衣物处理设备的控制方法、衣物处理设备和可读存储介质与流程

1.本发明涉及衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理设备的控制方法、衣物处理设备和可读存储介质。


背景技术：

2.由于一些组成材质、加工工艺以及外观有特殊要求的特殊服饰，如羊毛(绒)、貂皮大衣、礼服西装以及高档包具等，不适合在水环境中清洗，所以，采用相关技术中的水洗清洗方式清洗上述特殊服饰，会严重影响这类服饰的弹性、透气性、保暖性等。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的一个方面在于提出了一种衣物处理设备的控制方法。
5.本发明的另一个方面在于提出了一种衣物处理设备。
6.本发明的再一个方面在于提出了一种可读存储介质。
7.有鉴于此，根据本发明的一个方面，提出一种衣物处理设备的控制方法，包括：接收干洗控制信号；控制衣物处理设备执行雾化及喷淋衣物干洗剂的步骤；控制衣物处理设备执行干式洗涤步骤。
8.在该技术方案中，待处理的衣物置入衣物处理设备内，当用户启动干洗程序后，对衣物进行干洗处理，其中干洗处理过程具体包括雾化及喷淋衣物干洗剂步骤和干式洗涤步骤。具体地，将衣物干洗剂进行雾化后均匀地喷淋至衣物上，进而利用雾化后的衣物干洗剂对衣物进行干洗，使衣物上的污渍彻底被清除，避免利用水洗的方式对羊毛(绒)、貂皮大衣、礼服西装以及高档包具的材质产生不良影响。
9.根据本发明上述的衣物处理设备的控制方法，还可以具有以下附加的技术特征：
10.在上述技术方案中，雾化及喷淋衣物干洗剂的步骤包括：控制衣物处理设备的雾化装置对衣物干洗剂进行雾化，以及将雾化后的衣物干洗剂喷淋至衣物处理设备的洗涤桶内。
11.在上述任一技术方案中，雾化及喷淋衣物干洗剂的步骤还包括：控制洗涤桶按照第一转停节拍和第一转速转动第一时长。
12.在上述任一技术方案中，干式洗涤步骤包括：控制衣物处理设备的洗涤桶按照第二转停节拍和第二转速转动第二时长。
13.在上述任一技术方案中，该控制方法，还包括：控制衣物处理设备的加热装置加热衣物处理设备的洗涤桶内的空气。
14.在上述任一技术方案中，该控制方法，还包括：控制衣物处理设备执行衣物除尘步骤。
15.在上述任一技术方案中，衣物除尘步骤包括：控制衣物处理设备的洗涤桶按照第三转停节拍和第三转速转动第三时长。
16.在上述任一技术方案中，衣物除尘步骤包括：控制衣物处理设备的蒸汽提供装置向衣物处理设备的洗涤桶内通入蒸汽。
17.在上述任一技术方案中，该控制方法，还包括：控制衣物处理设备执行干衣步骤。
18.在上述任一技术方案中，干衣步骤包括：控制衣物处理设备的加热装置对衣物处理设备的洗涤桶内的空气加热，以及控制衣物处理设备的风机吹动加热后的空气。
19.在上述任一技术方案中，干衣步骤还包括：控制洗涤桶按照第四转停节拍和第四转速转动第四时长。
20.在上述任一技术方案中，该控制方法，还包括：控制衣物处理设备的加热装置停止加热，以及控制衣物处理设备的洗涤桶按照第五转停节拍和第五转速转动第五时长。
21.在上述任一技术方案中，该控制方法，还包括：控制衣物处理设备的洗涤桶按照第六转停节拍和第六转速转动第六时长；控制衣物处理设备的雾化装置对衣物护理剂进行雾化，以及将雾化后的衣物护理剂喷淋至洗涤桶内。
22.根据本发明的另一方面，提出了一种衣物处理设备，包括：洗涤桶，用于容纳衣物；壳体，设置于洗涤桶外，壳体上设置有第一容纳腔，第一容纳腔用于容纳衣物干洗剂；雾化装置，与第一容纳腔连接，用于对衣物干洗剂进行雾化，并将雾化后的衣物干洗剂喷淋至洗涤桶内。
23.根据本发明上述的衣物处理设备，还可以具有以下附加的技术特征：
24.在上述技术方案中，衣物处理装置还包括：第二容纳腔，设置于壳体上，且与雾化装置连接，用于容纳衣物护理剂；雾化装置还用于对衣物护理剂进行雾化，并将雾化后的衣物护理剂喷淋至洗涤桶内。
25.在上述任一技术方案中，衣物处理设备还包括：加热装置，用于加热洗涤桶内的空气。
26.根据本发明的再一方面，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案中的衣物处理设备的控制方法。
27.本发明提供的可读存储介质，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案中的衣物处理设备的控制方法的步骤，因此该可读存储介质包括上述任一技术方案中的衣物处理设备的控制方法的全部有益效果。
28.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
29.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1示出了本发明实施例的衣物处理设备的控制方法的流程示意图之一；
31.图2示出了本发明实施例的衣物处理设备的控制方法的流程示意图之二；
32.图3示出了本发明实施例的衣物处理设备的控制方法的流程示意图之三；
33.图4示出了本发明实施例的衣物处理设备的控制方法的流程示意图之四；
34.图5示出了本发明实施例的衣物处理设备的控制方法的流程示意图之五；
35.图6示出了本发明实施例的洗衣机或干衣机的干洗方法的流程示意图；
36.图7示出了本发明实施例的衣物处理设备的结构示意图。
37.其中，图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
38.702洗涤桶，704壳体，7042第一容纳腔，7044第二容纳腔，706雾化装置，708电机装置，710蒸汽提供装置，712加热装置，714风机。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
44.本发明第一方面的实施例，提出一种衣物处理设备的控制方法，通过以下图1至图6对衣物处理设备的控制方法进行详细说明。
45.实施例一，图1示出了本发明实施例的衣物处理设备的控制方法的流程示意图之一。其中，该控制方法包括：
46.步骤102，接收干洗控制信号；
47.步骤104，控制衣物处理设备执行雾化及喷淋衣物干洗剂的步骤；
48.步骤106，控制衣物处理设备执行干式洗涤步骤。
49.在该实施例中，待处理的衣物置入衣物处理设备内，当用户启动干洗程序后，衣物处理设备对衣物进行干洗处理，其中干洗处理过程具体包括雾化及喷淋衣物干洗剂步骤和干式洗涤步骤。具体地，将衣物干洗剂进行雾化后均匀地喷淋至衣物上，进而利用雾化后的衣物干洗剂对衣物进行干洗，使衣物上的污渍彻底被清除，避免利用水洗的方式对羊毛(绒)、貂皮大衣、礼服西装以及高档包具的材质产生不良影响。
50.在上述实施例中，雾化及喷淋衣物干洗剂的步骤包括：控制衣物处理设备的雾化装置对衣物干洗剂进行雾化，以及将雾化后的衣物干洗剂喷淋至衣物处理设备的洗涤桶
内。
51.在该实施例中，衣物处理设备设置有洗涤桶、第一容纳腔和与第一容纳腔连接的雾化装置，其中，洗涤桶用于容纳待处理的衣物，第一容纳腔用于容纳衣物干洗剂，雾化装置用于对衣物干洗剂进行雾化。在本发明的实施例中，在接收到干洗控制信号后，控制第一容纳腔开启，通过雾化装置对第一容纳腔的衣物干洗剂进行雾化处理，再通过雾化装置将雾状的衣物干洗剂喷淋至洗涤桶内的待处理衣物上，相比于直接喷淋液态衣物干洗剂，本发明实施例能够使衣物干洗剂更加均匀地分散在洗涤桶内的衣物上，保证了衣服处理设备去污效果。本发明的衣物处理设备通过控制雾化装置对衣物干洗剂进行雾化，实现了对衣物的干式洗涤，为用户对衣物处理设备的使用提供了方便，保证了衣物处理设备的使用便捷性。
52.作为一种可能的实施方式，雾化及喷淋衣物干洗剂的步骤还包括：控制洗涤桶按照第一转停节拍和第一转速转动第一时长。
53.其中，第一转停节拍的转停比(即第一转停节拍的转动时间与节拍周期的比值)为75％至85％，第一转速为40rpm至50rpm，第一时长的范围为2min至5min。比如：在喷洒雾化后的衣物干洗剂时，控制洗涤桶按照转动25秒、停转5秒的节拍以50rpm的转速转动2分钟。
54.在该实施例中，在将雾化后的衣物干洗剂喷淋至洗涤桶内的过程中，控制洗涤桶按照第一转停节拍和第一转速转动，将衣物干洗剂均匀地喷洒到洗涤桶内的衣物上，使得雾化后的衣物干洗剂在衣物上的分散能更加均匀，保证衣物处理设备的去污效果。
55.本发明的实施例，限定衣物干洗剂的喷淋时长为2min至5min(例如2min)，以避免喷淋时长过短而不能使衣物充分地喷淋有衣物干洗剂，以及避免喷淋时长过长导致喷淋的较大量的衣物干洗剂对衣物造成损伤，以及对衣物干洗剂的浪费。
56.在将雾化后的衣物干洗剂喷淋至洗涤桶内的过程中，一方面，将第一转速限定在40rpm至50rpm范围内(例如50rpm)，因为，如果衣物处理设备将第一转速设置的过小，即小于40rpm，或将第一转速设置过大，即大于50rpm，会引起洗涤桶的转速相对于衣物干洗剂喷淋到衣物上的速度较慢或较快。如果洗涤桶的转速相对于衣物干洗剂喷淋到衣物上的速度较快，会导致喷洒到衣物上的衣物干洗剂太分散地分布在衣物上，进而导致衣物的有些部位上没有衣物干洗剂，使衣物处理设备只能局部地对衣物的污渍进行去除；如果洗涤桶的转速相对于衣物干洗剂喷淋到衣物上的速度较慢，从而导致分布在衣物局部的干洗剂过多，产生浪费衣物干洗剂的现象。
57.另一方面，将第一转停节拍的转停比限定在75％至85％范围内(例如转动25秒、停转5秒的节拍)，这既避免了因第一转停节拍的转动时间与节拍周期的比值设置过小，即小于75％，引起第一转速的停止时间过长，而导致喷洒到衣物上的衣物干洗剂太多，进而引起衣物干洗剂的浪费；又避免了因第一转停节拍的转动时间与节拍周期的比值设置过大，即大于85％，引起第一转速的停止时间过短，而导致喷洒到衣物上的衣物干洗剂太少，进而达不到去污的效果。
58.因此，在将雾化后的衣物干洗剂喷淋至洗涤桶内之后，将第一转停节拍的转停比限定在75％至85％，第一转速限定在40rpm至50rpm，保证了干洗剂能均匀地分散在洗涤桶内的衣物上，保证衣物处理设备的去污效果，进而保证了衣物处理设备整个控制过程中的合理性。
59.在上述任一实施例中，干式洗涤步骤包括：控制衣物处理设备的洗涤桶按照第二转停节拍和第二转速转动第二时长。
60.其中，第二转停节拍的转停比为50％至60％，第二转速为35rpm至45rpm，第二时长的范围为15min至20min。比如：在喷洒雾化后的衣物干洗剂后，控制洗涤桶按照转动10秒、停转8秒的节拍以45rpm的转速转动15分钟，实现对待处理的衣物的干洗。
61.在该实施例中，在执行雾化及喷淋衣物干洗剂的步骤之后，控制洗涤桶按照第二转停节拍和第二转速转动，也即执行干式洗涤步骤，使衣物处理设备能通过合理的节拍和转速，产生合适的机械力，对衣物进行拍打，在拍打和衣物干洗剂的作用下将衣物中的油脂类污渍彻底清除，保证了衣物处理设备对衣物的干洗效果。
62.本发明的实施例，限定衣物的干洗处理时长为15min至20min(例如15min)，以避免干洗处理时长过短而降低衣物的干洗效果，以及避免干洗处理时长过长导致对衣物造成损伤。
63.一方面，将第二转速限定在35rpm至45rpm范围内(例如45rpm)，这既避免了衣物处理设备因将第二转速设置的过小，即小于35rpm，引起衣物处理设备对衣物的清洗过程中，产生不了足够大的机械力，而导致衣物内的油脂类污渍不能被彻底去除；又避免了因第一转速设置过大，即大于45rpm，引起衣物处理设备对衣物的清洗过程中，产生的机械力太大，对清洗中的衣物的纤维造成损坏，而缩短衣物的使用寿命。
64.另一方面，将第二转停节拍的转停比限定在50％至60％范围内(例如转动10秒、停转8秒的节拍)，这既避免了因第二转停节拍的转动时间与节拍周期的比值设置过小，即小于50％，而引起转动时间过短，导致干洗剂不能彻底地溶解在衣物内，进而导致衣物中的油脂类污渍不能完全被清洗掉；又避免了因第二转停节拍的转动时间与节拍周期的比值设置过大，即大于60％，而引起转动时间过长、停止转动时间过短，导致产生的机械力太大，对清洗中的衣物的纤维造成损坏。
65.因此，衣物处理设备通过将第二转停节拍的转停比控制在50％至60％，第二转速控制在35rpm至45rpm，使衣物处理设备对衣物中的油脂类污渍清除更彻底，提高了衣物处理设备对衣物的干洗效果，进而提高了衣物处理设备整个控制过程中的实用性。
66.在上述任一实施例中，在执行干式洗涤步骤时，还包括：控制衣物处理设备执行干洗加热的步骤。
67.在该实施例中，在控制洗涤桶按照第二转停节拍和第二转速转动的过程中，控制衣物处理设备执行干洗加热步骤。也即，在干式洗涤的过程中，控制衣物处理设备的加热装置对洗涤桶内的空气进行加热。
68.其中，加热后洗涤桶内的空气的温度范围为40℃至45℃。
69.在该实施例中，通过控制衣物处理设备的加热装置加热洗涤桶内的空气，使洗涤桶内衣物的温度适当地升高，进而使喷洒在衣物上的衣物干洗剂的活性得到提升，能够更加充分地与衣物的结合，从而使得衣物处理设备在对衣物干洗过程中的去污效果大大提高。
70.在本发明的实施例中，在上述加热控制过程中，将加热装置的加热温度限定在40℃至45℃范围内，这样既避免了因加热装置的加热温度设置的过低，即小于40℃，导致衣物干洗剂的活性不强，衣物上的油脂类污渍不能彻底去除；又避免了因加热装置的加热温度
设置的过高，即大于45℃，引起衣物上的衣物干洗剂挥发而导致衣物干洗剂与衣物上的油脂类污渍结合的时候太短，而达不到理想的去污效果，并且，也避免了温度过高也对衣物的材质产生影响。因此，将加热装置的加热温度限定在40℃至45℃范围内，提高了衣物处理设备整个控制过程中的合理性。
71.实施例二，图2示出了本发明实施例的衣物处理设备的控制方法的流程示意图之二。与图1所示的实施例相比，本实施例中在接收到干洗控制信号后，增加了除尘的步骤。其中，除尘的步骤包括：
72.步骤202，控制衣物处理设备执行衣物除尘步骤。
73.在该实施例中，在进行雾化及喷淋衣物干洗剂之前，控制衣物处理设备执行衣物除尘步骤，通过利用衣物除尘步骤，可使颗粒状灰尘污渍与衣物纤维的结合力变弱，使颗粒状灰尘污渍脱离衣物，达到对衣物除尘的效果。
74.在图2所示实施例中，衣物除尘步骤包括：控制衣物处理设备的洗涤桶按照第三转停节拍和第三转速转动第三时长。
75.其中，第三转停节拍的转停比为75％至85％，第三转速为40rpm至50rpm，第三时长的范围为10min至15min。比如：在接收到干洗控制信号后，控制洗涤桶按照转动25秒、停转5秒的节拍以50rpm的转速转动10分钟，实现对待处理的衣物的除尘。
76.在该实施例中，在接收到干洗控制信号之后，控制洗涤桶按照第三转停节拍和第三转速转动，也即进行转动除尘，使衣物处理设备能通过合理的转停节拍和转速，产生合适的机械力，通过机械力摔打，使颗粒状灰尘污渍与衣物纤维的结合力变弱，将衣物的颗粒状灰尘污渍从衣物纤维中分离、沉淀，保证了衣物处理设备的整个控制过程中的有效性。
77.本发明的实施例，限定衣物的除尘处理时长为10min至15min(例如10min)，以避免除尘处理时长过短而降低衣物的除尘效果，以及避免除尘处理时长过长导致对衣物造成损伤。
78.在本发明的实施例中，一方面，将第三转速限定在40rpm至50rpm范围内(例如50rpm)，这既避免了衣物处理设备因将第三转速设置的过小，即小于40rpm，引起转速过小产生不了足够大的机械力，而导致清洗中的衣物内的颗粒状灰尘污渍不能与衣物的纤维分离；又避免了因第三转速设置过大，即大于50rpm，引起转速过大产生的机械力太大，对清洗中的衣物的纤维造成损坏，而缩短衣物的使用寿命。
79.另一方面，将第三转停节拍的转停比限定在75％至85％范围内(例如转动25秒、停转5秒的节拍)，这既避免了因第三转停节拍的转动时间与节拍周期的比值设置过小，即小于75％，而引起转动时间过短，导致从清洗中的衣物的纤维中的颗粒状灰尘污渍不能完全被分离出，又避免了因第三转停节拍的转动时间与节拍周期的比值设置过大，即大于85％，而引起转动停止时间过短，导致从清洗中的衣物的纤维中分离出的颗粒状灰尘污渍没有足够的时间沉淀，从而导致分离出的灰尘污渍重新落到清洗的衣物上。
80.因此，衣物处理设备通过将第三转停节拍的转停比控制在75％至85％，第三转速控制在40rpm至50rpm，保证了衣物处理设备能通过合理的第三转停节拍和第三转速，产生合理的机械力，按照合理的第三转停节拍对衣物的进行拍打，将衣物中的颗粒状灰尘污渍与衣物的纤维的结合力变弱，使衣物中的颗粒状灰尘污渍从衣物的纤维中分离、沉淀，提高了衣物处理设备在整个控制过程中的有效性。
81.在图2所示实施例中，衣物除尘步骤包括：控制衣物处理设备的蒸汽提供装置向衣物处理设备的洗涤桶内通入蒸汽。
82.其中，蒸汽的温度范围为55℃至60℃。
83.在该实施例中，在进行雾化及喷淋衣物干洗剂之前，控制衣物处理设备的蒸汽提供装置启动，将蒸汽提供装置产生的蒸汽喷洒至洗涤桶内，也即蒸汽除尘，将上述衣物上的颗粒状灰尘吸附，并带着吸附的灰层沉降至洗涤桶底，从而实现了衣物处理设备对衣物进行除尘处理。
84.在本发明的实施例中，在上述控制过程中，将蒸汽的温度范围限定在55℃至60℃，既避免了因蒸汽的温度设置过低，即小于55℃，使水不能充分形成蒸汽，而导致衣物处理设备的除尘效果不理想；又避免了因蒸汽的温度设置的过高，即大于60℃，对衣物造成损害。因此，衣物处理设备通过将蒸汽的温度范围限定在55℃至60℃范围内，保证了衣物处理设备对衣物清洗过程中的除尘效果，提高了衣物处理设备整个控制过程中的合理性。
85.需要说明的是，对于衣物除尘步骤，可仅包括转动除尘或蒸汽除尘，也可以包括转动除尘和蒸汽除尘，并且在包括转动除尘和蒸汽除尘两种除尘方式时，二者的执行顺序不做限定。当然，如果先执行转动除尘后执行蒸汽除尘，在通过转动除尘使衣物中的颗粒状灰尘排出后，通入蒸汽，能够将上述转动除尘排出的颗粒状灰尘吸附，并带着吸附的灰层沉降只洗涤桶底，使得除尘处理的效果更好。
86.实施例三，图3示出了本发明实施例的衣物处理设备的控制方法的流程示意图之三。与图1和图2所示的实施例相比，本实施例中在执行干式洗涤步骤之后，增加了干衣的步骤。其中，干衣的步骤包括：
87.步骤302，控制衣物处理设备执行干衣步骤。
88.在该实施例中，在对衣物进行了干式洗涤之后，控制衣物处理设备执行干衣步骤，从而使衣物快速变干，使得用户在将衣物取出后可直接穿着。
89.在上述任一实施例中，干衣步骤包括：控制衣物处理设备的加热装置对衣物处理设备的洗涤桶内的空气加热，以及控制衣物处理设备的风机吹动加热后的空气。
90.其中，加热后的空气温度范围为85℃至90℃。
91.在该实施例中，由于雾化喷淋的作用导致洗涤的衣物有点潮湿，为了使用户能够取出干燥的衣物，在干式洗涤之后，控制衣物处理设备的加热装置对洗涤桶内的空气继续加热至高温，并控制风机将上述加热后的空气在洗涤桶内进行吹动，使加热后的热空气带走洗涤桶内和衣物中的水分和异味，使衣物快速变干，保证了衣物处理设备对衣物的风干效果，同时，高温还可以将衣物上残留的干洗剂挥发，保证衣物的安全。
92.在本发明的实施例中，上述加热控制过程中，将空气加热后的温度限定在85℃至90℃范围内，这样既避免了因空气温度设置的过低，即小于85℃，使衣物上的干洗剂和水分得不到充分挥发，而导致衣物处理设备不能将衣物中的水分和异味去除；又避免了因空气温度设置的过高，即大于90℃，引起对衣物的纤维造成破坏，而导致经过衣物处理设备处理后的衣物的使用寿命减短。因此，将加热后空气的温度限定在85℃至90℃范围内，保证了衣物处理设备对衣物的风干效果，提高了衣物处理设备整个控制过程中的合理性。
93.在上述实施例中，干衣步骤还包括：控制洗涤桶按照第四转停节拍和第四转速转动第四时长。
94.其中，第四转停节拍的转停比为75％至85％，第四转速为40rpm至50rpm，第四时长的范围为5min至15min。比如：在风机吹动加热后的空气时，控制洗涤桶按照转动25秒、停转5秒的节拍以50rpm的转速转动10分钟，实现对待处理的衣物的风干。
95.在该实施例中，在控制加热装置加热空气以及控制风机吹动空气的过程中，控制洗涤桶按照第四转停节拍和第四转速转动，使衣物处理设备能通过合理的转停节拍和转速，增大衣物与加热后空气的接触面积，保证了衣物处理设备对衣物的风干效果。
96.本发明的实施例，限定衣物的风干处理时长为5min至15min(例如10min)，以避免风干处理时长过短而降低衣物的风干效果，以及避免风干处理时长过长导致对衣物造成损伤。
97.一方面，将第四转速限定在40rpm至50rpm范围内(例如50rpm)，这既避免了衣物处理设备因将第四转速设置的过小，即小于40rpm，引起衣物处理设备对衣物的风干过程中，产生不了足够大的机械力，而导致衣物内的水分不能被充分去除；又避免了因第四转速设置过大，即大于50rpm，引起衣物处理设备对衣物的风干过程中，产生的机械力太大，对洗涤桶内的衣物的纤维造成损坏，而缩短衣物的使用寿命。
98.另一方面，将第四转停节拍的转停比限定在75％至85％范围内(例如转动25秒、停转5秒的节拍)，这既避免了因第四转停节拍的转动时间与节拍周期的比值设置过小，即小于75％，而引起转动时间过短，引起衣物中的水分不能完全被蒸发，而导致对洗涤桶内的衣物风干不充分；又避免了因第四转停节拍的转动时间与节拍周期的比值设置过大，即大于85％，而引起转动时间过长，引起对洗涤桶内的衣物风干时间过长，而导致对衣物的损坏。
99.因此，衣物处理设备通过将第四转停节拍的转停比控制在75％至85％，第四转速控制在40rpm至50rpm，使衣物处理设备对衣物中的水分去除更充分，提高了衣物处理设备对衣物的风干效果，进而提高了衣物处理设备整个控制过程中的实用性。
100.实施例四，图4示出了本发明实施例的衣物处理设备的控制方法的流程示意图之四。与图1至图3所示的实施例相比，本实施例中在干式洗涤步骤结束后，增加了冷却的步骤。其中，冷却的步骤包括：
101.步骤402，控制衣物处理设备的加热装置停止加热，以及控制衣物处理设备的洗涤桶按照第五转停节拍和第五转速转动第五时长。
102.在该实施例中，在执行干衣步骤之后，控制衣物处理设备执行冷却步骤，对衣物以及衣物处理设备的洗涤桶内的环境进行降温，避免温度太高而影响用户取衣。
103.其中，第五转停节拍的转停比为75％至85％，第五转速为40rpm至50rpm，第五时长的范围为5min至10min。比如：在冷却过程中，控制洗涤桶按照转动25秒、停转5秒的节拍以50rpm的转速转动5分钟，实现对待处理的衣物的冷却。
104.在该实施例中，在执行干衣步骤之后，控制加热装置停止加热，同时控制洗涤桶按照第五转停节拍和第五转速转动，产生合适的机械力，对衣物的进行拍打，继续将衣物中的水分去除，让加热后的衣物冷却，保证了衣物处理设备对衣物的风干效果，使衣物快速冷却。
105.本发明的实施例，限定衣物的冷却处理时长为5min至10min(例如5min)，以避免冷却处理时长过短而降低衣物的冷却效果，以及避免冷却处理时长过长导致对衣物造成损伤。
106.一方面，将第五转速限定在40rpm至50rpm范围内(例如50rpm)，这既避免了衣物处理设备因将第五转速设置的过小，即小于40rpm，产生不了足够大的机械力，影响衣物的冷却效果；又避免了因第五转速设置过大，即大于50rpm，导致产生的机械力太大，对洗涤桶内的衣物的纤维造成损坏。
107.另一方面，将第五转停节拍的转停比限定在75％至85％范围内(例如转动25秒、停转5秒的节拍)，这既避免了因第五转停节拍的转动时间与节拍周期的比值设置过小，即小于75％，而引起转动时间过短，产生不了足够大的机械力，影响衣物的冷却效果；又避免了因第五转停节拍的转动时间与节拍周期的比值设置过大，即大于85％，而引起转动的时间过长，而导致对衣物的损坏。
108.因此，衣物处理设备通过将第五转停节拍的转停比控制在75％至85％，第四转速控制在40rpm至50rpm，使衣物处理设备对衣物中的水分去除更彻底，提高了衣物处理设备对衣物的风干效果，使衣物快速冷却。
109.需要说明的是，控制加热装置停止加热之后，风机可仍然保持工作状态，使洗涤桶内空气流动，加快衣物冷却速度。
110.实施例五，图5示出了本发明实施例的衣物处理设备的控制方法的流程示意图之五。与图1至图4所示的实施例相比，本实施例中在干式洗涤步骤结束后，增加了护理的步骤。其中，护理的步骤包括：
111.步骤502，控制洗涤桶按照第六转停节拍和第六转速转动第六时长；
112.步骤504，控制衣物处理设备的雾化装置对衣物护理剂进行雾化，以及将雾化后的衣物护理剂喷淋至衣物处理设备的洗涤桶内。
113.在该实施例中，在执行冷却步骤之后，控制衣物处理设备执行雾化及喷淋衣物护理剂的步骤，也即，将衣物护理剂进行雾化后均匀地喷淋至衣物上，进而利用雾化后的衣物护理剂对衣物进行护理，达到较好的清新护理、杀菌除味、护形护色的效果。
114.其中，衣物处理设备设置有第二容纳腔，其中，第二容纳腔用于容纳衣物护理剂。在本发明的实施例中，在执行冷却步骤之后，控制雾化装置对洗涤桶内的衣物护理剂进行雾化，再控制上述雾化处理后的衣物护理剂喷淋至装有衣物的洗涤桶内。本发明的衣物处理设备通过将衣物护理剂喷淋至衣物上，实现了对衣物的护理，提高了用户对衣物处理设备使用的便捷性，并且，由于通过控制雾化装置对衣物护理剂进行雾化，能够使衣物护理剂更加均匀地分散在洗涤桶内的衣物上，保证了对衣物的护理效果。
115.其中，第六转停节拍的转停比为75％至85％，第六转速为40rpm至50rpm，第六时长的范围为2min至5min。比如：在衣物护理过程中，控制洗涤桶按照转动25秒、停转5秒的节拍以50rpm的转速转动2分钟，实现对待处理的衣物的护理。
116.在该实施例中，在将雾化后的衣物护理剂喷淋至洗涤桶内的过程中，控制洗涤桶按照第六转停节拍和第六转速转动，使衣物护理剂在衣物上分散更均匀，提高了对衣物的护理效果。
117.本发明的实施例，限定衣物的护理时长为2min至5min(例如2min)，以避免护理时长过短而降低衣物的护理效果，以及避免护理时长过长导致对衣物造成损伤，以及浪费衣物护理剂。
118.在将雾化后的衣物护理剂喷淋至洗涤桶内的过程中，一方面，将第六转速限定在
40rpm至50rpm范围内(例如50rpm)，因为，如果将第六转速设置的过小，即小于40rpm，或将第六转速设置过大，即大于50rpm，会引起洗涤桶的转速相对于衣物护理剂喷淋到洗涤桶的速度较慢或较快。如果洗涤桶的转速相对于衣物护理剂喷淋到衣物上的速度较快，会导致喷洒到衣物上的衣物护理剂太分散地分布在衣物上，进而导致衣物的有些部位上没有衣物护理剂；如果洗涤桶的转速相对于衣物护理剂喷淋到衣物上的速度较慢，从而导致分布在衣物局部的衣物护理剂过多，产生浪费衣物护理剂的现象。
119.另一方面，将第六转停节拍的转停比限定在75％至85％范围内(例如转动25秒、停转5秒的节拍)，这既避免了因第六转停节拍的转动时间与节拍周期的比值设置过小，即小于75％，引起停止时间过长，而导致喷洒到衣物上的衣物护理剂太多，进而引起衣物护理剂的浪费；又避免了因第六转停节拍的转动时间与节拍周期的比值设置过大，即大于85％，引起停止时间过短，而导致喷洒到衣物上的衣物护理剂太少，进而达不到对衣服的护理的效果。
120.因此，在将雾化后的衣物护理剂喷淋至洗涤桶内之后，将第六转停节拍的转停比限定在75％至85％，第六转速限定在40rpm至50rpm，保证了衣物护理剂能均匀地分散在洗涤桶内的衣物上，保证衣物处理设备的护理效果，进而提高了衣物处理设备整个控制过程中的完整性。
121.实施例六，服装上的常见污渍主要有以下几种：皮脂腺分泌的皮脂、汗腺分泌的汗液、空气中的灰尘、皮肤脱落的角质细胞、环境中的细菌、病菌以及以上各种物质发酵产生的异味等。
122.皮脂是一种油性污渍，主要成分是不饱和油污角鲨烯、游离脂肪酸、甘油三酯、单双甘油酯和胆固醇等。在一定的温湿度、氧气以及紫外线辐射条件的催化作用下，会发生自氧化反应生成棕黄色产物附着在织物上，从而影响服用外观。皮脂不溶于水，可溶于有机溶剂，可利用有机溶剂将其带离织物。
123.汗液中98％至99％是水，1％至2％为氯化钠、尿素、乳酸、脂肪酸以及氨基酸等。氯化钠、尿素以及乳酸都是无色易溶于水，在水环境中可去除；脂肪酸为脂类污渍，去除方式可参考皮脂。部分氨基酸，如酪氨酸、组氨酸等不易溶于水，在紫外线和氧气作用下发生光化学反应生成黄色发色基团，从而使织物发生黄变，利用蛋白酶的分解作用可将其去除。
124.空气中的灰尘或皮肤脱落的角质细胞，不溶于水，其与织物的结合主要是靠重力黏附和静电力黏附，在织物上主要存在于经纬向纱线相互交织的空隙或者组成纱线的纤维与纤维交缠抱合的间隙中，通过施加一定的机械作用或者静电吸附作用可将其去除。
125.衣物上产生的异味一般由以下三个方面来源：一是残留皮脂中不饱和脂肪酸双键氧化分解后会产生大量醛类和酮类，其中c9h18o(壬醛)和c10h20o(癸醛)这两类醛类带有强油脂气息，为主要异味源；二是羧酸和酮类物质，衣物上残留的羧酸类物质会产生一定的酸臭异味，也是异味的来源之一；三是细菌、霉菌等分解的有机物质，如乳酸、尿素以及皮脂和表皮细胞，产生的各种排泄物所发出的难闻气体，也是异味来源。通过彻底清除皮脂及羧酸类污渍以及喷洒护理杀菌剂，可将其清除。
126.综合以上污渍特性，采用一种常温下呈液体状态，加热可挥发的绿色环保有机溶剂可去除皮脂、油脂以及部分汗渍污渍，然后喷洒护理剂可达到清新护理、杀菌消毒、护形护色、除异味的效果。
127.本发明的实施例中，以衣物处理设备为洗衣机或干衣机为例，洗衣机或干衣机除了具备常规的洗涤剂盒外，还有可存放干洗剂的盒子以及存放护理剂的盒子，两个盒子的底部连接有雾化装置，可将液体状的干洗剂和护理剂雾化，均匀喷洒在洗涤桶内的衣物上。图6示出了本发明实施例的洗衣机或干衣机的干洗方法的流程示意图。其中，该干洗方法包括：
128.步骤602，进入吸附除尘阶段。在接收到用户触发的干洗控制信号后，首先对衣物进行吸附除尘处理，具体地，控制洗涤桶按照转动25秒、停转5秒的节拍以50rpm的转速转动10分钟，在洗涤桶转动过程中，通过蒸汽喷洒装置向洗涤桶内喷洒温度范围为55℃至60℃的湿热水蒸汽。
129.在吸附除尘阶段，通过设置合理的节拍和转速，通过机械力摔打，可使颗粒状灰尘污渍与衣物纤维的结合力变弱，同时向洗涤桶内喷洒湿热水蒸汽，这些湿热水蒸汽可将灰尘吸附、沉降在洗涤桶底，从而达到除尘效果。
130.步骤604，进入喷洒干洗剂阶段。在吸附除尘阶段结束后，开启存放干洗剂的存放盒，通过与存放盒连接的雾化装置将存放的干洗剂进行雾化处理，再将雾状的干洗剂喷洒至洗涤桶内。在喷洒雾状衣物干洗剂时，控制洗涤桶按照转动25秒、停转5秒的节拍以50rpm的转速转动2分钟。
131.在该阶段中，利用合理的节拍和转速可使干洗剂在衣物上分散更均匀，去污效果较好。
132.步骤606，进入干式去污阶段。在喷洒干洗剂阶段结束后，启动加热装置对洗涤桶内的空气进行加热，并保持洗涤桶内的空气温度在40℃至45℃范围内；在喷洒雾化后的衣物干洗剂后，控制洗涤桶按照转动10秒、停转8秒的节拍以45rpm的转速转动15分钟。
133.通过15分钟的干式去污，利用合理的节拍和转速在雾状干洗剂及机械力作用下将衣物上油脂类污渍彻底清除。
134.步骤608，进入空气风干阶段。在干式去污阶段结束后，为了将衣物上的干洗剂去除，控制加热装置继续加热，使得洗涤桶内的空气温度保持在85℃至90℃范围内，并控制风机将加热后的空气吹入洗涤桶内，同时控制洗涤桶按照转动25秒、停转5秒的节拍以50rpm的转速转动10分钟；以便将衣物上的干洗剂加热挥发；在高温作用下，加热后的热空气还可以带走洗涤桶内和衣物中的水分和异味，达到杀菌、除味的效果。
135.在该阶段中，设置一定的加热温度将干洗剂加热挥发去除，利用合理的节拍和转速在热风及机械力翻滚作用下将水汽去除，同时还能达到杀菌、除味的效果。
136.步骤610，进入冷却阶段。在该阶段中，控制加热装置关闭，控制洗涤桶按照转动25秒、停转5秒的节拍以50rpm的转速转动5分钟。在一定的机械力作用下将衣物翻转，使桶内温度快速冷却。
137.步骤612，进入护理阶段。在该阶段中，存放护理剂的盒子开启，通过雾化装置向洗涤桶内喷洒雾状护理剂，控制洗涤桶按照转动25秒、停转5秒的节拍以50rpm的转速转动2分钟。利用合理的节拍和转速可使雾状护理剂在衣物上分散更均匀，达到较好的清新护理、杀菌除味、护形护色效果。
138.程序结束后，用户取出衣物，可直接穿着。
139.本发明实施例，通过对生活中常见污渍的特性以及污渍与织物结合机理进行研
究，针对性地确定污渍的专用干洗剂和护理剂，采用对应的干洗剂盒、护理剂盒、雾化装置将相应清洗剂均匀分散在衣物上，同时配合合理的洗涤护理参数，可达到对不能水洗衣物实现家用干洗的去污效果，同时使衣物得到有效护理，延长衣物穿着寿命，保证健康卫生。
140.本发明第二方面的实施例，提出了一种衣物处理设备，衣物处理设备可包括洗衣机、干衣机、干洗机、洗烘一体机等。图7示出了本发明实施例的衣物处理设备的结构示意图。其中，该衣物处理设备包括：
141.洗涤桶702，用于容纳衣物；
142.壳体704，设置于洗涤桶702外，壳体704上设置有第一容纳腔7042，第一容纳腔7042用于容纳衣物干洗剂；
143.雾化装置706，与第一容纳腔7042连接，用于对衣物干洗剂进行雾化，并将雾化后的衣物干洗剂喷淋至洗涤桶702内。
144.在该实施例中，衣物处理设备设置有洗涤桶702、壳体704、雾化装置706，上述壳体704设置于洗涤桶702外，第一容纳腔7042设置在壳体704上，雾化装置706与第一容纳腔7042连接，其中，洗涤桶702用于容纳衣物，第一容纳腔7042用于容纳衣物干洗剂，雾化装置706用于对衣物干洗剂进行雾化，并将雾化后的衣物干洗剂喷淋至洗涤桶702内。在本发明的实施例中，将待处理衣物置入洗涤桶702后，利用衣物干洗剂对衣物进行干洗处理，避免利用水洗的方式对羊毛(绒)、貂皮大衣、礼服西装以及高档包具的材质的影响。
145.并且，控制雾化装置706对衣物干洗剂进行雾化处理，再控制上述雾化处理后的衣物干洗剂喷淋至装有衣物的洗涤桶702内，相比于直接喷淋液态衣物干洗剂，本发明实施例能够使衣物干洗剂更加均匀地分散在洗涤桶702内的衣物上，保证了衣服处理设备去污效果。本发明的衣物处理设备通过控制雾化装置706对衣物干洗剂进行雾化，实现了对衣物的干式洗涤，为用户对衣物处理设备的使用提供了方便，保证了衣物处理设备整个控制过程了便捷性和可靠性。
146.在上述实施例中，衣物处理装置还包括：第二容纳腔7044，设置于壳体704上，且与雾化装置706连接，用于容纳衣物护理剂；雾化装置706还用于对衣物护理剂进行雾化，并将雾化后的衣物护理剂喷淋至洗涤桶702内。
147.在该实施例中，衣物处理设备设置有第二容纳腔7044，其中，第二容纳腔7044用于容纳衣物护理剂。在本发明的实施例中，在控制洗涤桶702按照第二转停节拍和第二转速转动之后，控制雾化装置706对洗涤桶702内的衣物护理剂进行雾化，再控制上述雾化处理后的衣物护理剂喷淋至装有衣物的洗涤桶702内。本发明的衣物处理设备通过将衣物护理剂喷淋至衣物上，实现了对衣物的护理，为用户对衣物处理设备的使用提供了方便，保证了衣物处理设备整个控制过程了便捷性和可靠性，并且通过控制雾化装置706对衣物护理剂进行雾化，使衣物护理剂更加均匀地分散在洗涤桶702内的衣物上，保证了对衣物的护理效果。
148.在上述任一实施例中，衣物处理设备还包括：电机装置708，与洗涤桶702连接，用于带动洗涤桶702转动。
149.在该实施例中，壳体704上还设置有电机装置708，该电机装置708与洗涤桶702连接。该电机装置708能带动洗涤桶702转动，使洗涤桶702在不同的衣物处理阶段按照不同的转速或转停节拍转动，以提供机械力，提高了对衣物的处理效果。
150.在上述任一实施例中，衣物处理设备还包括：蒸汽提供装置710，用于向洗涤桶702内通入蒸汽。
151.在该实施例中，衣物处理设备设置有蒸汽提供装置710，该蒸汽提供装置710向洗涤桶702内通入蒸汽。在本发明的实施例中，在控制控制雾化装置706对衣物干洗剂进行雾化之前，通过控制衣物处理设备的蒸汽提供装置710向洗涤桶702内通入蒸汽，将衣物的颗粒状灰尘吸附，并将带着吸附的灰层沉降至洗涤桶702底，从而实现了衣物处理设备对衣物进行除尘处理的控制，保证了衣物处理设备整个控制过程中的合理性。
152.需要说明的是，蒸汽提供装置710可为衣物处理装置自身设置的蒸汽发生装置，也可以为与外部蒸汽发生装置连接的输送管或输送口等。
153.在上述任一实施例中，衣物处理设备还包括：加热装置712，用于加热洗涤桶702内的空气。
154.在该实施例中，衣物处理设备设置有加热装置712，该加热装置712对洗涤桶702内的空气加热。在本发明的实施例中，控制衣物处理设备的加热装置712加热洗涤桶702内的空气，使加热后的热空气带走洗涤桶702内的衣物中的水分和异味，保证了衣物处理设备对衣物的风干效果，进而保证了衣物处理设备整个控制过程中的合理性。
155.在上述任一实施例中，衣物处理设备还包括：风机714，用于吹动洗涤桶702内的空气。
156.在该实施例中，衣物处理设备设置有风机714，该风机714将洗涤桶702内的空气吹动。在本发明的实施例中，控制衣物处理设备的风机714吹动洗涤桶702内的空气，使空气带走洗涤桶702内的衣物中的水分和异味，保证了衣物处理设备对衣物的风干效果，进而保证了衣物处理设备整个控制过程中的合理性。
157.需要说明的是，图7中各个部件的设置位置均为示例，具体设置位置不作限定。
158.本发明第三方面的实施例，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一实施例中的衣物处理设备的控制方法。
159.本发明提供的可读存储介质，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一实施例中的衣物处理设备的控制方法的步骤，因此该可读存储介质包括上述任一实施例中的衣物处理设备的控制方法的全部有益效果。
160.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。