一种圆柱滚子轴承滚动体自动装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及滚动体自动装配设备结构技术领域，特别涉及一种圆柱滚子轴承滚动体自动装配设备。


背景技术：

2.滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦，滚动体的种类有球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等，滚动轴承的滚动体主要有钢球和滚子两类，滚动轴承最基本结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成，其中圆柱滚子轴承上的滚动体是先装配到保持架，再进行后续步骤，这个过程需要使用到滚动体自动装配设备；现有的滚动体自动装配设备在使用时存在一定的弊端，传统的滚动体自动装配设备不能快速将滚动体安装到保持架上，转配位置不够准确。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种圆柱滚子轴承滚动体自动装配设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种圆柱滚子轴承滚动体自动装配设备，包括工作平台，所述工作平台上表面靠近两侧且靠近后表面的位置固定安装有支撑柱，所述工作平台上表面靠近一侧且位于前表面与后表面之间中部的位置固定安装有一号电动伸缩杆，所述工作平台上表面远离一号电动伸缩杆一侧且位于前表面与后表面之间中部的位置固定安装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的上端固定安装有三号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的上端固定安装有四号电动伸缩杆，所述支撑柱相邻一侧靠近上端之间固定安装有液压杆，所述工作平台上表面靠近中心位置固定安装有圆柱底座，所述液压杆的下端固定安装有挤压筒，所述三号电动伸缩杆远离二号电动伸缩杆的一端固定安装于保持架固定环，所述四号电动伸缩杆远离一号电动伸缩杆的一端固定安装于滚动体固定环，所述工作平台下表面靠近四角的位置固定安装有支撑脚。
6.优选的，所述液压杆的下端通过内六角螺丝固定安装固定安装有固定板，所述固定板前表面靠近上表面的位置固定安装有连接板，所述挤压筒通过内六角螺丝与连接板下表面远离固定板的一端固定连接，所述挤压筒通过连接板固定安装于液压杆的下端。
7.优选的，所述圆柱底座上表面中心位置开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内侧靠近下端的位置固定安装有一号磁铁环，所述圆形凹槽内部下表面中心位置固定安装有固定台，所述固定台外侧固定安装有二号磁铁环，所述固定台上表面靠近中心位置开设有环凹槽。
8.优选的，所述挤压筒外侧靠近下端的位置固定安装有挤压环。
9.优选的，所述保持架固定环的内侧固定安装有橡胶圈。
10.优选的，所述滚动体固定环上表面位于内侧与外侧之间的位置开设有圆形通孔，
所述圆形通孔的内侧固定安装有橡胶环。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的挤压筒，挤压筒通过挤压环，可以一次性将滚动体安装到保持架上，装配更加快速，工作效率更高，通过设置的圆柱底座，圆柱底座通过一号磁铁环与二号磁铁环可以暂时固定滚动体与保持架的位置，使得装配位置更加准确，装配效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型一种圆柱滚子轴承滚动体自动装配设备的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种圆柱滚子轴承滚动体自动装配设备的图1中a部分放大示意图；
15.图3为本实用新型一种圆柱滚子轴承滚动体自动装配设备的图1中b部分放大示意图；
16.图4为本实用新型一种圆柱滚子轴承滚动体自动装配设备的图1中c部分放大示意图。
17.图中：1、工作平台；2、支撑柱；3、一号电动伸缩杆；4、二号电动伸缩杆；5、三号电动伸缩杆；6、四号电动伸缩杆；7、液压杆；701、固定板；702、连接板；8、圆柱底座；801、圆形凹槽；802、一号磁铁；803、固定台；804、二号磁铁；805、环凹槽；9、挤压筒；901、挤压环；10、保持架固定环；1001、橡胶圈；11、滚动体固定环；1101、圆形通孔；1102、橡胶环；12、支撑脚。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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4所示，一种圆柱滚子轴承滚动体自动装配设备，包括工作平台1，工作平台1上表面靠近两侧且靠近后表面的位置固定安装有支撑柱2，工作平台1上表面靠近一侧且位于前表面与后表面之间中部的位置固定安装有一号电动伸缩杆3，工作平台1上表面远离一号电动伸缩杆3一侧且位于前表面与后表面之间中部的位置固定安装有二号电动伸缩杆4，二号电动伸缩杆4的上端固定安装有三号电动伸缩杆5，一号电动伸缩杆3的上端固定安装有四号电动伸缩杆6，支撑柱2相邻一侧靠近上端之间固定安装有液压杆7，工作平台1上表面靠近中心位置固定安装有圆柱底座8，液压杆7的下端固定安装有挤压筒9，三号电动伸缩杆5远离二号电动伸缩杆4的一端固定安装于保持架固定环10，四号电动伸缩杆6远离一号电动伸缩杆3的一端固定安装于滚动体固定环11，工作平台1下表面靠近四角的位置固定安装有支撑脚12；
20.液压杆7的下端通过内六角螺丝固定安装固定安装有固定板701，固定板701前表面靠近上表面的位置固定安装有连接板702，挤压筒9通过内六角螺丝与连接板702下表面远离固定板701的一端固定连接，挤压筒9通过连接板702固定安装于液压杆7的下端；圆柱底座8上表面中心位置开设有圆形凹槽801，圆形凹槽801内侧靠近下端的位置固定安装有一号磁铁环802，圆形凹槽801内部下表面中心位置固定安装有固定台803，固定台803外侧固定安装有二号磁铁环804，固定台803上表面靠近中心位置开设有环凹槽805；挤压筒9外
侧靠近下端的位置固定安装有挤压环901；保持架固定环10的内侧固定安装有橡胶圈1001；滚动体固定环11上表面位于内侧与外侧之间的位置开设有圆形通孔1101，圆形通孔1101的内侧固定安装有橡胶环1102。
21.需要说明的是，本实用新型为一种圆柱滚子轴承滚动体自动装配设备，在使用时，在保持架固定环10内橡胶圈1001的内侧放入保持架，在滚动体固定环11上橡胶环1102的内侧放入滚动体，通过二号电动伸缩杆4与三号电动伸缩杆5将保持架移到靠近靠近一号磁铁环802的上方，让保持架吸附于一号磁铁环802的上表面，通过一号电动伸缩杆3与四号电动伸缩杆6将滚动体移到靠近靠近二号磁铁环804的上方，让滚动体吸附于二号磁铁环804的上表面，液压杆7下降挤压筒9高度，使得挤压筒9插入环凹槽805内部，挤压环901会将滚动体挤到保持架上，待液压杆7恢复挤压筒9高度时，取出保持架，装配完成，圆柱底座8通过一号磁铁环802与二号磁铁环804可以暂时固定滚动体与保持架的位置，使得装配位置更加准确，装配效果更好，挤压筒9通过挤压环901，可以一次性将滚动体安装到保持架上，装配更加快速，工作效率更高。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。