两孔超级快充连接器插头的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种两孔超级快充铝棒连接器插头。


背景技术：

2.电动车是当前社会流行的交通工具，它不存在尾气排放污染问题，为此，电动车在城市有着独特的市场。作为一种便捷的日常交通工具，中短路使用十分理想，有着很好发展条件和广阔的应用前景。随着市场的发展，人们生活水平提高，电动车新的功能不断新增，为此，常规的充电连接器，已经不能满足快速充电的技术要求及安全保障。
3.并且常规充电连接器在快速充电设计上受到诸多限制：
4.1、稳定电流很难达到400~700a级别；
5.2、大电流使用铜线带束的成本压力很大，铜的密度大、重量大，成为汽车节能减排以及轻量化的阻碍；
6.3、常规对插公母大端子过载能力不稳定性受到巨大挑战。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种两孔超级快充铝棒连接器插头。
8.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种两孔超级快充铝棒连接器插头包括金属底座，金属底座包括连接塑料底座的长方体部分和连接铝棒组件的2个圆筒部分，所述长方体部分的内部设有2个槽、2个槽与圆筒部分连通，长方体部分的上端设有翻盖密封圈、并连接翻盖，长方体部分的下端设有前密封圈、并且其下端插入式连接塑料底座置于其槽内，所述铝棒组件包括铝棒和连接在铝棒上的绝缘护套，所述铝棒的前端设有扁平端子部分、扁平端子部分上设有2个连接孔，所述铝棒的一个连接孔内通过自攻螺丝与塑料底座连接。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述塑料底座下端通过螺丝将其固定在金属底座上。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述铝棒上套设有后盖和后密封圈，所述铝棒插入连接在绝缘护套内，后密封圈贴合于绝缘护套的一端，后盖契合连接在绝缘护套的一端上。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述后盖包括套设在铝棒上的连接圈部分和设置在连接圈上的尾翼状卡扣，尾翼状卡扣卡接在金属底座上圆筒部分上的卡扣上。
12.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述绝缘护套的侧壁上安装连接屏蔽环。
13.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述翻盖的一侧通过旋转轴和弹簧连接在金属底座上端的连接座上，并且翻盖上设有圆孔，圆孔内通过长螺栓和o型圈将翻盖固定在金属底座上。
14.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述金属底座的长方体部分的内部的2个槽不连通，中间设有隔条。
15.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述塑料底座上设有2个c字型的连接槽，连接槽的侧壁上设有一体成型的连接柱，铝棒前端扁平端子部分的一个连接孔对应连接柱下端的连接孔，通过自攻螺丝连接固定。
16.本实用新型的有益效果是：这种两孔超级快充铝棒连接器插头在连接铝棒时通过螺栓连接，结构简单、方便操作，连接器插头插座采用螺栓连接器，更加稳定，连接器外壳采用金属外壳，满足更好的emc；将连接器与铝棒连接，由于铝棒密度小、材质较轻，可以满足当下车辆轻量化、降油耗的需求；在铝棒端部采用拍扁加cnc机加工工艺，可以增大接触面积，进而降低接触电阻；铝棒可以弯折，替代传统走线。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是铝棒连接塑料底座的结构示意图；
20.其中：1、金属底座，2、塑料底座，3、翻盖，4、旋转轴，5、弹簧，6、前密封圈，7、翻盖密封圈，8、绝缘护套，9、后盖，10、后密封圈，11、o型圈，12、长螺栓，13、屏蔽环，14、螺丝，15、自攻螺丝，16、铝棒，17、卡扣，18、连接柱。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、2所示，图中包括金属底座1，金属底座1包括连接塑料底座2的长方体部分和连接铝棒组件的2个圆筒部分，所述长方体部分的内部设有2个槽、2个槽与圆筒部分连通，长方体部分的上端设有翻盖密封圈7、并连接翻盖3，长方体部分的下端设有前密封圈6、并且其下端插入式连接塑料底座2置于其槽内，所述铝棒组件包括铝棒16和连接在铝棒16上的绝缘护套8，铝棒16的前端设有扁平端子部分、扁平端子部分上设有2个连接孔，铝棒16的一个连接孔内通过自攻螺丝15与塑料底座2连接。通过金属底座1和塑料底座2的连接结构，可以快速连接铝棒16，连接方便。
23.塑料底座2下端通过螺丝14将其固定在金属底座1上。当塑料底座2插入金属底座1内后，在四周通过螺丝14进行固定。
24.铝棒16上套设有后盖9和后密封圈10，所述铝棒16插入连接在绝缘护套8内，后密封圈10贴合于绝缘护套8的一端，后盖9契合连接在绝缘护套8的一端上。绝缘护套8、后密封圈10保护铝棒16的绝缘形成，通过后盖9将整体连接至金属底座1的圆筒部分上。
25.后盖9包括套设在铝棒16上的连接圈部分和设置在连接圈上的尾翼状卡扣，尾翼状卡扣卡接在金属底座1上圆筒部分上的卡扣17上。后盖9的目的就是将铝棒16连接到金属
底座1的圆筒部分上。
26.绝缘护套8的侧壁上安装连接屏蔽环13。
27.翻盖3的一侧通过旋转轴4和弹簧5连接在金属底座1上端的连接座上，并且翻盖3上设有圆孔，圆孔内通过长螺栓12和o型圈11将翻盖3固定在金属底座1上。翻盖3在需要打开的时候，先要拆卸长螺栓12，随后才可以打开。
28.金属底座1的长方体部分的内部的2个槽不连通，中间设有隔条。不连通的2个槽主要是用于塑料底座2上的2个c字型的连接槽进行插入式连接。
29.塑料底座2上设有2个c字型的连接槽，连接槽的侧壁上设有一体成型的连接柱18，铝棒16前端扁平端子部分的一个连接孔对应连接柱18下端的连接孔，通过自攻螺丝15连接固定。铝棒16插入金属底座1的圆筒部分后，进入塑料底座2的c字型的连接槽内，直至铝棒16扁平端子部分贴合在连接柱18的下方，通过自攻螺丝15插入铝棒16的一个连接孔内，将铝棒16固定在塑料底座2内的连接柱18的下方。
30.整体结构的装配过程为：首先金属底座1的下端放置前密封圈6，随后将塑料底座2插入金属底座1内，塑料底座2的四周通过螺丝14将其固定在金属底座1上，翻盖密封圈7和o型圈11预先装入翻盖3再通过旋转轴4和弹簧5装配至金属底座1上，绝缘护套8的侧壁上安装连接屏蔽环13，在铝棒16上依次套设后盖9和后密封圈10，随后绝缘护套8也套设在铝棒16上，整体插入连接至金属底座1的圆筒部分，铝棒16插入金属底座1的圆筒部分后，进入塑料底座2的c字型的连接槽内，直至铝棒16扁平端子部分贴合在连接柱18的下方，通过自攻螺丝15插入铝棒16的一个连接孔内，将铝棒16固定在塑料底座2内的连接柱18的下方，铝棒安装完成后，金属底座1上端连接翻盖3。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。