颗粒机轴间隙自动调整结构的制作方法

1.本实用新型涉及饲料颗粒机领域，具体为颗粒机轴间隙自动调整结构。


背景技术：

2.颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。在化学药品方面用作湿合的粉末研磨成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子。颗粒饲料制造机是一种将是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，经过粉碎，调制等工序，在倒入设备中加工压制成颗粒的机器，可根据饲养的动物种类，选用不同的材料混合压制出合适的饲料。
3.颗粒机辊轴是颗粒机的主要传动部件之一，现有的颗粒机辊轴调节的范围窄，不具备灵活性，而且调节过程依靠人工调整，导致使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供颗粒机轴间隙自动调整结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：颗粒机轴间隙自动调整结构，包括设备机架、调整架、调节结构与颗粒机辊轴，所述调整架、调节结构均装于设备机架上，调整架竖向设置且其上设有调节长孔，调整架一侧设有调节结构；所述调节结构包括电机、壳板、调节套板、螺杆与调节座，壳板固定在设备机架底侧，壳板内侧设有一限位导槽，且该限位导槽内设有调节套板，调节套板可沿限位导槽移动调整，调节套板伸出限位导槽的端部连接调节座；所述颗粒机辊轴横向设置且其置于设备机架下侧，颗粒机辊轴两端穿过调节长孔并延伸至调整架外。
6.优选的，颗粒机辊轴端部设有螺栓固定板，且其通过螺栓固定板与调整架限位固定。
7.优选的，调节座底端衔接颗粒机辊轴端部，调节座可在调节套板移动时带动颗粒机辊轴调整。
8.优选的，调节套板端部设有螺纹槽，且该螺纹槽内连接有螺杆。
9.优选的，电机固定在设备机架上，电机轴端连接有带轮a，且带轮a通过皮带联动有带轮b。
10.优选的，带轮b轴端连接螺杆，螺杆可在电机运转时带动带轮a联动带轮b并使其运转。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型能利用调节结构、调整架的配合对颗粒机辊轴的位置进行微调，调整过程中，无需人工进行调整，灵活性更好，调整定位更加精准，且无需气缸等供气元件，更加稳定，使用寿命更长。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构示意图。
15.图中：1、设备机架；2、调整架；201、调节长孔；3、电机；4、壳板；401、限位导槽；5、调节套板；6、螺杆；7、调节座；8、颗粒机辊轴；9、螺栓固定板；10、带轮a；11、带轮b。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：颗粒机轴间隙自动调整结构，包括设备机架1、调整架2、调节结构与颗粒机辊轴8，所述调整架2、调节结构均装于设备机架1上，调整架2竖向设置且其上设有调节长孔201，调整架2一侧设有调节结构；所述调节结构包括电机3、壳板4、调节套板5、螺杆6与调节座7，壳板4固定在设备机架1底侧，壳板4内侧设有一限位导槽401，且该限位导槽401内设有调节套板5，调节套板5可沿限位导槽401移动调整，调节套板5伸出限位导槽401的端部连接调节座7；所述颗粒机辊轴8横向设置且其置于设备机架1下侧，颗粒机辊轴8两端穿过调节长孔201并延伸至调整架2外。
20.在本实施例中，颗粒机辊轴8端部设有螺栓固定板9，且其通过螺栓固定板9与调整架2限位固定。
21.在本实施例中，调节座7底端衔接颗粒机辊轴8端部，调节座7可在调节套板5移动时带动颗粒机辊轴8调整。
22.在本实施例中，调节套板5端部设有螺纹槽，且该螺纹槽内连接有螺杆6。
23.在本实施例中，电机3固定在设备机架1上，电机3轴端连接有带轮a10，且带轮a10通过皮带联动有带轮b11。
24.在本实施例中，带轮b11轴端连接螺杆6，螺杆6可在电机3运转时带动带轮a10联动带轮b11并使其运转。
25.在本实施例中，上述调整结构能利用调节结构、调整架2的配合对颗粒机辊轴8的位置进行微调，调整过程中，无需人工进行调整，灵活性更好，调整定位更加精准，且无需气缸等供气元件，更加稳定，使用寿命更长。
26.在本实施例中，调整结构是利用电机3带动带轮a10，使带轮a10联动带轮b11，进而使带轮b11轴端的螺杆6运转，螺杆6通过与调节套板5配合，使调节套板5沿限位导槽401移动调整，调节套板5通过调节座7带动颗粒机辊轴8调整位置。
27.值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种颗粒机轴间隙自动调整结构，其特征在于，包括设备机架（1）、调整架（2）、调节结构与颗粒机辊轴（8），所述调整架（2）、调节结构均装于设备机架（1）上，调整架（2）竖向设置且其上设有调节长孔（201），调整架（2）一侧设有调节结构；所述调节结构包括电机（3）、壳板（4）、调节套板（5）、螺杆（6）与调节座（7），壳板（4）固定在设备机架（1）底侧，壳板（4）内侧设有一限位导槽（401），且该限位导槽（401）内设有调节套板（5），调节套板（5）可沿限位导槽（401）移动调整，调节套板（5）伸出限位导槽（401）的端部连接调节座（7）；所述颗粒机辊轴（8）横向设置且其置于设备机架（1）下侧，颗粒机辊轴（8）两端穿过调节长孔（201）并延伸至调整架（2）外。2.根据权利要求1所述的颗粒机轴间隙自动调整结构，其特征在于：所述颗粒机辊轴（8）端部设有螺栓固定板（9），且其通过螺栓固定板（9）与调整架（2）限位固定。3.根据权利要求1所述的颗粒机轴间隙自动调整结构，其特征在于：所述调节座（7）底端衔接颗粒机辊轴（8）端部，调节座（7）可在调节套板（5）移动时带动颗粒机辊轴（8）调整。4.根据权利要求1所述的颗粒机轴间隙自动调整结构，其特征在于：所述调节套板（5）端部设有螺纹槽，且该螺纹槽内连接有螺杆（6）。5.根据权利要求1所述的颗粒机轴间隙自动调整结构，其特征在于：所述电机（3）固定在设备机架（1）上，电机（3）轴端连接有带轮a（10），且带轮a（10）通过皮带联动有带轮b（11）。6.根据权利要求5所述的颗粒机轴间隙自动调整结构，其特征在于：所述带轮b（11）轴端连接螺杆（6），螺杆（6）可在电机（3）运转时带动带轮a（10）联动带轮b（11）并使其运转。

技术总结
本实用新型公开了颗粒机轴间隙自动调整结构，包括设备机架、调整架、调节结构与颗粒机辊轴，所述调整架、调节结构均装于设备机架上，调整架竖向设置且其上设有调节长孔，调整架一侧设有调节结构；所述调节结构包括电机、壳板、调节套板、螺杆与调节座，壳板固定在设备机架底侧，壳板内侧设有一限位导槽，且该限位导槽内设有调节套板，调节套板可沿限位导槽移动调整，调节套板伸出限位导槽的端部连接调节座；所述颗粒机辊轴横向设置且其置于设备机架下侧，颗粒机辊轴两端穿过调节长孔并延伸至调整架外。本实用新型能利用调节结构、调整架的配合对颗粒机辊轴的位置进行微调，调整过程中，无需人工进行调整，灵活性更好。灵活性更好。灵活性更好。


技术研发人员：包俊
受保护的技术使用者：溧阳市德克利机械有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/6/30