一种高效型的建材混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材加工领域，尤其涉及一种高效型的建材混料装置。


背景技术：

2.建材是指土木工程和建筑工程中所使用的材料，为了使建材的性能更好，通常将不同性能的物料进行混合来生产高性能的建材。目前建材在进行混料加工时，基本是将所需的原料投入到混料罐中，再通过搅拌叶对材料进行搅拌，这种方式对建材原料的混合需要花费较长的时间，导致混料加工的效率较低，为此，本方案提出了一种高效型的建材混料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种高效型的建材混料装置，解决了现有技术中建材混料加工效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高效型的建材混料装置，包括底座和安装在底座顶部的混料罐，所述混料罐的内部设置有拌料机构，所述拌料机构包括固接在混料罐顶部内壁上的固定齿圈、活动套设在固定齿圈内侧的主动轴、套接在主动轴外部的连接套、固接在连接套外部的多个连接杆、安装在混料罐顶部内壁与多个连接杆相对应的多个从动轴、分别套接在多个从动轴外部的多个第一齿轮和分别套接在主动轴和从动轴外部的多个搅拌叶，所述主动轴的顶端延伸至混料罐的外部、且与混料罐转动连接，所述固定齿圈分别与多个第一齿轮相啮合，所述连接套位于固定齿圈的下方，多个所述从动轴分别贯穿对应的连接杆设置、且与对应的连接杆转动连接，所述底座的顶部固接有u型支撑架，所述u型支撑架位于混料罐的外侧，所述u型支撑架上安装有用于带动主动轴转动的驱动机构和用于带动混料罐转动的联动机构，所述混料罐一侧的外壁铰接有投料门，所述混料罐的底部固接有排料管，所述排料管与混料罐相连通，所述排料管的底端延伸至底座的内侧、且与底座转动连接，所述排料管上安装有电磁阀。
6.优选的，所述底座的顶部开设有置物槽，所述混料罐转动连接在置物槽的内部，所述混料罐的外壁开设有第一环型槽，所述u型支撑架两侧的内壁上均固接有支撑杆，两个所述支撑杆相靠近的一端均延伸至第一环型槽的内部、且均与第一环型槽滑接。
7.优选的，所述混料罐底部内壁的形状为漏斗形。
8.优选的，所述混料罐顶部的内壁上开设有第二环型槽，所述第二环型槽的内壁上滑接有与多个从动轴相对应的多个滑块，多个所述从动轴分别转动连接在多个滑块的底部。
9.优选的，所述驱动机构包括固接在u型支撑架顶部的电机和分别套接在电机输出轴外部与主动轴外部的两个第二齿轮，两个所述第二齿轮之间相啮合。
10.优选的，所述联动机构包括转动连接在u型支撑架靠近电机顶部一侧内壁上的传
动轴、分别套接在电机输出轴外部与传动轴外部的两个传动轮、传动连接在两个传动轮外部的皮带、固接在传动轴底端的第三齿轮和套接在混料罐外部的外齿圈，所述传动轮位于第二齿轮的下方，所述第三齿轮与外齿圈相啮合。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过拌料机构和驱动机构各部件的配合，能够带动从动轴外部的搅拌叶一边以主动轴为中心逆时针公转、一边顺时针自转对混料罐中的建材原料进行充分搅拌，有效提高了建材混料的效率，同时通过与联动机构各部件的配合，能够带动混料罐朝从动轴外部搅拌叶公转方向相反的方向转动，从而有效避免了混料罐内壁一侧的原料混合不均匀的问题。
13.本实用新型结构合理，操作简单，对建材原料的混合加工更加充分和均匀，避免了建材原料混合不彻底的问题，有效提高了建材混料加工的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
15.图2为本实用新型的拌料机构局部结构仰视图。
16.图3为本实用新型的驱动机构和联动机构结构俯视图。
17.图中标号：1、底座；2、混料罐；3、固定齿圈；4、主动轴；5、连接套；6、连接杆；7、从动轴；8、第一齿轮；9、u型支撑架；10、投料门；11、排料管；12、电磁阀；13、第一环型槽；14、支撑杆；15、第二环型槽；16、滑块；17、电机；18、第二齿轮；19、传动轮；20、皮带；21、第三齿轮；22、外齿圈；23、搅拌叶；24、传动轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种高效型的建材混料装置，包括底座1和安装在底座1顶部的混料罐2，底座1的顶部开设有置物槽，混料罐2转动连接在置物槽的内部，混料罐2的外壁开设有第一环型槽13，u型支撑架9两侧的内壁上均固接有支撑杆14，两个支撑杆14相靠近的一端均延伸至第一环型槽13的内部、且均与第一环型槽13滑接，混料罐2底部内壁的形状为漏斗形，混料罐2的内部设置有拌料机构，拌料机构包括固接在混料罐2顶部内壁上的固定齿圈3、活动套设在固定齿圈3内侧的主动轴4、套接在主动轴4外部的连接套5、固接在连接套5外部的多个连接杆6、安装在混料罐2顶部内壁与多个连接杆6相对应的多个从动轴7、分别套接在多个从动轴7外部的多个第一齿轮8和分别套接在主动轴4和从动轴7外部的多个搅拌叶23，混料罐2顶部的内壁上开设有第二环型槽15，第二环型槽15的内壁上滑接有与多个从动轴7相对应的多个滑块16，多个从动轴7分别转动连接在多个滑块16的底部，主动轴4的顶端延伸至混料罐2的外部、且与混料罐2转动连接，固定齿圈3分别与多个第一齿轮8相啮合，连接套5位于固定齿圈3的下方，多个从动轴7分别贯穿对应的连接杆6设置、且与对应的连接杆6转动连接，底座1的顶部固接有u型支撑架9，u型支撑架9位于混料罐2的外侧，u型支撑架9上安装有用于带动主动轴4转动的驱动机构和用于带动混料罐2转动的联动机构，驱动
机构包括固接在u型支撑架9顶部的电机17和分别套接在电机17输出轴外部与主动轴4外部的两个第二齿轮18，两个第二齿轮18之间相啮合，混料罐2一侧的外壁铰接有投料门10，混料罐2的底部固接有排料管11，排料管11与混料罐2相连通，排料管11的底端延伸至底座1的内侧、且与底座1转动连接，排料管11上安装有电磁阀12，首先通过投料门10将需要进行混合的多个原料投入到混料罐2的内部，然后通过启动电机17配合其输出轴带动套接在其输出轴外部的第二齿轮18顺时针转动，通过两个第二齿轮18之间啮合的作用，带动主动轴4逆时针转动，进而通过连接套5配合连接杆6带动多个从动轴7以主动轴4为中心做逆时针公转运动，通过第一齿轮8与固定齿圈3啮合的作用，进而分别带动多个从动轴7顺时针自转，进而通过从动轴7带动搅拌叶23一边以主动轴4为中心公转、一边自转对混料罐2内部的原料进行充分混合搅拌，有效提高了建材混料的效率；
20.联动机构包括转动连接在u型支撑架9靠近电机17顶部一侧内壁上的传动轴24、分别套接在电机17输出轴外部与传动轴24外部的两个传动轮19、传动连接在两个传动轮19外部的皮带20、固接在传动轴24底端的第三齿轮21和套接在混料罐2外部的外齿圈22，传动轮19位于第二齿轮18的下方，第三齿轮21与外齿圈22相啮合，电机17的输出轴在顺时针转动过程中通过传动轮19配合皮带20带动第三齿轮21同步顺时针转动，通过第三齿轮21与外齿圈22啮合的作用，带动混料罐2顺时针转动，进而使混料罐2的转动方向与从动轴7外部的搅拌叶23公转的方向相反，从而有效避免了混料罐2内壁一侧的原料混合不均匀的问题。
21.工作原理：首先通过投料门10将需要进行混合的多个原料投入到混料罐2的内部，然后通过启动电机17配合其输出轴带动套接在其输出轴外部的第二齿轮18顺时针转动，通过两个第二齿轮18之间啮合的作用，带动主动轴4逆时针转动，进而通过连接套5配合连接杆6带动多个从动轴7以主动轴4为中心做逆时针公转运动，通过第一齿轮8与固定齿圈3啮合的作用，进而分别带动多个从动轴7顺时针自转，进而通过从动轴7带动搅拌叶23一边以主动轴4为中心公转、一边自转对混料罐2内部的原料进行充分混合搅拌，有效提高了建材混料的效率，同时，电机17的输出轴在顺时针转动过程中通过传动轮19配合皮带20带动第三齿轮21同步顺时针转动，通过第三齿轮21与外齿圈22啮合的作用，带动混料罐2顺时针转动，进而使混料罐2的转动方向与从动轴7外部的搅拌叶23公转的方向相反，从而有效避免了混料罐2内壁一侧的原料混合不均匀的问题。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。