一种缝纫机针杆上轴的制作方法

1.本技术涉及缝纫机技术领域，尤其是涉及一种缝纫机针杆上轴。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：缝纫机普遍采用上轴与下轴联动的方式，带动针杆往复运动，达到缝制的目的，其中上轴的两端使用轴套进行定位，缝纫机工作过程中，上轴相对于轴套快速转动，但是，上轴与轴套容易上锈，导致上轴与轴套之间的摩擦力增加，影响动力的传递。为此，我们提出来一种缝纫机针杆上轴解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，上轴与轴套容易上锈，导致上轴与轴套之间的摩擦力增加，影响动力的传递的问题，而提出的一种缝纫机针杆上轴。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缝纫机针杆上轴，包括上轴本体；
6.所述上轴本体靠近两端的位置处均设置有限位轮，所述限位轮朝向所述上轴本体中部的一端固定连接有连接轴，所述连接轴内部开设有油腔，所述限位轮内部开设有油孔，所述油孔与所述油腔连通，所述限位轮内镶嵌有吸油棉芯，所述吸油棉芯一端嵌入所述油孔内，所述吸油棉芯另外一端贯穿所述限位轮外壁。
7.通过上述技术方案，当油腔内部注入润滑油后，油腔内的润滑油能够通过油孔浸入吸油棉芯中，上轴本体转动工作过程中，上轴本体与限位轮不断转动，浸有润滑油的吸油棉芯与缝纫机的轴套摩擦，便能达到润滑的目的，尽量降低轴套与限位轮之间的摩擦阻力。
8.优选的，所述连接轴远离所述限位轮的一端贯穿设置，且所述连接轴远离所述限位轮的一端螺纹嵌套有连接座。
9.通过上述技术方案，连接座拆除后，能够对油腔内部清理。
10.优选的，所述油腔内壁上远离所述限位轮的位置处设置有挡块，所述挡块朝向所述连接座的一面设置有密封圈。
11.通过上述技术方案，挡块用于对连接座限位阻挡,密封圈能够提高连接座的密封效果，尽量避免润滑油滴漏。
12.优选的，所述连接座远离所述油腔的一端居中固定有第二传动轴，所述第二传动轴呈矩形结构，且所述第二传动轴与所述上轴本体配合插接。
13.通过上述技术方案，当第二传动轴脱离上轴本体后，便能够将连接座拆除。矩形结构的第二传动轴能够保证限位轮与上轴本体之间的动力传递。
14.优选的，所述上轴本体外壁上靠近所述连接轴的位置处螺纹穿设有固定螺栓，所述第二传动轴上开设有与所述固定螺栓螺纹配合的螺纹孔。
15.通过上述技术方案，固定螺栓与螺纹孔螺纹配合，能够对第二传动轴限位固定，尽量避免上轴本体工作过程中第二传动轴脱离。
16.优选的，所述连接轴外壁上螺纹连接有注油螺栓，所述注油螺栓嵌入所述油腔内部。
17.通过上述技术方案，当注油螺栓拆除后，能够朝向油腔内部注入润滑油。
18.优选的，所述上轴本体对半分为两段，两段所述上轴本体之间共同活动套设有第一传动轴，所述第一传动轴呈矩形结构。
19.通过上述技术方案，两段上轴本体能够沿第一传动轴滑动，调节一对限位轮之间的距离，以适用于不同缝纫机的安装尺寸，第一传动轴呈矩形结构，能够保证两段上轴本体之间的动力传递。
20.优选的，两段所述上轴本体靠近所述第一传动轴的位置处均固定套设有固定套板，一对所述固定套板的一端共同螺纹穿设有调节螺杆，一对所述固定套板的另外一端共同活动穿设有导向杆。
21.通过上述技术方案，调节螺杆转动时，能够使一对固定套板带动两段上轴本体相互靠近或远离，达到调节的目的。在两段上轴本体调节过程中，一对固定套板沿导向杆滑动，能够起到限位导向的作用。
22.综上所述，本技术的技术效果和优点：得益于连接轴内开设的油腔，当油腔内注入润滑油后，随着上轴本体的转动工作，油腔内的润滑油能够流入油孔并浸入到吸油棉芯内，浸有润滑油的吸油棉芯与缝纫机上用于对限位轮定位限位轴套摩擦，便能达到润滑的目的，尽量降低轴套与限位轮之间的摩擦阻力。得益于两段上轴本体之间活动套设的第一传动轴，当拧动调节块带动调节螺杆转动时，能够使一对固定套板带动两段上轴本体相互远离，达到调节一对限位轮间距的目的，以适用于不同缝纫机的安装尺寸。
附图说明
23.图1是本技术的整体结构示意图；
24.图2是本技术的图1中a处放大图；
25.图3是本技术的限位轮结构示意图；
26.图4是本技术的连接轴内部结构示意图。
27.附图标记说明：1、上轴本体；2、皮带轮；3、传动轮；4、限位轮；5、连接轴；6、固定螺栓；7、固定套板；8、调节螺杆；9、调节块；10、导向杆；11、第一传动轴；12、限位块；13、吸油棉芯；14、第二传动轴；15、螺纹孔；16、注油螺栓；17、油腔；18、连接座；19、挡块；20、密封圈；21、油孔。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
29.参照图1，一种缝纫机针杆上轴，包括上轴本体1，上轴本体1的一端设置有皮带轮2，用于与缝纫机下轴之间的动力传递。上轴本体1的另外一端设置有传动轮3，用于上轴本体1与针杆之间的动力传递。
30.参照图1，上轴本体1靠近两端的位置处均设置有限位轮4，安装时上轴本体1水平设置于缝纫机内，缝纫机内部安装有轴套，使用轴套套设在一对限位轮4上，实现对上轴本体1的安装定位。
31.参照图1-2，上轴本体1对半分为两段，两段上轴本体1之间共同活动套设有第一传动轴11，两段上轴本体1能够沿第一传动轴11滑动，调节一对限位轮4之间的距离，以适用于不同缝纫机的安装尺寸。第一传动轴11呈矩形结构，能够保证两段上轴本体1之间的动力传递。
32.参照图1-2，两段上轴本体1靠近第一传动轴11的位置处均固定套设有固定套板7，一对固定套板7相互平行。一对固定套板7的一端共同螺纹穿设有调节螺杆8，调节螺杆8转动时，能够使一对固定套板7带动两段上轴本体1相互靠近或远离，达到调节的目的。
33.参照图1-2，调节螺杆8的一端固定有调节块9，调节块9转动安装在固定套板7上，用于带动调节螺杆8转动。调节螺杆8的另外一端固定有限位块12，用于对一对固定套板7限位，尽量避免一对固定套板7从第一传动轴11上脱落。
34.参照图1-2，一对固定套板7的另外一端共同活动穿设有导向杆10，在两段上轴本体1调节过程中，一对固定套板7沿导向杆10滑动，能够起到限位导向的作用。
35.参照图1、图3和图4，限位轮4朝向上轴本体1中部的一端固定连接有连接轴5，连接轴5内部开设有油腔17。连接轴5外壁上螺纹连接有注油螺栓16，注油螺栓16嵌入油腔17内部，当注油螺栓16拆除后，能够朝向油腔17内部注入润滑油。
36.参照图3-4，限位轮4内部开设有油孔21，油孔21与油腔17连通。限位轮4内镶嵌有吸油棉芯13，吸油棉芯13一端嵌入油孔21内，油腔17内的润滑油能够通过油孔21浸入吸油棉芯13中。
37.参照图3-4，吸油棉芯13另外一端贯穿限位轮4外壁，上轴本体1转动工作过程中，上轴本体1与限位轮4不断转动，浸有润滑油的吸油棉芯13与缝纫机的轴套摩擦，便能达到润滑的目的，尽量降低轴套与限位轮4之间的摩擦阻力。
38.参照图3-4，连接轴5远离限位轮4的一端贯穿设置，且连接轴5远离限位轮4的一端螺纹嵌套有连接座18，连接座18拆除后，能够对油腔17内部清理。
39.参照图3-4，油腔17内壁上远离限位轮4的位置处设置有挡块19，挡块19用于对连接座18限位阻挡。挡块19朝向连接座18的一面设置有密封圈20，能够提高连接座18的密封效果，尽量避免润滑油滴漏。
40.参照图1、图3和图4，连接座18远离油腔17的一端居中固定有第二传动轴14，第二传动轴14呈矩形结构，且第二传动轴14与上轴本体1配合插接，当第二传动轴14脱离上轴本体1后，便能够将连接座18拆除。矩形结构的第二传动轴14能够保证限位轮4与上轴本体1之间的动力传递。
41.参照图1、图3和图4，上轴本体1外壁上靠近连接轴5的位置处螺纹穿设有固定螺栓6，固定螺栓6与第二传动轴14对齐。第二传动轴14上开设螺纹孔15，固定螺栓6与螺纹孔15
螺纹配合，能够对第二传动轴14限位固定，尽量避免上轴本体1工作过程中第二传动轴14脱离。
42.工作原理，使用时，拧动调节块9带动调节螺杆8转动，能够使一对固定套板7带动两段上轴本体1相互远离，导向杆10能够对一对固定套板7限位导向，达到调节一对限位轮4间距的目的。
43.在油腔17内注入润滑油，上轴本体1转动工作过程中，油腔17内的润滑油能够流入油孔21并浸入到吸油棉芯13内，随着上轴本体1与限位轮4不断转动，浸有润滑油的吸油棉芯13与限位轴套摩擦，便能达到润滑的目的，尽量降低轴套与限位轮4之间的摩擦阻力。
44.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。