一种光缆快速对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及光缆对接辅助技术领域，尤其涉及一种光缆快速对接装置。


背景技术：

2.随着光缆的大量投入使用，经常需要将光缆接续，目前，大多通过人工进行接续，需要多个作业人员进行操作，但由于光缆接续对于接续有着工艺要求，手工接续常出现两接续光缆中心线不在一条直线上，导致达不到接续工艺的要求，光纤接续效率低，报废率高，使其在光缆对接时存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的光缆快速对接装置。
3.存在以下问题：
4.传统的其光缆对接时需要工作人员进行工艺对接，存在其光缆中心线不在一条水平线上，使其效率较低，且光缆接口处易松动脱落，具有连接隐患，且连接处的承受力较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光缆快速对接装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种光缆快速对接装置，包括底座，所述底座的表面设置有凹槽，所述凹槽一端的内壁连接有固定杆，所述固定杆内侧贯穿设置有丝杆，所述丝杆的外壁连接有调节杆，所述调节杆与固定杆的顶部均连接有限位板，所述限位板的中间处设置有卡槽，所述限位板的顶部连接有对接板，所述对接板的中间处设置有密封槽，所述卡槽与对接板的内壁均设置有齿条，所述齿条内侧贯穿设置有插孔，所述插孔的内壁连接有螺栓，所述密封槽内侧贯穿设置有螺杆，所述螺杆的底部连接有密封弧板，所述固定杆顶部卡槽的内部设置有光缆线，所述光缆线的外壁连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁设置有压紧块，所述调节杆顶部卡槽的内壁连接有线盒接口，所述线盒接口的中心处设置有线芯。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座的表面固定设置有凹槽，所述凹槽一端的内壁与固定杆固定连接，所述固定杆的内侧与丝杆活动连接，所述丝杆可贯穿至凹槽的内侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述丝杆的外壁与调节杆螺纹连接，所述调节杆与固定杆的顶部均与限位板固定连接，所述限位板的中间处固定设置有卡槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位板的顶部与对接板卡接，所述对接板的中间处固定设置有密封槽，所述密封槽与卡槽相互契合，所述卡槽与对接板的内壁均固定设置有齿条。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述齿条的内侧固定设置有插孔，所述插孔的数量为若干组且内壁设置有螺纹层，所述插孔的内壁与螺栓螺纹连接，所述密封槽的内侧与螺杆螺纹连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述螺杆的底部与密封弧板活动连接，所述密封弧板形状呈半圆弧状结构，所述固定杆顶部卡槽的内部与光缆线卡接，所述光缆线的外壁与橡胶圈套接，所述橡胶圈外壁的两侧设置有凸块。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述橡胶圈的内壁固定设置有压紧块，所述调节杆顶部卡槽的内壁与线盒接口卡接，所述线盒接口的中心处固定设置有线芯。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过与丝杆相连结构的共同作用，利用两组伸缩杆的设置，通过限位板与对接板的相互配合，使其能够对其橡胶圈与线盒接口进行夹持固定，且通过密封弧板的调节夹持，使其能够对不同大小的光缆线进行夹持固定，并可将其橡胶圈与线盒接口固定保持在同一水平线上，利用丝杆的转动，使其外壁的调节杆随之移动，并随之与一侧固定的固定杆进行靠近，利用中心处的线芯与其固定杆顶部卡槽内夹持橡胶圈中心处的光缆线进行对接，即实现电缆的接续对准，使得能够进行快速精准的对接，避免对其光缆线造成不必要的损坏，而橡胶圈内壁设置的压紧块，其端部可同时向线盒接口的轴心收缩下压，保证其橡胶圈能够紧紧贴合在线盒接口的外壁，且能够起到密封的效果，使其能够快速完成其光缆的对接，且保证了其对接口的紧固性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种光缆快速对接装置的外观图；
22.图2为本实用新型提出的一种光缆快速对接装置的限位板剖视图；
23.图3为本实用新型提出的一种光缆快速对接装置的滑轨示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、凹槽；3、固定杆；4、丝杆；5、调节杆；6、限位板；7、卡槽；8、对接板；9、密封槽；10、齿条；11、插孔；12、螺栓；13、螺杆；14、密封弧板；15、光缆线；16、橡胶圈；17、压紧块；18、线盒接口；19、线芯。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种光缆快速对接装置，包括底座1，底座1的表面设置有凹槽2，凹槽2一端的内壁连接有固定杆3，固定杆3内侧贯穿设置有丝杆4，丝杆4的外壁连接有调节杆5，调节杆5与固定杆3的顶部均连接有限位板6，限位板6的中间处设置有卡槽7，限位板6的顶部连接有对接板8，使得其结构更加完善，对接板8的中间处设置有密封槽9，卡槽7与对接板8的内壁均设置有齿条10，齿条10内侧贯穿设置有插孔11，插孔11的内壁连接有螺栓12，密封槽9内侧贯穿设置有螺杆13，螺杆13的底部连接有密封弧板14，固定杆3顶部卡槽7的内部设置有光缆线15，光缆线15的外壁连接有橡胶圈16，橡胶圈16的内壁设置有压紧块17，调节杆5顶部卡槽7的内壁连接有线盒接口18，线盒接口18的中心处设置有线芯19。
29.底座1的表面固定设置有凹槽2，凹槽2一端的内壁与固定杆3固定连接，固定杆3的内侧与丝杆4活动连接，丝杆4可贯穿至凹槽2的内侧，丝杆4的外壁与调节杆5螺纹连接，调节杆5与固定杆3的顶部均与限位板6固定连接，增加其限位板6结构的稳固性，限位板6的中间处固定设置有卡槽7，限位板6的顶部与对接板8卡接，对接板8的中间处固定设置有密封槽9，密封槽9与卡槽7相互契合，卡槽7与对接板8的内壁均固定设置有齿条10，齿条10的内侧固定设置有插孔11，插孔11的数量为若干组且内壁设置有螺纹层，插孔11的内壁与螺栓12螺纹连接，密封槽9的内侧与螺杆13螺纹连接，螺杆13的底部与密封弧板14活动连接，便于通过螺杆13的旋转对其底部的密封弧板14进行下压，密封弧板14形状呈半圆弧状结构，固定杆3顶部卡槽7的内部与光缆线15卡接，光缆线15的外壁与橡胶圈16套接，橡胶圈16外壁的两侧设置有凸块，橡胶圈16的内壁固定设置有压紧块17，调节杆5顶部卡槽7的内壁与线盒接口18卡接，线盒接口18的中心处固定设置有线芯19。
30.工作原理：该种光缆快速对接装置在使用时，首先工作人员需将其橡胶圈16与线盒接口18分别卡于其固定杆3与调节杆5顶部的卡槽7内，并将其对接板8进行下压，使得密封槽9能够与卡槽7进行完全的契合，以形成一个密封的环状结构，并通过螺纹转动其螺杆13，使得螺杆13底部活动连接的密封弧板14在其的推动下，对其卡于卡槽7内的橡胶圈16与线盒接口18进行下压夹持固定，同时可将其螺栓12依次穿过限位板6与对接板8内壁齿条10上的插孔11，并螺纹转动其螺栓12，从而将其调节后的对接板8与限位板6进行固定，以达到其双重固定的效果，且能够对其不同大小的光缆线15进行夹持固定，使其橡胶圈16与线盒接口18可固定保持在同一水平线上，随后工作人员即可通过对其丝杆4的转动，使其外壁的调节杆5随之移动，并随之与一侧固定的固定杆3进行靠近，而随着调节杆5的移动，其顶部卡槽7内夹持固定的线盒接口18，利用中心处的线芯19与其固定杆3顶部卡槽7内夹持橡胶圈16中心处的光缆线15进行对接，即实现电缆的接续对准，而橡胶圈16内壁设置的压紧块17，其端部可同时向线盒接口18的轴心收缩下压，保证其橡胶圈16能够紧紧贴合在线盒接口18的外壁，且能够起到密封的效果，使其能够快速完成其光缆的对接。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。