1.本实用新型涉及天然气截断密封技术领域装置，具体为一种用于天然气截断装置的组合式密封结构。
背景技术：
2.天然气安全截断装置安装在天然气采气树及输送管道之间的位置，保护输气管线，是石油天然气行业重要的安全保护装置。当输气管线的压力高于或低于设定值时，该装置能及时自动截断天然气通道，防止了重大事故的发生，截断天然气通道时必须密封可靠，无泄漏。目前常见密封方式主要有两种，一种是刚性密封，俗称硬密封；另一种是柔性密封，俗称软密封；但是刚性密封因密封面属于硬密封，密封接触面为刚性接触，如要密封效果良好，需加工成本高，且容易产生密封不良效果，在天然气及石油石化行业中是绝对不允许的；柔性密封因密封面属于软密封，密封接触面为柔性接触，密封圈会因长时间、频繁挤压产生变形，影响密封效果。
技术实现要素：
3.针对现行业截断阀的密封结构非钢即柔的状态，本实用新型提供一种用于天然气截断装置的组合式密封结构，该结构由刚性密闭定位环和柔性的弹性密封环组成，可安全可靠的完成密封功能，该结构简单，密封可靠。也可延伸用于其它需要密封气体、液体的场合。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种用于天然气截断装置的组合式密封结构，包括封堵、螺纹外环、密封圈和座圈；封堵的密封端的端面上凹槽，凹槽内放置密封圈，封堵的密封端内侧设有环状凸起；封堵的外环面设置连接螺纹，螺纹外环套设在封堵上，且螺纹连接在连接螺纹上设置；座圈安装在天然气截断装置出口端设置；座圈的密封端面的内侧设有环状挡肩；并在密封端面上设有环状凸沿，密封圈挤压在环状凸沿上设置；当天然气截断装置实现截断功能时，封堵位移与座圈实现刚性贴合，实现刚性密封；座圈的环状凸沿对密封圈产生挤压，密封圈产生弹性变形，实现柔性密封。
6.优选的，封堵上设有定位挡肩，螺纹外环的内端面定位在定位挡肩上设置。
7.优选的，凹槽的槽内形状与密封圈的形状对应设置，其中凹槽的槽内形状呈圆弧或矩形。
8.优选的，封堵的密封端面与座圈的密封面平行设置。
9.进一步的，环状凸起与环状挡肩紧密贴合设置，构成刚性密封；密封圈与环状凸沿弹性挤压密封设置，构成柔性密封。
10.优选的，螺纹外环的外环面呈斜面设置。
11.优选的，封堵密封端的大小与座圈的大小对应设置。
12.优选的，环状挡肩和环状凸沿呈圆弧或斜角设置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
14.本实用新型提供了一种用于天然气截断装置的组合式密封结构，由封堵、密封圈、螺纹外环、座圈组成，其特征在于封堵的密封端上设有刚性的环状凸起和凹槽，凹槽形状可为圆弧或者矩形等形状，凹槽内放置密封圈，封堵的外环面设置连接螺纹，螺纹外环连接其上，座圈安装在天然气截断装置出口端，当天然气截断装置实现截断功能时，封堵位移与座圈实现刚性贴合，实现刚性密封，座圈环状凸沿对密封圈产生挤压，密封圈产生弹性变形，实现柔性密封。
15.进一步的，封堵上设有定位挡肩，螺纹外环的内端面定位在定位挡肩上设置，保证了密封圈的定位精度。
16.进一步的，凹槽的槽内形状与密封圈的形状对应设置，其中凹槽的槽内形状呈圆弧或矩形，密封圈放置在环状槽口内，保证了密封圈的定位可靠，提高了柔性密封效果。
17.进一步的，封堵的密封端面与座圈的密封面平行设置，环状凸起与环状挡肩紧密贴合时，构成刚性密封；此时密封圈与座圈的刚性凸起构成弹性挤压密封，密封圈的变形量不超过密封圈的许用变形量，封堵的密封端上的环状凸起与座圈的环状挡肩及座圈的环状凸沿满足了密封圈的许用变形量，能保护密封圈不受过度挤压，延长了密封圈的使用寿命，减少了维修频次。
18.进一步的，螺纹外环的外环面呈斜面设置，用于改变气流方向，减少气流对的密封圈直接冲刷，延长了密封圈的寿命。
19.进一步的，封堵密封端的大小与座圈的大小对应设置配合，保证更好的气闭性。
20.进一步的，环状挡肩和环状凸沿呈圆弧或斜角设置，可提高过渡段的气流速度，减少座圈上的杂质留存，适用于含杂质较多的天然气管道。
附图说明
21.图1为本实用新型中用于天然气截断装置的组合式密封结构示意图；
22.图2为图1中a部分的放大示意图。
23.图中：1-封堵；2-螺纹外环；3-密封圈；4-座圈；11-定位挡肩；12-环状凸起；21-外环面；41-环状挡肩；42-环状凸沿。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
25.本实用新型提供了一种用于天然气截断装置的组合式密封结构，如图1和图2所示，包括封堵1、螺纹外环2、密封圈3和座圈4；所述封堵1的密封端的端面上凹槽，凹槽内放置密封圈3，封堵1的密封端内侧设有环状凸起12；封堵1的外环面设置连接螺纹，所述螺纹外环2套设在封堵1上，且螺纹连接在连接螺纹上设置；所述座圈4安装在天然气截断装置出口端设置；座圈4的密封端面的内侧设有环状挡肩41；并在密封端面上设有环状凸沿42，所述密封圈3挤压在环状凸沿42上设置；当天然气截断装置实现截断功能时，封堵1位移与座圈4实现刚性贴合，实现刚性密封；座圈4的环状凸沿42对密封圈3产生挤压，密封圈3产生弹性变形，实现柔性密封。
26.封堵1上设有定位挡肩11，所述螺纹外环2的内端面定位在定位挡肩11上设置，保证了密封圈3的定位精度。
27.凹槽的槽内形状与密封圈3的形状对应设置，其中凹槽的槽内形状呈圆弧或矩形，密封圈3放置在环状槽口内，保证了密封圈3的定位可靠，提高了柔性密封效果。
28.封堵1的密封端面与座圈的密封面平行设置，环状凸起12与环状挡肩41紧密贴合设置时，构成刚性密封；此时密封圈3与座圈4的刚性凸起42构成弹性挤压密封，封堵1的密封端面12与座圈4的环状挡肩41及座圈4的环状凸沿42满足了密封圈3的许用变形量，能保护密封圈3不受过度挤压，延长了密封圈3的使用寿命，以减少维修频次。
29.螺纹外环2的外环面21呈斜面设置，用于改变气流方向，减少气流对的密封圈3直接冲刷，延长了密封圈3的寿命。
30.封堵1密封端的大小与座圈4的大小对应设置，便于座封阀截断通入壳体组件的气体。
31.环状挡肩41和环状凸沿42的连接方式呈圆弧或斜角连接设置，可提高过渡段的气流速度，减少座圈4上的杂质留存，适用于含杂质较多的天然气管道。
32.本实用新型的组合密封结构采用刚柔性相结合的密封方式，其中封堵1的环状凸起12以及座圈4的环状凸沿均为刚性材料，提高了刚性连接，具有密封可靠，密封效果稳定，能够可靠截断密封天然气通道，延长密封圈使用寿命，更换密封圈简单快捷，减少维修更换密封圈频次，可应用于天然气截断装置及其它油气密封的场所。
技术特征：
1.一种用于天然气截断装置的组合式密封结构，其特征在于，包括封堵(1)、螺纹外环(2)、密封圈(3)和座圈(4)；所述封堵(1)的密封端的端面上凹槽，凹槽内放置密封圈(3)，封堵(1)的密封端内侧设有环状凸起(12)；封堵(1)的外环面设置连接螺纹，所述螺纹外环(2)套设在封堵(1)上，且螺纹连接在连接螺纹上设置；所述座圈(4)安装在天然气截断装置出口端设置；座圈(4)的密封端面的内侧设有环状挡肩(41)；并在密封端面上设有环状凸沿(42)，所述密封圈(3)挤压在环状凸沿(42)上设置；当天然气截断装置实现截断功能时，封堵(1)位移与座圈(4)实现刚性贴合，实现刚性密封；座圈(4)的环状凸沿(42)对密封圈(3)产生挤压，密封圈(3)产生弹性变形，实现柔性密封。2.根据权利要求1所述的一种用于天然气截断装置的组合式密封结构，其特征在于，所述封堵(1)上设有定位挡肩(11)，所述螺纹外环(2)的内端面定位在定位挡肩(11)上设置。3.根据权利要求1所述的一种用于天然气截断装置的组合式密封结构，其特征在于，所述凹槽的槽内形状与密封圈(3)的形状对应设置，其中凹槽的槽内形状呈圆弧或矩形。4.根据权利要求1所述的一种用于天然气截断装置的组合式密封结构，其特征在于，所述封堵(1)的密封端面与座圈的密封面平行设置。5.根据权利要求4所述的一种用于天然气截断装置的组合式密封结构，其特征在于，所述环状凸起(12)与环状挡肩(41)紧密贴合设置，构成刚性密封；密封圈(3)与环状凸沿(42)弹性挤压密封设置，构成柔性密封。6.根据权利要求1所述的一种用于天然气截断装置的组合式密封结构，其特征在于，所述螺纹外环(2)的外环面(21)呈斜面设置。7.根据权利要求1所述的一种用于天然气截断装置的组合式密封结构，其特征在于，所述封堵(1)密封端的大小与座圈(4)的大小对应设置。8.根据权利要求1所述的一种用于天然气截断装置的组合式密封结构，其特征在于，所述环状挡肩(41)和环状凸沿(42)呈圆弧或斜角设置。
技术总结
本实用新型提供了一种用于天然气截断装置的组合式密封结构，由封堵、密封圈、螺纹外环、座圈组成，其特征在于封堵的密封端上设有刚性的环状凸起和凹槽，凹槽形状可为圆弧或者矩形等形状，凹槽内放置密封圈，封堵的外环面设置连接螺纹，螺纹外环连接其上，座圈安装在天然气截断装置出口端，当天然气截断装置实现截断功能时，封堵位移与座圈实现刚性贴合，实现刚性密封，座圈环状凸沿对密封圈产生挤压，密封圈产生弹性变形，实现柔性密封。实现柔性密封。实现柔性密封。
技术研发人员：白登平 叶枫 岳建平
受保护的技术使用者：西安东新石油设备厂有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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