一种不锈钢钢管喷淋生产线的试剂摇晃机构的制作方法

1.本技术涉及不锈钢钢管加工的领域，尤其是涉及一种不锈钢钢管喷淋生产线的试剂摇晃机构。


背景技术：

2.在不锈钢钢管生产中，钢管成型后其表面会产生裂纹，为提高钢管的品质，需对钢管有裂纹的表面进行加工以去除裂纹。
3.由于裂纹较小和钢管表面成色的干扰，工作人员难以直接观察到钢管表面的裂纹，因此在实际加工中，需在钢管表面喷淋渗透剂使渗透剂渗入裂纹，渗透剂呈红色，然后对钢管进行冲洗以洗去钢管表面的渗透剂，而使裂纹内的渗透剂残留于裂纹内，接着对钢管表面进行干燥，再往钢管表面喷淋显像剂，使钢管表面呈现白色，以突出显示裂纹内的渗透剂，从而便于工作人员观察到裂纹，并对钢管表面的裂纹处进行加工处理。
4.显像剂为悬浊液，使用时，一般将显像剂盛装于喷淋瓶内以便于对钢管进行喷淋，而长时间静置使用后，显像剂内的固体物质易发生沉降，影响显像剂的显像效果，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善显像剂长时间静置使用后易发生沉降的问题，本技术提供一种不锈钢钢管喷淋生产线的试剂摇晃机构。
6.本技术提供的一种不锈钢钢管喷淋生产线的试剂摇晃机构采用如下的技术方案：
7.一种不锈钢钢管喷淋生产线的试剂摇晃机构，包括安装座和驱动组件，所述安装座上滑移连接有承台，所述承台用于装有显像剂的储液瓶放置，所述驱动组件驱动所述承台来回移动。
8.通过采用上述技术方案，当使用显像剂时，将装有显像剂的储液瓶放置于承台上，控制驱动组件驱动承台带动储液瓶来回移动，从而对储液瓶内的显像剂进行来回摇晃以摇匀显像剂，抑制显像剂的沉降，从而可提高显像剂显像效果的稳定性。
9.优选的，所述驱动组件包括设于所述安装座上的驱动件、转盘和转动连接于所述转盘上的连杆，所述驱动件驱动所述转盘转动，所述连杆位于所述转盘远离所述驱动件的一侧，且所述连杆和所述转盘的转动轴线与所述转盘的转动轴线错开设置，所述连杆远离所述转盘的一端铰接于所述承台上。
10.通过采用上述技术方案，设置驱动件、转盘和连杆，驱动件驱动转盘转动，转盘带动连杆在承台滑移方向上的位置发生改变，从而带动承台来回移动，使得驱动承台来回移动更加方便。
11.优选的，所述安装座上开设有让位缺口，所述让位缺口供所述连杆卡入。
12.通过采用上述技术方案，设置让位缺口，当转盘带动连杆的位置发生改变时，通过让位缺口给连杆提供移动空间，减少了连杆被安装座卡住的情况，使得驱动承台来回移动
更加方便，并减少了连杆被挤压发生断裂的情况，相比于增大承台的厚度以减少连杆被安装座卡住的情况，减少了材料的消耗。
13.优选的，所述安装座上设有挡板，所述挡板位于所述承台滑移方向的相对两侧。
14.通过采用上述技术方案，设置挡板，通过挡板对承台进行限位，以提高承台在安装座上滑动的稳定性，减少了连杆和承台的连接处因承台发生偏移产生的内应力，使得连杆更加耐用。
15.优选的，所述承台上设有容纳槽，所述容纳槽用于装有显像剂的储液瓶放置。
16.通过采用上述技术方案，设置容纳槽，通过容纳槽的内壁抵接于储液瓶，从而对储液瓶进行限位，以提高承台来回移动时，储液瓶和承台之间的稳定性，减少了承台晃动过程中，储液瓶翻倒或脱离承台的情况。
17.优选的，所述承台包括滑移连接于所述安装座上的底座和设于所述底座上的若干限位杆，所述容纳槽通过若干所述限位杆和所述底座拼接形成。
18.通过采用上述技术方案，设置底座和限位杆，有利于减少承台制作的材料消耗。
19.优选的，所述限位杆包括设于所述底座上的限位板一和限位板二，所述限位板一和所述限位板二朝靠近所述容纳槽的方向相互远离形成有夹角，且所述限位板一和所述限位板二远离所述容纳槽的端部相连接。
20.通过采用上述技术方案，设置限位板一和限位板二，在减少承台制作的材料消耗的同时，可提高限位杆的整体结构强度，以便于对储液瓶进行限位。
21.优选的，所述底座包括滑移连接于所述安装座上的座体和转动连接于所述座体上的滚轮，所述滚轮抵接于所述安装座，所述座体通过所述滚轮和所述安装座的配合滑移连接于所述安装座上。
22.通过采用上述技术方案，设置滚轮，以滚动替换滑动，减少了承台和安装座之间的摩擦阻力，有利于降低驱动件的能耗，并可减少承台和安装座之间的磨损，使得承台更加耐用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置承台、安装座和驱组件，当使用显像剂时，将装有显像剂的储液瓶放置于承台上，控制驱动组件驱动承台带动储液瓶来回移动，从而对储液瓶内的显像剂进行来回摇晃以摇匀显像剂，抑制显像剂的沉降，从而可提高显像剂显像效果的稳定性；
25.2.通过设置让位缺口，当转盘带动连杆的位置发生改变时，为连杆提供移动空间，减少了连杆被安装座卡住的情况，使得驱动承台来回移动更加方便，相比于增大承台的厚度，减少了材料的消耗；
26.3.通过设置限位板一和限位板二，在减少承台制作的材料消耗的同时，可提高限位杆的整体结构强度，以便于对储液瓶进行限位。
附图说明
27.图1为本技术实施例的整体示意图；
28.图2为本技术实施例使用时的整体示意图。
29.附图标记说明：1、安装座；2、驱动组件；21、驱动件；22、转盘；23、连杆；3、承台；31、底座；311、座体；312、滚轮；32、限位杆；321、限位板一；322、限位板二；4、容纳槽；5、挡板；6、
让位缺口。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种不锈钢钢管喷淋生产线的试剂摇晃机构。参见图1，不锈钢钢管喷淋生产线的试剂摇晃机构包括安装座1和驱动组件2，安装座1上水平滑移连接有承台3，承台3位于安装座1的上方，承台3用于装有显像剂的储液瓶放置。
32.参见图1，承台3包括底座31和若干限位杆32，底座31包括座体311和滚轮312，本实施例中，滚轮312的数量为四个，四个滚轮312两两分别位于座体311的相对两侧，且位于两侧的滚轮312的位置一一对应，滚轮312转动连接于座体311上，且四个滚轮312的转动轴线均相互平行。每个滚轮312均抵接于安装座1的上端面，座体311通过滚轮312和安装座1的配合水平滑移连接于安装座1上。
33.参见图1，若干限位杆32均位于座体311的上方并呈环状分布，且若干限位杆32呈均匀间隔设置，若干限位杆32和座体311的上端面拼接形成有容纳槽4，容纳槽4用于装有显像剂的储液瓶放置。
34.参见图1和图2，每个限位杆32均包括限位板一321和限位板二322，限位板一321和限位板二322均呈竖直并相对设置，限位板一321和限位板二322朝靠近容纳槽4的方向相互远离形成有夹角，且限位板一321远离容纳槽4的端部和限位板二322远离容纳槽4的端部固定连接。当装有显像剂的储液瓶放置于容纳槽4内，限位板一321和限位板二322均抵接于储液瓶的外侧壁，从而对储液瓶进行限位。
35.参见图2，驱动组件2包括驱动件21、转盘22和连杆23，驱动件21位于座体311沿水平方向的一侧并固定于安装座1上，驱动件21的输出轴与转盘22同轴固定，驱动件21驱动转盘22转动，转盘22的转动轴线垂直于座体311的滑移方向并呈水平设置，连杆23位于转盘22远离驱动件21的一侧，连杆23的一端转动连接于转盘22上，且连杆23和转盘22的转动轴线与转盘22的转动轴线错开设置，连杆23远离转盘22的一端位于座体311靠近驱动件21的一侧并铰接于座体311上，且连杆23的铰接轴线平行于转盘22的转动轴线设置。本实施例中，驱动件21为电机。
36.在实际使用中，驱动件21驱动转盘22转动，转盘22带动连杆23在座体311滑移方向上的位置发生改变，进而通过连杆23带动座体311来回移动。
37.参见图2，安装座1的上端面固定有挡板5，本实施例中，挡板5的数量为两个，两个挡板5分别位于座体311滑移方向的相对两侧并呈竖直设置。当座体311滑移时，通过挡板5抵接于滚轮312从而对座体311进行限位，以提高座体311在安装座1上滑移的稳定性。
38.参见图2，安装座1的外侧壁上开设有让位缺口6，让位缺口6沿竖向贯穿于安装座1，让位缺口6供连杆23卡入。
39.本技术实施例一种不锈钢钢管喷淋生产线的试剂摇晃机构的实施原理为：
40.当使用显像剂时，将装有显像剂的储液瓶放置于容纳槽4内，控制驱动件21驱动转盘22转动，转盘22通过连杆23带动座体311和储液瓶来回移动，从而对储液瓶内的显像剂进行来回摇晃以摇匀显像剂，抑制显像剂的沉降，从而可提高显像剂显像效果的稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。