多功能烟梗输送装置的制作方法

1.本发明属于卷烟制造设备技术领域，具体涉及一种多功能烟梗输送装置。


背景技术：

2.目前大量卷烟制造企业建设了烟梗集中气流输送系统，该系统主要原理为使用除尘风机制造大流量的高速气流，气流通过管路连接至设备内部除梗装置部位，通过气流输送的方式吸取烟梗并进行集中处理。
3.该烟梗集中气流输送系统消除了人工回收烟梗的工作环节，有效降低了卷烟机操作人员的劳动强度；但现有技术中存在以下两项问题：1、烟梗集中气流输送系统发生故障时设备无法感知，会造成烟梗在通道内堆积，造成设备损坏。2、为防止烟梗进入烟支制造环节，需定期对烟梗剔除量进行取样、称量，但称量过程中需手工关闭多组阀门，操作较为繁琐，且操作不当时易造成烟梗堵塞故障。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多功能烟梗输送装置，解决梗签集中气流输送系统发生故障时烟梗无法自动排出及烟梗取样复杂的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种多功能烟梗输送装置，包括：烟梗输入部，与卷烟机的内部除梗装置相连通以获取所述卷烟机内产生的烟梗；第一输出部，与所述烟梗输入部之间形成第一烟梗输送路径，用于将获取到的烟梗排出至外部的集中气流输送系统中，所述集中气流输送系统连接于所述第一输出部的输出端口；第二输出部，与所述烟梗输入部之间形成第二烟梗输送路径，用于将获取到的烟梗排出至所述卷烟机外部；转换部，用于在所述第一烟梗输送路径和所述第二烟梗输送路径之间进行路径切换。
6.进一步地，所述多功能烟梗输送装置还包括控制部，所述控制部用于根据预定输送规则控制所述转换部进行路径切换。
7.进一步地，所述多功能烟梗输送装置还包括设置于所述烟梗输入部上的气流倍增模块，在所述第二烟梗输送路径被导通时，所述气流倍增模块被所述控制部控制启动以用于从所述内部除梗装置中吸取烟梗并将烟梗朝向所述第二输出部吹送。
8.进一步地，所述多功能烟梗输送装置还包括设置于所述第二输出部的输出端口的烟梗收集部，所述烟梗收集部用于对所述第二烟梗输送路径输出的烟梗进行存储。
9.进一步地，所述烟梗收集部内还设有取样计量器，所述取样计量器用于对所述烟梗收集部内存储的烟梗进行取样计量并反馈取样结果至所述控制部，以便于所述控制部在取样完成后控制所述转换部进行路径切换。
10.进一步地，所述预定输送规则包括定时取样规则，所述控制部根据所述定时取样规则控制所述转换部导通所述第二烟梗输送路径，并在取样完成后控制所述转换部导通所述第一烟梗输送路径以排出烟梗。
11.进一步地，所述控制部包括取样按钮，所述取样按钮用于触发所述控制部控制所述转换部导通所述第二烟梗输送路径以进行烟梗取样。
12.进一步地，所述多功能烟梗输送装置还包括设置于所述第一输出部上的并用于检测所述第一烟梗输送路径中的气压信息的气压传感器，所述控制部在所述气压传感器检测到气压异常时控制所述转换部进行路径切换以导通所述第二烟梗输送路径。
13.进一步地，所述转换部为设置在所述第一输出部靠近所述第二输出部的前端区域上的转换阀，通过所述转换阀的开闭实现所述第一烟梗输送路径的通断。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：基于本发明的多功能烟梗输送装置的结构，在使用前将烟梗输入部的输入端口与卷烟机的内部除梗装置相连通、并且将第一输出部的输出端口与外部的集中气流输送系统连通；使用时，通过转换部导通第一输出部对应的第一烟梗输送路径，然后在集中气流输送系统的作用下通过烟梗输入部获取卷烟机内产生的烟梗，并通过第一输出部将烟梗输送顺利排出至卷烟机外部，即烟梗被集中气流输送系统收集起来。而当集中气流输送系统出现故障时，通过转换部进行路径切换，即关闭第一烟梗输送路径并导通第二烟梗输送路径，即可通过第二输出部所对应的第二烟梗输送路径将烟梗排出。另外，在集中气流输送系统正常工作时，当需要对卷烟机内部产生的烟梗进行取样时，也可以通过转换部进行路径切换，使第一烟梗输送路径关闭并且导通第二烟梗输送路径，即通过第二烟梗输送路径对输出的烟梗进行取样即可。通过上述的路径切换控制实现对卷烟机内部产生的烟梗输送进行有效控制，实现将烟梗及时有效排出，避免因堵塞降低生产效率或造成设备损坏，还能够实现随时取样功能，快速便捷。
附图说明
15.图1为本发明的实施例中多功能烟梗输送装置的结构示意图。
16.图2为本发明的实施例中第一烟梗输送路径的示意图。
17.图3为本发明的实施例中第二烟梗输送路径的示意图。
18.图4为本发明的实施例中气流倍增模块的结构示意图。
19.图5为本发明的实施例中烟梗收集部的结构示意图。
20.其中，100—多功能烟梗输送装置
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10—烟梗输入部
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20—第一输出部
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30—第二输出部
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40—转换部
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50—气流倍增模块
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60—烟梗收集部
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61—连接管道
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62—收集桶
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63—排气管
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70—气压传感器。
具体实施方式
21.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步说明。
22.如附图1至5所示，本实施例公开了一种多功能烟梗输送装置100，应用于卷烟机设备（图中未画出）中，用于对卷烟机内部产生的烟梗进行输送以将烟梗排出至卷烟机外部，具体可以是实现直接排出烟梗，也可以是实现对排出的烟梗进行取样。具体地，如图1所示，多功能烟梗输送装置100包括：烟梗输入部10、第一输出部20、第二输出部30、转换部40。
23.烟梗输入部10的输入端与卷烟机的内部除梗装置相连通，以获取卷烟机内产生的烟梗；并且其输出端分别连接第一输出部20和第二输出部30的输入端，用于将烟梗朝向第一输出部20或第二输出部30输送。
24.第一输出部20的输入端与烟梗输入部10的输出端相连通，从而烟梗输入部10之间形成第一烟梗输送路径，如图2中的箭头所示，该第一烟梗输送路径固定用于进行烟梗输送，即、通过将外部专用的集中气流输送系统连接在第一输出部20的输出端口，实现在集中气流输送系统的作用下将烟梗输入部10从卷烟机内部获取到的烟梗排出至卷烟机的外部。
25.第二输出部30的输入端与烟梗输入部10的输出端相连通，从而烟梗输入部10之间形成第二烟梗输送路径，如图3中的箭头所示，该第二烟梗输送路径同样用于进行烟梗输送，实现将烟梗输入部10从卷烟机内部获取到的烟梗输送至卷烟机的外部。与第一烟梗输送路径不同的是，第二输出部30的输出端口可灵活连接实际场景需要的外部装置，例如，在第二输出部30的输出端口连接烟梗收集桶，用于在第一烟梗输送路径故障或需要进行烟梗取样时，通过第二烟梗输送路径进行烟梗输送。
26.转换部40设置于第一烟梗输送路径和第二烟梗输送路径上，用于在第一烟梗输送路径和第二烟梗输送路径之间进行路径切换，即导通或关闭第一烟梗输送路径或第二烟梗输送路径。
27.基于上述的多功能烟梗输送装置100的结构，在使用前将烟梗输入部10的输入端口与卷烟机的内部除梗装置相连通、并且将第一输出部20的输出端口与外部的集中气流输送系统连通；使用时，通过转换部40导通第一输出部20对应的第一烟梗输送路径，然后在集中气流输送系统的气流作用下通过烟梗输入部10获取卷烟机内产生的烟梗，并通过第一输出部10将烟梗输送顺利排出至卷烟机外部，即烟梗被集中气流输送系统收集起来。而当集中气流输送系统出现故障时，通过转换部40进行路径切换，即关闭第一烟梗输送路径并导通第二烟梗输送路径，即可通过第二输出部30所对应的第二烟梗输送路径将烟梗排出。另外，即便在集中气流输送系统正常工作时，当需要对卷烟机内部产生的烟梗进行取样时，也可以通过转换部40进行路径切换，使第一烟梗输送路径关闭并且导通第二烟梗输送路径，即通过第二烟梗输送路径对输出的烟梗进行取样即可。通过上述的路径切换控制实现对卷烟机内部产生的烟梗输送进行有效控制，实现将烟梗及时有效排出，避免因堵塞降低生产效率或造成设备损坏，还能够实现随时取样功能，快速便捷。
28.根据上述的输送过程将烟梗输送分为三种模式：通过第一烟梗输送路径的集中气流输送系统排出烟梗的在线模式、通过第二烟梗输送路径的气流倍增模块排出烟梗的离线模式、通过第二烟梗输送路径进行烟梗定时取样的取样模式；该多功能烟梗输送装置通过该三种模式实现了烟梗的输送或取样功能，使烟梗有效排出，提高烟梗排出效率。
29.在一具体实施例中，烟梗输入部10、第一输出部20以及第二输出部30可以采用类似三通结构的输送管道来实现，具有一个输入管道和两个输出管道，并在其中一个输出管道上设置转换部来实现输送路径的导通与切换。
30.在另一实施例中，针对第二烟梗输送路径，为了从卷烟机的内部除梗装置中获取到产生的烟梗并且实现烟梗的输送功能，如图1所示，多功能烟梗输送装置100还包括气流倍增模块50，气流倍增模块50的作用为：在第二烟梗输送路径进行输送过程对应的离线模式或取样模式中，集中气流输送系统的气源被关闭，由气流倍增模块50产生的高速气流作
为补充，完成烟梗吸取及输送功能；即从内部除梗装置中吸取烟梗并且将吸出的烟梗朝向第二输出部30吹送，从而实现第二烟梗输送路径的烟梗输送功能。如图4所示，气流倍增模块50的具体结构基于康达效应的原理进行设计，管道外圈设置有均匀分布的狭缝，向狭缝中通入正压气流，气流紧贴着内壁流动，带动管道内产生较大流量气流。
31.另外，由于该多功能烟梗输送装置100的工作环境中粉尘浓度较高，为消除粉尘堵塞狭缝的故障隐患，在正常工作状态下，通过将气流倍增模块50设置为每隔10分钟单独启动2秒，从而实现对狭缝中的灰尘进行吹除。
32.在另一具体实施方式中，如图1和5所示，多功能烟梗输送装置100还包括烟梗收集部60，烟梗收集部60连接于第二输出部30的输出端口，这样，通过烟梗输入部10和第二输出部30形成的第二烟梗输送路径即可将烟梗输送至烟梗收集部内进行存储，同样实现将烟梗输送至卷烟机外部。进一步地，为了实现对卷烟机内产生的烟梗进行取样，在烟梗收集部60内还设有取样计量器，通过取样计量器对烟梗收集部60内存储的烟梗进行取样计量。具体地，取样计量器可以为计时器等。
33.如图5所示，烟梗收集部60的具体结构包括输入管道61和收集桶62。输入管道61连接在第二输出部30的输出端口，收集桶62通过安装接头和安装杆进行固定连接。正常工作状态下，未安装取样计量器，当集中气流输送系统工作异常时，第二烟梗输送路径输送来的烟梗通过输入管到61将烟梗排出至收集桶63，实现离线模式的切换以及排出烟梗。取样状态下，安装取样计量器，对排出的烟梗进行称重计量。另外，收集桶62的上端同时通过排气管63接入外界负压，以消除高速气流在计量容器中带来的烟梗翻滚问题。
34.在另一实施例中，为了实现对第一烟梗输送路径和第二烟梗输送路径进行自动化路径切换，多功能烟梗输送装置100还包括控制部，控制部用于控制多功能烟梗输送装置的各部件运行，例如，根据预定输送规则控制转换部40进行路径切换。
35.具体地，作为一种控制方式，预定输送规则包括定时取样规则，此时，控制部根据定时取样规则在需要进行取样的时间控制转换部40导通第二烟梗输送路径，此时第一烟梗输送路径被关闭，该装置100转换为取样模式，被吸入的烟梗将通过第二烟梗输送路径进行输送，从而被收集在烟梗收集部60中。在设定的取样时间内完成取样后，控制部进一步控制转换部40导通第一烟梗输送路径，此时第二烟梗输送路径被关闭，被吸入的烟梗将通过第一烟梗输送路径进行输送，该装置100切换为在线模式，从而通过集中气流输送系统排出烟梗。这里，取样时间可以根据实际生产需要进行设定，例如取样1分钟，等等。另外，烟梗收集部60内设置的取样计量器61与控制部通信连接，从而将取样结果反馈至控制部以进行后续的输送控制。
36.在另一实施例中，为了实现对烟梗取样操作的灵活控制，便于随时进行取样，在控制部中设置取样按钮，在需要进行取样操作时，只需按下取样按钮即可立即进行取样，此时取样按钮触发控制部控制转换部40导通第二烟梗输送路径而关闭第一烟梗输送路径，从而进行烟梗取样；同样地，在取样完成后，控制部再次控制转换部40导通第一烟梗输送路径以排出烟梗。
37.在另一实施例中，为了保证烟梗的顺利输送、及时发现堵塞等输送异常情况以便于及时采取应对措施，如图1所示，多功能烟梗输送装置100还包括气压传感器70，气压传感器70设置于第一输出部20上，用于检测第一烟梗输送路径中的气压信息，在发生管道堵塞
或者除梗风机故障时，管道内气压变低，基于此，通过进行气压检测能够实现对第一烟梗输送路径的输送状态进行及时监测。具体地，控制部在气压传感器70检测到气压异常时控制转换部40进行路径切换，以导通第二烟梗输送路径进行烟梗输送，该装置100转换为离线模式，通过第二烟梗输送路径临时排出烟梗，避免因第一烟梗输送路径发生堵塞或集中气流输送系统发生故障时而持续进行烟梗排出可能产生的进一步恶化影响等，例如导致设备损坏等。
38.作为一种具体实施方式，如图1所示，转换部40为设置在第一输出部10靠近第二输出部20的前端区域上的转换阀，通过转换阀的开闭实现第一烟梗输送路径的通断。具体地，转换部40包括腔体、转换阀以及连接管道，转换阀由旋转气缸带动。在线模式中，转换阀接通两侧管路，第一烟梗输送路径导通，在集中气流输送系统的作用下，腔体及管道内产生高速气流，烟梗随气流进入集中气流输送系统。离线模式中转换阀关闭，气流倍增模块50启动从而产生高速气流，使烟梗沿腔体外壁的第二烟梗输送路径输送，进入烟梗收集部60内进行烟梗收集或烟梗取样。
39.基于上述的多功能烟梗输送装置100，其工作过程为：正常工作状态下，转换部导通第一烟梗输送路径，该装置处于在线模式，集中气流输送系统通过高速气流通过烟梗输入部将烟梗从卷烟机中吸除，并通过第一输出部将烟梗排入集中气流输送系统。
40.在线模式工作过程中，当需要对设备剔梗量进行测试时按下取样按钮，转换部将输送路径转换为第二烟梗输送路径，在气流倍增模块的作用下通过烟梗输入部和第二输出部将烟梗排出至设备外部的烟梗收集部的计量容器中，取样时间满后在计时器的作用下，触发转换部自动切换回在线模式，以进行正常排烟梗。
41.当安装于第一输出部上的气压传感器检测到集中气流输送系统工作异常时，例如发生管道堵塞或除梗风机故障时，气压传感器检测到管道内气压变低，转换部导通第二烟梗输送路径，该装置转换为离线模式，在气流倍增模块的作用下通过烟梗输入部和第二输出部将烟梗排出至设备外部的烟梗收集部。
42.基于此，本方案的多功能烟梗输送装置可在集中气流输送系统故障时自动将烟梗排出至设备外部，避免造成更为严重的设备损坏。而且，还可以便捷地进行梗签取样，取样过程中仅需安装取样盒，按下取样按钮即可实现。
43.本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。