一种型材连接组件和型材的制作方法

1.本实用新型涉及型材领域，特别涉及一种型材连接组件和型材。


背景技术：

2.现代人们生活水平的不断提高，对产品要求、性能、质量、外观追求也相应的提升，例如拼接技术，对缝隙精度控制和拼接错位要求的不断提高。现有对角拼接主要分为自攻螺丝连接(铝合金型材)，不锈钢型材焊接或玻璃胶固定方式。其中，自攻螺丝(铝合金型材)连接方式容易产生松动、锁不紧、螺丝头滑牙和刮花现象，而不锈钢型材焊接容易焊穿或发黑，影响外观，出现不良品。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种型材连接组件，连接可靠，间隙精度可控，适用范围广。
4.本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种设有该型材连接组件的型材，连接可靠，间隙精度可控。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种型材连接组件，包括连接件、定位组件和锁紧组件，所述连接件的数量至少为两个，所述定位组件的数量至少为两组，所述连接件包括连接座和设于连接座上的连接块，所述定位组件安装于连接座上且与连接座活动连接，所述定位组件用于定位安装所述连接件；两块所述连接块通过锁紧组件固定连接，以使连接件固定连接，实现型材固定连接。
6.作为上述方案的改进，所述连接座设有贯通两侧面的容腔，所述连接座的顶壁设有与容腔连通的通孔，所述定位组件包括定位销，所述定位销穿设于通孔上且能沿通孔的轴线来回移动。
7.作为上述方案的改进，所述容腔内设有限位块，所述定位组件还包括弹性部件，所述弹性部件两端分别与定位销和限位块抵触。
8.作为上述方案的改进，所述通孔的轴线垂直于限位块所在平面；
9.所述限位块上设有至少两条导向筋；
10.所述定位销底部设有凹槽，外侧壁设有卡环，所述弹性部件设于凹槽内，所述卡环通过弹性部件与连接座的顶壁抵触。
11.作为上述方案的改进，所述连接块的外侧壁设有齿条，所述连接件通过齿条啮合。
12.作为上述方案的改进，所述连接件还包括加固组件，所述连接座和连接块通过加固组件连接；
13.所述加固组件包括第一加固块和第二加固块，所述连接座分别通过第一加固块和第二加固块与连接块连接。
14.作为上述方案的改进，所述连接座的底壁通过第一加固块与连接块连接；
15.所述连接座的顶壁通过第二加固块与连接块连接，所述第二加固块和连接块相互
垂直。
16.作为上述方案的改进，所述连接座的底壁和第一加固块在同一平面上，所述连接块和第一加固块之间的夹角为135
°
。
17.作为上述方案的改进，所述连接块上设有锁孔，所述锁紧组件包括紧固件和锁固件，所述紧固件穿设于锁孔上且与锁固件固定连接，以使两连接块固定连接。
18.相应地，本实用新型还提供一种型材，包括至少两条型材条，所述型材条通过上述型材连接组件相连接；
19.两个所述连接件分别设于两条型材条内，所述型材条均设有限位孔和锁固孔，所述定位组件穿设于限位孔上，所述锁固孔与锁紧组件相对设置。
20.实施本实用新型，具有如下有益效果：
21.本实用新型的型材连接组件将两型材连接起来，其中，连接件的连接座分别通过定位组件安装在型材内并定位在型材中，而两连接块通过锁紧组件固定连接，从而使两条型材固定连接。采用本实用新型连接的型材，防松锁紧性能更优，特别适用于不锈钢折弯型材的连接，免焊接，免螺丝，无须预先攻牙，不存在螺丝头滑牙、刮花现象，也不会造成焊穿或发黑，影响外观，出现不良品等问题。而且通过连接件、定位组件和锁紧组件之间的相互配合，可以更好地调节拉紧状态，从而使型材之间间隙精度可控性更高，型材精度要求不高，工艺性可控，基本可实现零间隙安装。本实用新型适用于各种尺寸和材质的型材连接，适用范围广，安装方便、外观简洁。
附图说明
22.图1是本实用新型型材连接组件的结构示意图；
23.图2是图1的剖视图；
24.图3是图1连接件的结构示意图；
25.图4是本实用新型型材连接组件另一种实施例的结构示意图；
26.图5是本实用新型型材的结构示意图；
27.图6是图5的分解图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
29.参见图1-6所示，本实用新型公开了一种型材连接组件，包括连接件1、定位组件和锁紧组件，所述连接件1的数量至少为两个，所述定位组件的数量至少为两组，所述连接件1包括连接座11和设于连接座11上的连接块12，所述定位组件安装于连接座11上且与连接座11活动连接，所述定位组件用于定位安装所述连接件1；两块所述连接块12通过锁紧组件固定连接，以使连接件1固定连接，实现型材固定连接。
30.本实用新型的型材连接组件将两型材连接起来，其中，连接件的连接座分别通过定位组件安装在型材内并定位在型材中，而两连接块通过锁紧组件固定连接，从而使两条型材固定连接。采用本实用新型连接的型材，防松锁紧性能更优，特别适用于不锈钢折弯型
材的连接，免焊接，免螺丝，无须预先攻牙，不存在螺丝头滑牙、刮花现象，也不会造成焊穿或发黑，影响外观，出现不良品等问题。而且通过连接件、定位组件和锁紧组件之间的相互配合，可以更好地调节拉紧状态，从而使型材之间间隙精度可控性更高，型材精度要求不高，工艺性可控，基本可实现零间隙安装。本实用新型适用于各种尺寸和材质的型材连接，适用范围广，安装方便、外观简洁。
31.如图1-3所示，所述连接座11设有贯通两侧面的容腔111，所述连接座11的顶壁设有与容腔111连通的通孔112，所述定位组件包括定位销2，所述定位销2穿设于通孔112上且能沿通孔112的轴线来回移动。所述容腔111内设有限位块113，所述定位组件还包括弹性部件3，所述弹性部件3两端分别与定位销2和限位块113抵触。所述弹性部件3为弹簧，所述弹簧3的形状为圆锥台，圆锥台形状的弹簧使其伸缩更加的稳定。型材条6均预先设有限位孔61和锁固孔62。安装前，先将定位组件安装于连接座11上，具体是定位销2和弹性部件3安装好，再整体从连接座11的侧面推入容腔111内，直到定位销2在弹性部件3的作用下穿设于通孔112上。安装时，用手将定位销2压进连接座11内，这时弹性部件3被压缩，将连接座11推入型材条6内部，直到定位销2在弹性部件3的作用下穿出限位孔61，从而使连接座固定在型材的某个位置上。
32.优选地，所述通孔112的轴线垂直于限位块113所在平面，保证弹性部件工作的稳定性。
33.优选地，所述限位块113上设有至少两条导向筋114，导向筋的设置是让定位组件在安装时，弹性部件在导向筋的导向下推入容腔内，使弹性部件安装时更顺利，而且导向筋还起到限位的作用，保证弹性部件工作的稳定性。
34.优选地，所述定位销2底部设有凹槽22，外侧壁设有卡环21，所述弹性部件3设于凹槽22内，所述卡环21通过弹性部件3与连接座11的顶壁抵触。凹槽也起到导向的作用，使弹性部件伸缩都在同一直线上，保证弹性部件工作的稳定性。
35.优选地，所述连接块12的外侧壁设有齿条121，所述连接件1通过齿条121啮合。通过齿条使两块连接块之间的位置相对固定，避免错位。
36.进一步，如图1-3所示，所述连接件1还包括加固组件，所述连接座11和连接块12通过加固组件连接。所述加固组件包括第一加固块13和第二加固块14，所述连接座11分别通过第一加固块13和第二加固块14与连接块12连接。加固组件可以起到加固连接座和连接块之间的连接结构的作用，即第一加固块和第二加固块共同配合，使连接座和连接块的连接更牢固。其中，第一加固块还可以起到延长连接座和连接块之间距离的作用。
37.具体的，所述连接座11的底壁通过第一加固块13与连接块12连接。所述连接座11的底壁和第一加固块13在同一平面上，所述连接块12和第一加固块13之间的夹角为135
°
。因而，两块连接块连接后，使得两型材条成90度的对角连接，实现型材转角对接安装结构。所述连接座11的顶壁通过第二加固块14与连接块12连接，所述第二加固块14和连接块12相互垂直。第一加固块和第二加固块的连接角度配合，使得连接座和连接块之间的连接达到最牢固的效果。
38.再进一步，所述连接块12上设有锁孔122，所述锁紧组件包括紧固件4和锁固件5，所述紧固件4穿设于锁孔122上且与锁固件5固定连接，以使两连接块12固定连接。所述紧固件4为螺丝，所述锁固件5为螺母。紧固件从一侧穿过两个锁孔与另一侧的锁固件螺母连接，
使得两连接块连接稳固，再加上齿条的配合，避免两连接块错位，进一步使两连接块的连接更加稳固。
39.优选地，为了便于安装，使锁固件不旋转，所述连接块12上还设有限位条123，限制锁固件旋转，而让紧固件旋转，从而使紧固件和锁固件锁得更紧，防止两者松脱，使得两型材条的连接更加可靠，且安装方便。
40.再进一步，本实用新型还包括另外一种实施例，如图4所示。只需将其中一个连接件1翻转，即可将两连接座11处于同一直线上，这种连接结构可以用于两条型材条的直线连接。也就是说，本实用新型不仅可用于型材转角拼接，也可用于型材的直线拼接，适用范围广。
41.相应地，如图5-6所示，本实用新型还公开了一种型材，包括至少两条型材条6，所述型材条6通过上述型材连接组件相连接。两个所述连接件1分别设于两条型材条6内，所述型材条6均设有限位孔61和锁固孔62，所述定位组件穿设于限位孔61上，所述锁固孔62与锁紧组件相对设置。限位孔与定位销配合使连接座固定在型材条内，而锁固孔的设置用于对锁紧组件进行锁紧调节，实现间隙精度可控。所述型材连接组件的具体结构如上所述，在此不再赘述。
42.本实用新型型材连接组件和型材的安装步骤如下：首先将弹性部件3一端安装在定位销2的凹槽22内，再将定位组件沿着两导向筋114之间的位置推入容腔111内，直到定位销2从通孔112处伸出。然后将两块连接块12啮合，再用紧固件4穿过两个锁孔122后与锁固件5螺纹连接，紧固件4和锁固件5无需锁紧。接着，分别将两个连接座11推入两条型材条6内，直到定位销2从限位孔61中伸出。最后，用扳手通过锁固孔62处将紧固件4旋紧，拉紧两条型材条6，实现锁紧无间隙的安装效果。
43.综上所述，本实用新型提供一种型材连接组件和型材，连接可靠，间隙精度可控，适用范围广。
44.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。