一种多段导轨锁止结构及其导轨的制作方法

1.本实用新型涉及导轨技术领域，尤其涉及一种多段导轨锁止结构及其导轨。


背景技术：

2.滑轨广泛应用于工业、商业及民用抽屉、拉篮、托盘、展柜等，并逐步向it、电讯、银行等行业扩展使用。常用的三节滚珠滑轨主要由外轨、中轨、芯轨滑动组件组成。外轨与中轨、中轨与芯轨分别由滚珠分隔并滑动支承，在拉动或推动作用下相互滑动，自由展合。然而，在自由工作状态下导轨的拉出或闭合，具有一定的不确定性，导轨之间不能锁止会导致对各使用行业有较大影响，使其使用范围也小，尤其是在承重导轨中容易出现使用意外，造成损坏仪器设备、降低产品使用寿命等。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种多段导轨锁止结构及其导轨，以解决现有技术的自动售卖柜中动力装置与取货装置的动力传递复杂的技术问题。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种多段导轨锁止结构，包括依次连接的中轨和芯轨，所述芯轨通过滑动组件与中轨滑动设置，其特征在于，还包括芯轨锁止装置，所述芯轨锁止装置包括：锁止件，所述锁止件弹性转动设在所述芯轨的内端，所述中轨上设有供芯轨穿过的限制槽，限制槽的前端处设有与锁止件抵接配合的抵接部；连接件，所述连接件的一端与锁止件连接设置；主动件，所述主动件活动设在芯轨外端部，主动件连接连接件的另一端；所述主动件活动时，所述连接件移动，所述锁止件转动，锁止件与抵接部脱离，芯轨在限制槽之间自由滑动。
5.可选地，所述连接件包括拉动件，所述拉动件一端连接连接主动件，另一端连接锁止件的旋转力臂上。
6.可选地，所述连接件包括推动杆和推动件，所述推动杆一端连接主动件，另一端连接推动件，所述推动件沿芯轨内做往复运动，推动件靠近锁止件的一端设有弧形口，所述锁止件靠近推动件的一端设有倾斜口，所述弧形口与倾斜口紧抵设置，锁止件远离推动件的一端为与抵接部配合的凸起部。
7.可选地，所述主动件为转动把手，转动件转动设在芯轨的外端部。
8.可选地，还包括摆动锁止装置和外轨，所述外轨与中轨滑动连接，所述摆动锁止装置包括摆动件，所述摆动件转动设在中轨上，所述外轨上设有与摆动件抵接配合的凸块，所述摆动件上设有穿槽，当摆动件摆动到穿槽与凸块的两侧平行时，穿槽与凸块穿过配合。
9.可选地，还包括第二弹性件，所述第二弹性件连接摆动件和中轨且对摆动件施加轴向力，所述芯轨设有与摆动件穿过配合的导向槽，当摆动件从导向槽中穿过时，穿槽与凸块穿过配合。
10.可选地，所述外轨上设有与摆动件配合的滑槽，所述摆动件上设有与滑槽配合的
阻挡部，阻挡部沿滑槽滑动设置，当摆动件上的阻挡部摆动到滑槽的一个端部时，穿槽与凸起穿过配合。
11.可选地，所述摆动件的两端分别为轴心端和摆动端，所述轴心端设有引导弧面。
12.本实用新型还提出了一种导轨，包括上面所述多段导轨锁止结构。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的通过移动主动件，实现芯轨上锁止件与中轨的锁止和活动，结构简单，操作方便，还能保住芯轨与中轨之间的稳定，应用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型一些实施例中整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一些实施例中的中轨结构示意图；
17.图3为本实用新型一些实施例中的芯轨结构示意图；
18.图4为本实用新型一些实施例中芯轨锁止装置的示意图；
19.图5为本实用新型一些实施例中整体结构示意图；
20.图6为本实用新型一些实施例中锁止件示意图；
21.图7为图5中的实施例的正视图；
22.图8为图7中a处放大示意图；
23.图9为本实用新型一些实施例中外轨示意图；
24.图10为本实用新型一些实施例中摆动锁止装置示意图；
25.图11为本实用新型一些实施例中摆动锁止装置示意图；
26.图12为本实用新型一些实施例中摆动件示意图。
27.图中：
28.1、外轨；11、凸块；12、滑槽；
29.2、中轨；21、长条槽；22、抵接部；23、卡接槽；24、活动槽；25、限制槽；
30.3、芯轨；31、导向槽；32、防脱凸起；
31.4、滑动组件；
32.5、侧边延伸部；
33.6、芯轨锁止装置；61、锁止件；611、凸起部；612、倾斜口；62、连接件；621、拉动件；622、推动杆；623、推动件；624、弧形口；63、主动件；
34.7、第一弹性件；8、摆动锁止装置；81、摆动件；811、轴心端；812、摆动端；82、转动轴；83、穿槽；84、阻挡部；
35.9、第二弹性件。
具体实施方式
36.下面，结合附图1至附图12以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
37.本实用新型实施例提供了一种多段导轨锁止结构，如图1、图2、图3和图4所示，包括依次连接的中轨2和芯轨3，所述芯轨3通过滑动组件4与中轨2滑动设置，滑动组件4为现
有的技术，包括设在用于导轨两侧的珠条和设在珠条上的滚珠，芯轨3和中轨2均设有与滑动组件4配合的侧边延伸部5，珠条设在侧边延伸部5的外侧面，所述的芯轨3的后端还设有防脱凸起32，防脱凸起32用于将珠条抵住，防止珠条从芯轨3的后端脱出，还包括芯轨锁止装置6，所述芯轨锁止装置6包括：锁止件61，所述锁止件61通过第一弹性件7弹性转动设在所述芯轨3的内端，第一弹性件7优选为扭力弹簧，所述中轨2上设有供芯轨3在中轨2内直线移动的限制槽25，限制槽25的前端处设有与锁止件61抵接配合的抵接部22，所述抵接部22为中轨2的侧边延伸部5向内侧翻边形成的弯折区域，中轨2两侧形成的弯折区域之间还留有供芯轨3的主体滑动的空间，芯轨3在中轨2内滑动时珠条的端部可以与抵接部22相抵，防止芯轨3从中轨2的前端脱出，导轨之间防止脱出的结构为现有结构，在此不做详细描述，并且弯折区域外端部还设有卡接槽23，所述锁止件61的端部与卡接槽23相抵，所述锁止件61为片状，片状设计以减少锁止件61的厚度，这样可以减少整个导轨的厚度需求，锁止件61的设在内侧的端部设有与卡接槽23配合的凸起部611，凸起部611为片状弯折形成，弯折形成的厚度可以与中轨2的弯折区域相抵；连接件62，所述连接件62的一端与锁止件61连接设置；主动件63，所述主动件63活动设在芯轨3外端部，主动件63连接连接件62的另一端，通过移动主动件63来控制连接件62的位移，从而控制锁止件61的活动；具体的控制方式为所述主动件63活动时，所述连接件62移动，所述锁止件61转动，锁止件61与抵接部22脱离，芯轨3在限制槽25之间自由滑动。所述连接件62包括拉动件621，所述拉动件621为拉绳或钢丝，所述拉动件621一端连接连接主动件63，另一端连接锁止件61的旋转力臂，所述主动件63为转动把手，转动件转动设在芯轨3的外端部，再需要进行锁止时，先将芯轨3从中轨2中移向外移动，锁止件61移动到限制槽25端部位置时，由于锁止件61脱离了限制槽25的限制，锁止件61在扭力弹簧的作用下，向侧边延伸部5转动，从而锁止件61的凸起部611与卡接槽23相抵，凸起部611阻挡在了芯轨3的移动路径上，因此芯轨3无法回缩，从而实现芯轨3的锁定，当需要回缩芯轨3是，主动转动主动件63，主动件63拉动拉绳，拉绳则拉动锁止件61，锁止件61的凸起部611向中部转动，并卡接槽23脱离，因此芯轨3可以沿限制槽25进行回缩。
38.在一些实施例中，具体的，如图5-图8所示，所述连接件62包括推动杆622和推动件623，所述推动杆622一端连接主动件63，另一端连接推动件623，所述推动杆622为硬质连杆，所述推动件623沿芯轨3内做直线往复运动，所述推动件623为长条块，推动件623靠近锁止件61的一端设有弧形口624，所述锁止件61靠近推动件623的一端设有倾斜口612，所述弧形口624与倾斜口612紧抵设置，锁止件61远离推动件623的一端为与卡接槽23配合的凸起部611，当推动件623向内推动时，凸起部611与卡接槽23脱离，使芯轨3可以沿限制槽25自用移动，当推动件623向外拉动时，锁止件61受到扭力弹簧的扭力，使凸起部611向上移动从而与卡接槽23抵接。
39.作为优化，在一些实施例中，如图9、图10和图12所示，还包括摆动锁止装置8和外轨1，所述外轨1与中轨2通过滑动组件4滑动连接，使本装置变位三段式导轨，可适配更多工作环境，所述摆动锁止装置8包括摆动件81，所述摆动件81优先采用块状，摆动件81的两端分别为轴心端811和摆动端812，所述轴心端811通过转动轴82或铆钉转动设在中轨2上所述摆动件81转动设在中轨2上，摆动件81的转动角度受到侧边延伸部5的限制，导致摆动件81的转动角度一般小于90度，所述外轨1上设有与摆动件81抵接配合的凸块11，凸块11由外轨1的外端面向内凹陷形成，凸块11优选为两侧与导轨滑动方向平行的长条状，在所述摆动件
81上设有穿槽83，当摆动件81摆动到穿槽83与凸块11的两侧平行时，穿槽83与凸块11穿过配合，此时中轨2可沿外轨1自由移动，为了凸块11与被中轨2阻挡，中轨2设有沿中轨2延长方向延伸的长条槽21，凸块11在长跳槽中自由穿梭，摆动件81中轨2的内端处，当中轨2向外移动到极限距离时，凸块11刚穿过穿槽83，然后摆动穿槽83使穿槽83转动到与凸块11不平行的角度，从而使得凸块11与摆动件81抵接，即凸块11落在了中轨2的回退路径上，从而实现中轨2与外轨1之间的锁止，结构简单，并且仅仅需要转动摆动件81的操作，操作简单，同时稳定实现导轨之间的锁止。
40.作为优化，所述外轨1上设有与摆动件81配合的滑槽12，所述的滑槽12连通外轨1的内侧与外侧，所述摆动件81上设有与滑槽12配合的阻挡部84，所述的中轨2上设有供摆动件81穿过进行活动的活动槽24，所述阻挡部84设在摆动端812，阻挡部84沿滑槽12滑动设置，阻挡部84位可从滑槽12向外轨1外侧面伸出一部分，从俯视角度观察，滑槽12为弧形，滑槽12的上端设设在侧边延伸部5附近，滑槽12的下端设在外轨1的中部向下一小段距离，当摆动件81上的阻挡部84摆动到滑槽12的下端部时，穿槽83与凸块11穿过配合，当摆动件81摆动到滑槽12的上端部时穿槽83与凸块11相抵，从而实现锁止，在该设置下，可以从外轨1的外侧面拨动阻挡部84转动摆动件81，而不需要从外轨1的内侧面进行操作，使操作更加方便，并且通过对滑槽12提现计算和设计形状和距离，实现穿槽83与凸块11穿过配合更加方便。
41.在一些实施例中，如图11所示，还包括第二弹性件9，所述第二弹性件9连接摆动件81和中轨2且对摆动件81施加轴向力，所述第二弹性件9优先采用扭力弹簧，扭力弹簧的绕组与摆动件81的中心轴为同一轴心，扭力弹簧的一个弹簧端连接摆动件81的摆动端812，另一个弹簧端固定连接中轨2，在摆动件81为受到到其他限制的情况下，摆动件81会受到到扭力弹簧的扭力，摆动端812紧抵中轨2上的侧边延伸部5，此时凸块11不能从穿槽83穿过，所述芯轨3的两侧也设有侧边延伸部5，侧边延伸部5之间为芯轨3设计的与摆动件81穿过配合的导向槽31，导向槽31的宽度与摆动件81的宽度相同，在导轨处于收缩状态时，摆动件81设在导向槽31中，凸块11处于穿槽83的前方，然后拉动中轨2，凸块11从穿槽83穿过并移动到穿槽83的后方，然后拉动芯轨3，摆动件81从芯轨3的前端移动到芯轨3的后端，并脱离导向槽31，脱离导向槽31限制的摆动件81在扭力弹簧的作用下做出摆动动作，摆动件81与中轨2抵接，当需要从导轨伸长状态变位收缩状态时，随着芯轨3向中轨2中移动，所述轴心端811设有引导弧面，摆动件81在导向槽31两侧的限制下进入到摆动槽中，并沿导向槽31进行移动，此时摆动件81与导向槽31平行，当摆动件81从导向槽31中穿过时，穿槽83与凸块11穿过配合，摆动件81与外轨1脱离抵接状态，中轨2从而实现回缩。
42.本实用新型还提出了一种导轨，包括上面所述多段导轨锁止结构。
43.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。