一种主机及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及雾化领域，特别是涉及一种主机及电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置中通常包括雾化器和主机，其中，雾化器用于加热雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶，主机用于控制雾化器工作。
3.然而，在电子雾化装置使用过程中，雾化器中的漏液(气溶胶生成基质或气溶胶冷凝液)可能会渗漏到主机中，堵住气流感应件的进气孔或造成主机中的元器件损坏，进而导致电子雾化装置无法正常启动。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种主机及电子雾化装置，以解决现有技术中，雾化器中的漏液进入主机的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种主机，包括外壳和电极组件，所述外壳具有安装腔；所述电极组件至少部分容置于所述安装腔中，且包括第一电极和与所述第一电极绝缘设置的第二电极；其中，所述第一电极具有与所述雾化器的过气通道连通的第一进气子通道；所述第一进气子通道将所述过气通道与外界大气连通；所述第二电极至少部分围绕所述第一电极设置，且所述第一电极和所述第二电极之间形成有储液槽；其中，所述第一进气子通道朝向所述雾化器的端口高于所述储液槽，且与所述过气通道错位连通。
6.在一实施例中，所述第二电极具有沿所述主机的轴向方向贯穿所述第二电极的容置腔，所述第一电极容置于所述容置腔中；且所述第一进气子通道沿所述主机的轴向方向贯穿所述第一电极。
7.在一实施例中，所述电极组件还包括绝缘件，所述绝缘件设置于所述第一电极与所述第二电极之间，所述第一电极套设于所述绝缘件内，所述第二电极套设于所述绝缘件外，所述第二电极和所述绝缘件配合形成所述储液槽。
8.在一实施例中，所述第二电极与所述外壳配合形成与外界大气连通的第二进气子通道；所述主机还包括主机，与所述第一电极和所述第二电极电连接；所述电极组件靠近所述电池组件的一端与所述电池组件配合形成第三进气子通道；其中，所述过气通道、所述第一进气子通道、所述第三进气子通道以及所述第二进气子通道依次连通。
9.在一实施例中，所述第二电极的侧壁与所述外壳的侧壁抵接，且所述第二电极的侧壁靠近所述外壳的表面具有若干个导气槽，若干个所述导气槽沿所述第二电极的侧壁周向排布，若干个所述导气槽与所述外壳的侧壁配合形成所述第二进气子通道。
10.在一实施例中，所述第二电极的侧壁与所述外壳的侧壁抵接，且所述外壳的侧壁上开设有若干个排气槽，若干个所述排气槽沿所述外壳的侧壁周向间隔排布，若干个所述排气槽与所述第二电极的侧壁配合形成所述第二进气子通道。
11.在一实施例中，所述第二电极的侧壁靠近所述主机的一端具有若干个导气孔，若干个所述导气孔沿所述第二电极的周向排布，且所述第二进气子通道通过所述导气孔与所述第三进气子通道连通。
12.在一实施例中，所述导气孔为所述第二电极的侧壁上的通孔或缺口。
13.在一实施例中，所述第二电极的侧壁外表面远离所述主机的一端具有环形凸缘，所述外壳靠近所述雾化器的一端与所述环形凸缘抵接；其中，所述环形凸缘对应所述导气槽的位置具有与所述导气槽连通的缺口。
14.在一实施例中，所述第二电极的侧壁外表面靠近所述主机的一端具有环形凹陷部，所述环形凹陷部与所述导气槽连通，且所述环形凹陷部与所述导气槽共同与所述外壳的侧壁配合形成所述第二进气子通道。
15.为解决上述技术问题，本技术还提供一种电子雾化装置，包括：雾化器和主机，所述雾化器用于雾化气溶胶生成基质；所述主机与所述雾化器连接，用于控制所述雾化器工作；所述主机为上述任意一项所述的主机；其中，所述雾化器具有与所述第一进气子通道连通的过气通道。
16.在一实施例中，所述第二电极靠近所述雾化器的一端具有第一连接结构，所述雾化器靠近所述主机一端的第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构可拆卸连接。
17.区别于现有技术，本技术提供的主机以及电子雾化装置，包括外壳和电极组件，外壳具有安装腔；电极组件，至少部分容置于安装腔中，且包括第一电极和与第一电极绝缘设置的第二电极；其中，第一电极具有与雾化器的过气通道连通的第一进气子通道；第一进气子通道将过气通道与外界大气连通；第二电极至少部分围绕所述第一电极设置，且第一电极和第二电极之间形成储液槽；其中，第一进气子通道朝向雾化器的端口高于储液槽，从而防止雾化器中的漏液进入主机的问题。
附图说明
18.图1是本技术一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
19.图2是图1提供的电子雾化装置沿a-a线的剖视图；
20.图3是图1中雾化器沿a-a线剖视图；
21.图4是图1中的雾化器去除雾化管后的部分组件与主机中的第二电极的爆炸图；
22.图5是图1中主机沿a-a线剖视图；
23.图6是图1中的主机去除外壳后的部分组件的爆炸图；
24.图7是图2中a区域的结构放大图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗
示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
28.请参见图1-7，图1是本技术一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；图2是图1提供的电子雾化装置沿a-a线的剖视图；图3是图1中雾化器沿a-a线剖视图；图4是图1中的雾化器去除雾化管后的部分组件与主机中的第二电极的爆炸图；图5是图1中主机沿a-a线剖视图；图6是图1中的主机去除外壳后的部分组件的爆炸图；图7是图2中a区域的结构放大图。
29.参见图1，电子雾化装置300可用于气溶胶生成基质、药液等液态基质的雾化。电子雾化装置300包括相互连接的雾化器100和主机200。雾化器100用于存储液态基质并雾化液态基质以形成可供用户吸食的气溶胶，雾化器100具体可用于不同的领域，比如，医疗雾化、农业喷雾和休闲吸食领域等。主机200用于控制雾化器100工作。其中，雾化器100与主机200可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。
30.参见图3-4，雾化器100包括雾化管10、雾化组件20以及安装座30。其中，雾化管10具有收容腔，雾化组件20以及安装座30容置于收容腔中，雾化管10内形成有出气通道11，雾化组件20具有与出气通道11连通的雾化通道21，安装座30用于与主机200电性连接，且安装座30具有与主机200和雾化通道21连通的过气通道31。
31.具体地，雾化管10具有相对的装配端12和出气端13，出气端13形成有出气通道11，雾化组件20以及安装座30容置于装配端12，且三者配合形成储液腔14。其中，雾化组件20包括连接管22及装配于连接管22内的雾化芯23，连接管22伸入雾化管10内并与出气通道11配接，连接管22具有与出气通道11连通的雾化通道21。其中，连接管22上开有设朝向雾化芯23的通孔221，当储液腔14内容置有气溶胶生成基质时，气溶胶生成基质通过通孔221进入雾化芯23，雾化芯23发热雾化气溶胶生成基质，生成气溶胶从雾化通道21流向出气通道11，供用户使用。可选地，雾化芯23可以为棉芯、金属栅格或致密基体等。
32.在一实施例中，安装座30包括第一绝缘件32、第一导电体33和第二导电体34。第一导电体33和第二导电体34分别与雾化芯23上的两个电极引脚电连接，且第一导电体33和第二导电体34还用于与主机200电连接。具体的，第一绝缘件32至少部分套设于雾化组件20上，第一导电体33套设于第一绝缘件32导电体内，第二导电体34套设于第一绝缘件32，以利用第一绝缘件32使第一导电体33和第二导电体34绝缘间隔。其中，第一导电体33和第一绝
缘件32之间形成与雾化通道21连通的过气通道31，外界大气可以通过过气通道31进入雾化组件20中的雾化通道21。
33.具体地，第一绝缘件32至少部分套设于连接管22远离出气端13的一端，第二导电体34套设于连接管22与雾化管10的内壁之间，一方面可通过第二导电体34封闭连接管22与雾化管10之间的储液腔14，另一方面第一导电体33和第二导电体34均与雾化芯23电性连接，使得主机200通过第一导电体33和第二导电体34为雾化芯23供电。
34.在一实施例中，第一导电体33内形成有凹槽331，且第一导电体33的槽口朝向雾化组件20，以接收雾化组件20中渗漏的气溶胶生成基质或气溶胶冷凝液，避免漏液流入主机200中，损坏主机200内的元器件，导致电子雾化装置300不能正常启动，影响用户体验。
35.结合图5-7，主机200包括外壳40、电极组件50以及电池组件60。其中，外壳40具有安装腔，电池组件60容置于安装腔中，电池组件60包括电芯61、气流感应件(图未示)和控制板62。其中，气流感应件可以是咪头等检测气流气压变化或流速变化的装置。气流感应件用于检测电子雾化装置300中气流变化，控制板62根据气流感应件检测到的气流变化控制电芯61给雾化器100供电，以使雾化器100雾化产生气溶胶。电极组件50至少部分容置于安装腔中。电极组件50至少部分容置于安装腔中，电极组件50包括第一电极51和与第一电极51绝缘设置的第二电极52，第一电极51和第二电极52分别与电池组件60中电芯61的正负极连接，且第一电极51和第二电极52还用于电连接雾化器100中的第一导电体33和第二导电体34接，以将电芯61与雾化芯23供电。其中，第一电极51还具有与雾化器100的过气通道31连通的第一进气子通道531；第一进气子通道531将过气通道31与外界大气连通，第二电极52至少部分围绕第一电极51设置，且第一电极51和第二电极52之间形成有储液槽54，用于存储过气通道31中渗漏的气溶胶生成机制以及气溶胶冷凝液；其中，第一进气子通道531朝向雾化器100的端口高于所述储液槽54，且与过气通道31错位连通，以防止储液槽54中的漏液进入第一进气子通道531，进一步堵住气流感应件的进气孔或造成主机200中的其他元器件损坏，进而导致电子雾化装置300无法正常启动的问题。
36.在一些实施例中，第一电极51和第二电极52为柱状结构，且第一电极51和第二电极52的横截面可以为矩形、圆型或椭圆形。其中，第一进气子通道531的一个端口设置于第一电极51靠近雾化器100的一端，第一进气子通道531的另一个端口设置可以设置于第一电极51远离雾化器100的一端，也可以设置于第一电极51的侧壁，只要能够将外界大气导通到雾化器100中即可。其中，第二电极52可以部分围绕第一电极51设置，也可以完全围绕第一电极51设置。例如，第二电极52部分围绕第一电极51设置，且第二电极52与第一电极51之间通过绝缘件绝缘设置，绝缘件具有凹槽，绝缘件的槽口面向雾化器100的一端，以接收雾化器100中的漏液。
37.在一具体实施方式中，第二电极52完全环绕第一电极51设置。其中，第二电极52具有沿主机200的轴向方向贯穿第二电极52的容置腔521，第一电极51容置于容置腔521中，且第一进气子通道531沿主机200的轴向方向贯穿第一电极51。即，第一电极51和第二电极52均为中空管状结构，第一电极51容置于第二电极52的容置腔521中，且与第二电极52绝缘设置。
38.其中，第一电极51和第二电极52可以为间隔设置，第一电极51和第二电极52之间也可以通过绝缘件绝缘设置。在一具体实施方式中，电极组件50还包括第二绝缘件55，第二
绝缘件55设置于第一电极51与第二电极52之间，第一电极51套设于第二绝缘件55内，第二电极52套设于第二绝缘件55外，第一电极51、第二电极52以及第二绝缘件55配合形成储液槽54。
39.具体的，第一电极51的侧壁与第二绝缘件55的侧壁内表面抵接，且第一电极51的两端从第二绝缘件55中延伸出来，第二电极52中容置腔521的内径大于第二绝缘件55的外径，且第二电极52的内表面上具有向容置腔521内延伸抵接部522，抵接部522与第二绝缘件55的侧壁外表面抵接，以此围设成一个环型储液槽54。其中，储液槽54的底壁为第二电极52的抵接部522，储液槽54的侧壁由第二电极52的侧壁、第二绝缘件55的侧壁围设而成，第一电极51靠近雾化器100的一端高于储液槽54。
40.在一具体实施方式中，第一电极51位于第一导电体33正下方，且与第一导电体33间隔设置，第一导电体33和第一绝缘件32之间形成过气通道31为圆环形，且圆环形的过气通道31在主机200上的投影与圆环形的储液槽54完全重合。通过上述设置，第一进气子通道531与过气通道31错位连通，且从过气通道31中渗漏到主机200中的漏液在重力作用下会直接滴落在储液槽54中，一方面防止了漏液封堵第一进气子通道531使得外界大气无法进入雾化器100，另一方面防止了漏液进入主机200内封堵气流感应件的进气孔以及损坏其他元器件，导致电子雾化装置300无法正常启动。
41.在一实施例中，电极组件50设置于外壳40靠近雾化器100的一端，电池组件60设置于外壳40远离雾化器100的一端。第二电极52的侧壁与外壳40配合形成与外界大气连通的第二进气子通道532；第一电极51、第二电极52以及第二绝缘组件靠近电池组件60的一端与电池组件60配合形成第三进气子通道533；具体的，在电子雾化装置300内部，出气通道11、雾化通道21、过气通道31、第一进气子通道531、第三进气子通道533以及第二进气子通道532依次连通，外界大气通过第二进气子通道532进入电子雾化装置300内，最后通过出气通道11将气溶胶携带排出。
42.具体的，在一具体实施方式中，第二电极52的侧壁与外壳40的侧壁抵接，且第二电极52的侧壁靠近外壳40的表面具有若干个导气槽523，若干个导气槽523沿第二电极52的侧壁周向排布且与外界大气连通，若干个导气槽523与外壳40的侧壁配合形成第二进气子通道532。其中，若干个导气槽523可以为一个、两个或四个，具体数量可根据且电子雾化装置300需要的进气量决定。其中，若干个导气槽523的形状可以为s形、直条形或其他形状。具体的，s形的导气槽523可以增加用户抽吸时的吸阻，增加用户使用乐趣；直条形的导气槽523可以减小用户抽吸时的吸阻，适用于肺活量较小的用户。其中，若干个导气槽523还需要满足布局美观，设计合理的要求。
43.在另一具体实施方式中，第二电极52的侧壁与外壳40的侧壁抵接，且外壳40的侧壁上开设有若干个排气槽(图未示)，若干个排气槽沿外壳40的侧壁周向间隔排布且与外界大气连通，若干个排气槽与第二电极52的侧壁配合形成第二进气子通道532。
44.在又一具体实施方式中，第二电极52的侧壁与外壳40的侧壁抵接，第二电极52的侧壁靠近外壳40的表面具有若干个导气槽523，若干个排气槽沿外壳40的侧壁周向间隔排布且与外界大气连通，且外壳40的侧壁上对应每个导气槽523的位置均开设有一个排气槽，若干个排气槽和若干个导气槽523配合形成第二进气子通道532。
45.在一具体实施方式中，电极组件50可以与电池组件60间隔设置，第二进气子通道
532与第三进气子通道533直接连通。
46.在另一具体实施方式中，电极组件50也可以与电池组件60接触设置，第二电极52的侧壁靠近电池组件60的一端具有若干个导气孔524，若干个导气孔524与若干个导气槽523和/或若干个排气槽一一对应设置，若干个导气孔524沿第二电极52的周向排布，且第二进气子通道532通过导气孔524与第三进气子通道533连通。进一步的，第一电极51的侧壁靠近电池组件60的一端还可以在对应导气槽523的位置设置若干个通气孔511，且第三进气子通道533通过通气孔511与第一进气子通道531连通。其中，导气孔524和通气孔511可以为通孔或缺口。
47.为了对电极组件50进行限位，在一些实施例中，第二电极52至少包括了远离电池组件60的一端的环形凸缘525和靠近电池组件60一端的环形凹陷部527中的一个，以及与环形凸缘525和/或环形凹陷部527连接的环型本体部528。导气槽523设置于环型本体部528的外表面，且从环型本体部528靠近雾化器100的一端延伸至远离雾化器100的一端，且与环型凹陷部527连通。导气槽523的延伸方向与第二电极52的轴向平行。进一步，环型本体部528的外表面还具有环形凹槽520，将多个导气槽523连通，使得进气更加均匀。
48.在一具体实施例中，第二电极52的侧壁外表面远离电池组件60的一端具有环形凸缘525，环形凸缘525的外径大于环型本体部528的外径。环形凸缘525延伸出外壳40，外壳40套设在环型本体部528的外侧且外壳40靠近雾化器100的一端与环形凸缘525抵接，以对电极组件50进行限位。其中，环形凸缘525对应导气槽523的位置具有与导气槽523连通的缺口526，以使得外界大气可以通过该缺口526进入主机200。例如，缺口526可以贯穿环形凸缘525，也可以不贯穿环形凸缘525。
49.其中，为了布局美观以及提高用户使用体验，在一具体实施方式中，环形凸缘525的外径与外壳40的外径相同，以使得电子雾化装置300的外表面整体平滑。
50.在一具体实施例中，第二电极52的侧壁外表面靠近电池组件60的一端具有环形凹陷部527，环型本体部528的外径大于环形凹陷部527的外径。环型本体部528靠近环形凹陷部527的一端与外壳40的侧壁内表面配合，对电极组件50进行限位，使得电极组件50不能朝向电池组件60的方向移动，进而保证安装腔内的电池组件60以及其他元器件不会受到挤压而影响正常工作。且环形凹陷部527与导气槽523连通，环形凹陷部527与导气槽523共同与外壳40的侧壁配合形成第二进气子通道532。
51.在一实施例中，主机200与雾化器100上均设置有磁吸件(图未示)，以通过磁吸作用使得主机200与雾化器100可拆卸连接。
52.在另一实施例中，主机200与雾化器100上均设置有卡固结构(图未示)。例如，主机200上设置有凹槽，雾化器100上设置有凸起；或主机200上设置有凸起，雾化器100上设置有凹槽。主机200与雾化器100通过卡固结构实现可拆卸连接。
53.结合图4，在一具体实施方式中，第二电极52靠近雾化器100的一端具有第一连接结构529，雾化器100靠近主机200一端具有第二连接结构341，第一连接结构529与第二连接结构341可拆卸连接。
54.具体的，第二导电体34靠近主机200的一端的侧壁外表面具有第二连接结构341，第二电极52靠近雾化器100的一端的侧壁内表面具有第一连接结构529，第一连接结构529与第二连接结构341通过螺旋卡合，实现雾化器100与主机200的可拆卸连接。
55.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。