道201内顺畅地作旋转运动。调节件3与阀杆2之间的连接应当可使得调节件3在第二调节通道201内旋转的同时，避免调节件3脱出阀杆2的第二调节通道201。通常，调节件3的端部伸出第二调节通道201，使得操作人员可方便地对调节件3施力。
48.驱动件4位于第三调节通道300内，且驱动件4与调节件3螺纹配合连接。驱动件4上设有第一连接孔400。当调节件3在第二调节通道201内旋转时，驱动件4被调节件3驱动并沿着第三调节通道300上下移动。
49.限位件5套设在阀杆2外，且限位件5与调节孔202对应设置。限位件5上设有第二连接孔500。第一连接件6与第一连接孔400、第二连接孔500和调节孔202相配合。第一连接件6可将限位件5固定在驱动件4上，通过驱动件4带动限位件5沿着调节孔202的延伸方向移动。
50.本实用新型的手动隔膜阀手轮限位装置在使用时，先旋转手轮1，手轮1带动阀杆2
在阀盖内旋转，使得阀杆2带动隔膜连接件移动，实现隔膜阀的开度的调整。当手轮1相对于阀盖移动至需求的隔膜阀的开度位置时，对调节件3施力，使得调节件3在阀杆2的第二调节通道201内旋转。随着调节件3的旋转，驱动件4相对于调节件3的位置及在第二调节通道201内的位置发生改变，也即是，驱动件4在第二调节通道201内移动。驱动件4移动时，与驱动件4通过第一连接件6连接在一起的限位件5也随着驱动件4移动，第一连接件6的移动行程受到调节孔202限制。在限位件5移动至与阀盖相抵时，限位件5无法再移动，驱动件4及调节件3也停止运动。至此，对手动隔膜阀的手轮1的限位调整完成。当手轮1驱动阀杆2移动时，手轮1的移动行程受到限位件5的限制，可有效避免隔膜被阀杆2过度挤压。
51.当发生阀门泄露，需要彻底关闭阀门时，先反向旋转手轮1，手轮1带动阀杆2在阀盖内旋转，使得阀杆2带动隔膜连接件朝向远离隔膜的方向移动。当手轮1带动阀杆2移动至极限位置时，对调节件3施力，使得调节件3在阀杆2的第二调节通道201内反向旋转。随着调节件3的旋转，驱动件4在第二调节通道201内朝向远离隔膜的方向移动。驱动件4移动时，与驱动件4通过第一连接件6连接在一起的限位件5也随着驱动件4移动，直至限位件5移动至极限位置。接着，再正向旋转手轮1，手轮1带动阀杆2朝向靠近隔膜的方向移动，直至关死阀门。再对调节件3施力，使得调节件3在阀杆2的第二调节通道201内正向旋转，直至限位件5移动至与阀盖相抵，调节件3、驱动件4和限位件5均停止运动。至此，手动隔膜阀彻底关闭。
52.本实用新型的手动隔膜阀手轮限位装置可在先转动手轮1至阀杆2调整到需求的位置后，再通过调节限位件5来调整手轮1的移动行程，手轮1在驱动阀杆2移动时可有效避免隔膜被阀杆2过度挤压，操作步骤少，操作简单。
53.在本公开的手动隔膜阀手轮限位装置的一种实施方式中，手轮1包括手轮柄102和用于与阀盖相配合的手轮杆103。手轮杆103上设有刻度线。操作者可方便地对手轮柄102施力。手轮杆103上的刻度线可用于获取手轮1相对于阀盖的位置，从而准确地对手动隔膜阀的开度进行调节。
54.具体实施时，可将手轮杆103的高度控制为：当阀门关闭时，手轮柄102与阀盖之间的间距设置为与成人手指的大小相适配，从而达到既保证操作者的活动空间又减小手动隔膜阀的高度的效果。
55.在本公开的手动隔膜阀手轮限位装置的一种实施方式中，第一调节通道101具有调节段1011和限位段1012。限位段1012与调节段1011之间具有台阶面，限位件5位于限位段1012内。限位段1012与调节段1011之间的台阶面可起到对限位件5限位的作用，从而提高了手动隔膜阀使用的稳定性。
56.具体实施时，可将调节段1011的内径设置为比限位段1012的内径小，以更可靠地控制限位件5。
57.在本公开的手动隔膜阀手轮限位装置的一种实施方式中，第二调节通道201具有调节件限位段2011和驱动件配合段2012。调节件限位段2011和驱动件配合段2012之间具有台阶面，调节件3位于调节件限位段2011内。调节件限位段2011和驱动件配合段2012之间的台阶面可起到对调节件3限位的作用，从而提高了手动隔膜阀使用的稳定性。
58.具体实施时，可将调节件限位段2011的内径设置为比驱动件配合段2012的内径大，以更可靠地控制调节件3。此外，调节件3与调节件限位段2011之间的配合可为间隙配合，驱动件4与驱动件配合段2012之间的配合可为滑动配合或间隙配合。
59.在本公开的手动隔膜阀手轮限位装置的一种实施方式中，为了更可靠地控制第一连接件6及限位件5的移动，调节孔202为腰型孔。调节孔202可成对设置。
60.在本公开的手动隔膜阀手轮限位装置的一种实施方式中，为了提高第一连接件6在调节孔202中移动的顺畅性，第一连接件6为固定销。
61.在本公开的手动隔膜阀手轮限位装置的一种实施方式中，调节机构还包括第二连接件7。第二连接件7用于连接调节件3和阀杆2。第二连接件7可例如为设置在第二调节通道201内的挡圈或卡簧，或者，第二连接件7可为将调节件3的端部卡手轮1上的固定销。
62.进一步的，第二连接件7为挡圈，且挡圈设置在第二调节通道201内。挡圈可将调节件3定位在阀杆2的第二调节通道201内的同时，保证调节件3可相对于阀杆2作旋转运动。具体实施时，挡圈可固定在阀杆2的第二调节通道201的内壁面上，并且挡圈与调节件3之间可设有密封圈。
63.在本公开的手动隔膜阀手轮限位装置的一种实施方式中，调节机构还包括调节轮8。手轮1的端面上设有调节轮腔104，调节轮腔104与第一调节通道101相连通。调节轮8设置在调节轮腔104内，且调节轮8与调节件3相连接。调节轮8的设置有利于操作者更方便地对调节件3施力，从而提高手动隔膜阀的使用便利性。
64.进一步的，调节机构还包括第三连接件9，第三连接件9用于连接调节轮8和调节件3。第三连接件9可例如为螺栓或固定销等。
65.更进一步的，为了提高手动隔膜阀维修的便利性，第三连接件9为固定销。
66.进一步的，调节机构还包括球头柱塞组件10，球头柱塞组件10包括球头柱塞1001、弹簧1002和定位珠1003。
67.球头柱塞1001安装在调节轮腔104内，弹簧1002和定位珠1003均设置在球头柱塞1001内。调节轮8上设有与定位珠1003相配合的定位孔。
68.球头柱塞组件10的设置可有效避免误操作调节轮8。
69.具体实施时，调节轮8上可固定连接有定位板，定位孔位于定位板上。
70.为了更清楚地说明本实用新型的手动隔膜阀手轮限位装置，下面以图1中示出的实施例为便进行说明：
71.手动隔膜阀手轮限位装置包括手轮机构和调节机构。
72.手轮机构包括手轮1和阀杆2。
73.手轮1还包括手轮柄102和用于与阀盖相配合的手轮杆103。手轮杆103上设有刻度线。手轮1的端面上设有调节轮腔104，调节轮腔104与第一调节通道101相连通，且调节轮腔104位于手轮柄102上。
74.手轮1内设有贯穿手轮柄102和手轮杆103的第一调节通道101，阀杆2和调节机构设置在第一调节通道101内，且阀杆2与手轮1卡接。第一调节通道101具有调节段1011和限位段1012。调节段1011的内径设置为比限位段1012的内径小，以在限位段1012与调节段1011之间形成台阶面。
75.阀杆2上设有第二调节通道201和调节孔202。第二调节通道201沿着阀杆2的长度方向延伸。第二调节通道201具有调节件限位段2011和驱动件配合段2012。调节件限位段2011的内径比驱动件配合段2012的内径大，以在调节件限位段2011和驱动件配合段2012之间形成台阶面。调节孔202设置在驱动件配合段2012的侧壁上，且调节孔202沿着阀杆2的长
度方向延伸。调节孔202与第二调节通道201相连通。调节孔202为腰型孔，且调节孔202成对设置。
76.调节机构包括调节件3、驱动件4、限位件5、第一连接件6、第二连接件7、调节轮8、第三连接件9和球头柱塞组件10。
77.调节件3设置在调节件限位段2011内，调节件3与阀杆2转动连接。调节件3内设有第三调节通道300。第二连接件7为设置在第二调节通道201内的挡圈，用于连接调节件3和阀杆2。
78.驱动件4位于第三调节通道300内，且驱动件4与调节件3螺纹配合连接。驱动件4上设有第一连接孔400。
79.限位件5套设在阀杆2外，且限位件5位于限位段1012内。限位件5与调节孔202对应设置。限位件5上设有第二连接孔500。
80.第一连接件6为固定销。第一连接件6与第一连接孔400、第二连接孔500和调节孔202相配合。
81.调节轮8设置在调节轮腔104内，且调节轮8通过第三连接件9与调节件3相连接。第三连接件9为固定销。
82.球头柱塞组件10包括球头柱塞1001、弹簧1002和定位珠1003。球头柱塞1001安装在调节轮腔104内，弹簧1002和定位珠1003均设置在球头柱塞1001内。调节轮8上设有与定位珠1003相配合的定位孔。
83.该实施例的手动隔膜阀手轮限位装置在使用时，先旋转手轮1，手轮1带动阀杆2在阀盖内旋转，使得阀杆2带动隔膜连接件移动，并通过手轮杆103上的刻度线准确判断手动隔膜阀的开度。当手轮1相对于阀盖移动至需求的隔膜阀的开度位置时，对调节轮8施力并克服球头柱塞组件10的阻力，使得调节件3在阀杆2的第二调节通道201内旋转。随着调节轮8的旋转，驱动件4在第二调节通道201内移动。驱动件4移动时，与驱动件4通过第一连接件6连接在一起的限位件5也随着驱动件4移动。在限位件5移动至与阀盖相抵时，限位件5无法再移动，驱动件4及调节件3也停止运动。至此，对手动隔膜阀的手轮1的限位调整完成。当手轮1驱动阀杆2移动时，手轮1的移动行程受到限位件5的限制，可有效避免隔膜被阀杆2过度挤压。
84.当发生阀门泄露，需要彻底关闭阀门时，先反向旋转手轮1，手轮1带动阀杆2在阀盖内旋转，使得阀杆2带动隔膜连接件朝向远离隔膜的方向移动。当手轮1带动阀杆2移动至极限位置时，对调节轮8施力并克服球头柱塞组件10的阻力，使得调节件3在阀杆2的第二调节通道201内反向旋转。随着调节轮8的旋转，驱动件4在第二调节通道201内朝向远离隔膜的方向移动。驱动件4移动时，与驱动件4通过第一连接件6连接在一起的限位件5也随着驱动件4移动，直至限位件5移动至极限位置。接着，再正向旋转手轮1，手轮1带动阀杆2朝向靠近隔膜的方向移动，直至关死阀门。再对调节轮8施力，使得调节件3在阀杆2的第二调节通道201内正向旋转，直至限位件5移动至与阀盖相抵，调节件3、驱动件4和限位件5均停止运动。至此，手动隔膜阀彻底关闭。
85.如图5所示，本实用新型还提供了一种隔膜阀，包括阀盖11和本实用新型的手动隔膜阀手轮限位装置。
86.阀盖11内设有限位装置移动腔1101，限位装置移动腔1101具有开口。手轮1的一端
伸入限位装置移动腔1101，且手轮1的端面和限位件5的端面均与限位装置移动腔1101的壁面相对设置。
87.旋转手轮1，可使得手轮1与限位装置移动腔1101的壁面相抵，达到控制手轮1的移动行程的目的。
88.旋转调节件3，可使得限位件5的端面与限位装置移动腔1101的壁面相抵，达到控制限位件5的移动行程的目的。
89.阀杆2与阀盖11螺纹连接，从而在驱动阀杆2旋转时，阀杆2可在阀盖11内移动。
90.本实用新型的隔膜阀可在先转动手轮1至阀杆2调整到需求的位置后，再通过调节限位件5来调整手轮1的移动行程，手轮1在驱动阀杆2移动时可有效避免隔膜被阀杆2过度挤压，操作步骤少，操作简单。
91.在本公开的隔膜阀的一种实施方式中，手轮1与限位装置移动腔1101的开口间隙配合。手轮1与阀盖11之间的这种配合方式可更加方便地旋转手轮1，提高操作的便利性。
92.在本公开的隔膜阀的一种实施方式中，为了更方便地维修隔膜阀，阀盖11包括阀盖本体1102和限位盖1103。阀盖本体1102和限位盖1103固定连接。阀盖本体1102和限位盖1103之间的固定连接可通过螺栓连接或焊接等方式实现。
93.限位装置移动腔1101由阀盖本体1102和限位盖1103构成。手轮1的端面和限位件5的端面均与阀盖本体1102的外表面相对设置。
94.为了更清楚地说明本实用新型的隔膜阀，下面以图5中示出的实施例为便进行说明：
95.隔膜阀包括阀盖11和手动隔膜阀手轮限位装置。
96.阀盖11包括阀盖本体1102和限位盖1103。阀盖本体1102和限位盖1103螺栓连接。阀盖本体1102和限位盖1103构成限位装置移动腔1101，限位装置移动腔1101具有开口。
97.手动隔膜阀手轮限位装置包括手轮机构和调节机构。
98.手轮机构包括手轮1和阀杆2。
99.手轮1包括手轮柄102和用于与阀盖相配合的手轮杆103。手轮杆103上设有刻度线。手轮1的端面上设有调节轮腔104，调节轮腔104与第一调节通道101相连通，且调节轮腔104位于手轮柄102上。手轮杆103伸入限位装置移动腔1101，且手轮杆103的端面与阀盖本体1102的外表面相对设置。手轮杆103与限位装置移动腔1101的开口间隙配合。
100.手轮1内设有第一调节通道101，第一调节通道101贯穿手轮柄102和手轮杆103。阀杆2和调节机构设置在第一调节通道101内，且阀杆2与手轮1卡接。第一调节通道101具有调节段1011和限位段1012。调节段1011的内径设置为比限位段1012的内径小，以在限位段1012与调节段1011之间形成台阶面。
101.阀杆2上设有第二调节通道201和调节孔202。第二调节通道201沿着阀杆2的长度方向延伸。第二调节通道201具有调节件限位段2011和驱动件配合段2012。调节件限位段2011的内径比驱动件配合段2012的内径大，以在调节件限位段2011和驱动件配合段2012之间形成台阶面。调节孔202设置在驱动件配合段2012的侧壁上，且调节孔202沿着阀杆2的长度方向延伸。调节孔202与第二调节通道201相连通。调节孔202为腰型孔，且调节孔202成对设置。
102.调节机构包括调节件3、驱动件4、限位件5、第一连接件6、第二连接件7、调节轮8、
第三连接件9和球头柱塞组件10。
103.调节件3设置在调节件限位段2011内，调节件3与阀杆2转动连接。调节件3内设有第三调节通道300。第二连接件7为设置在第二调节通道201内的挡圈，用于连接调节件3和阀杆2。
104.驱动件4位于第三调节通道300内，且驱动件4与调节件3螺纹配合连接。驱动件4上设有第一连接孔400。
105.限位件5套设在阀杆2外，且限位件5位于限位段1012内。限位件5与调节孔202对应设置。限位件5上设有第二连接孔500。限位件5的端面与阀盖本体1102的外表面相对设置。
106.第一连接件6为固定销。第一连接件6与第一连接孔400、第二连接孔500和调节孔202相配合。
107.调节轮8设置在调节轮腔104内，且调节轮8通过第三连接件9与调节件3相连接。第三连接件9为固定销。
108.球头柱塞组件10包括球头柱塞1001、弹簧1002和定位珠1003。球头柱塞1001安装在调节轮腔104内，弹簧1002和定位珠1003均设置在球头柱塞1001内。调节轮8上设有与定位珠1003相配合的定位孔。
109.该实施例的隔膜阀在使用时，先旋转手轮1，手轮1带动阀杆2在阀盖11内旋转，使得阀杆2带动隔膜连接件移动，并通过手轮杆103上的刻度线准确判断手动隔膜阀的开度。当手轮1相对于阀盖11移动至需求的隔膜阀的开度位置时，对调节轮8施力并克服球头柱塞组件10的阻力，使得调节件3在阀杆2的第二调节通道201内旋转。随着调节轮8的旋转，驱动件4在第二调节通道201内移动。驱动件4移动时，与驱动件4通过第一连接件6连接在一起的限位件5也随着驱动件4移动。在限位件5移动至与阀盖本体1102的表面相抵时，限位件5无法再移动，驱动件4及调节件3也停止运动。至此，对手动隔膜阀的手轮1的限位调整完成。当手轮1驱动阀杆2移动时，手轮1的移动行程受到限位件5的限制，可有效避免隔膜被阀杆2过度挤压。
110.当发生阀门泄露，需要彻底关闭阀门时，先反向旋转手轮1，手轮1带动阀杆2在阀盖11内旋转，使得阀杆2带动隔膜连接件朝向远离隔膜的方向移动。当手轮1带动阀杆2移动至极限位置时，对调节轮8施力并克服球头柱塞组件10的阻力，使得调节件3在阀杆2的第二调节通道201内反向旋转。随着调节轮8的旋转，驱动件4在第二调节通道201内朝向远离隔膜的方向移动。驱动件4移动时，与驱动件4通过第一连接件6连接在一起的限位件5也随着驱动件4移动，直至限位件5移动至极限位置。接着，再正向旋转手轮1，手轮1带动阀杆2朝向靠近隔膜的方向移动，手轮杆103与阀盖本体1102的外表面相抵时关死阀门。再对调节轮8施力，使得调节件3在阀杆2的第二调节通道201内正向旋转，直至限位件5移动至与阀盖本体1102的外表面相抵，调节件3、驱动件4和限位件5均停止运动。至此，手动隔膜阀彻底关闭。
111.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。