一种针织机用放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种针织机用放线装置。


背景技术：

2.纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，现有的纺织机放线装置都是利用卷辊对丝线进行缠绕收放，由于辊筒为固定尺寸，在对不同的丝线进行放线时，不能通过自动调节限位位置对丝线进行自适应调整，增加了辊筒更换的频率，从而降低了纺织机放线的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种针织机用放线装置，具备可以对不同尺寸的丝线进行自动调节限位位置的优点，解决了现有的防线装置不能通过自动调节限位位置对丝线进行自适应调整，增加了辊筒更换频率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织机用放线装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的顶部固定安装有横板，所述横板顶部的左侧固定安装有立柱，所述立柱的表面且靠近顶部的位置活动套设有环套，所述环套的右侧固定安装有连接块，所述连接块的右侧固定安装有调节筒，所述调节筒的右侧活动卡设有活动套，所述活动套的右侧固定安装有辊筒，所述驱动装置的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动卡设有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱左侧的顶部固定安装有转盘，所述转盘的左侧转动安装有卡套，所述驱动装置内腔的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动套设有螺纹套，所述活动套的表面固定套设有限位盘。
5.优选的，所述立柱的表面且位于环套的底部固定套设有支撑板，所述环套的底部与支撑板的顶部相贴合。
6.优选的，所述卡套的右侧开设有卡槽，所述卡槽的右侧与转盘的左侧活动卡设连接。
7.优选的，所述卡套活动套设在辊筒表面的右侧，所述调节筒的内腔固定安装有复位弹簧。
8.优选的，所述复位弹簧的中端固定安装有限位块，所述复位弹簧的右侧与活动套的左侧相连接。
9.优选的，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的顶部与滑块的底部相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过环套的设置，可以在立柱表面进行转动，在转动的同时可以带动辊筒一同进行转动，卡套会与辊筒脱离连接，随后可以直接将丝线套设在辊筒表面，随后再次转动环套使卡套卡设在辊筒表面，复位弹簧会带动限位盘自动向右侧活动，使限位盘
与丝线相贴合，保证了对于不同尺寸的丝线进行防线时，可以自动适应进行限位，同时解决了现有的防线装置不能通过自动调节限位位置对丝线进行自适应调整，增加了辊筒更换频率的问题。
12.2、本实用新型通过卡槽的设置，可以使卡套在转动后不会发生位移，起到了较好的固定作用，同时在丝线较少时，可以通过伺服电机带动螺纹杆进行转动，螺纹套会在螺纹杆表面进行水平移动，移动的同时会带动支撑柱一同向左侧活动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型调节筒结构剖视图；
15.图3为本实用新型卡套结构侧视图；
16.图4为本实用新型驱动装置结构局部剖视图。
17.图中：1、底板；2、支撑板；3、环套；4、立柱；5、连接块；6、调节筒；7、活动套；8、辊筒；9、卡套；10、转盘；11、支撑柱；12、限位板；13、驱动装置；14、横板；15、限位块；16、复位弹簧；17、卡槽；18、伺服电机；19、螺纹套；20、滑块；21、滑槽；22、螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种针织机用放线装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有驱动装置13，驱动装置13的顶部固定安装有横板14，横板14顶部的左侧固定安装有立柱4，立柱4的表面且靠近顶部的位置活动套设有环套3，环套3的右侧固定安装有连接块5，连接块5的右侧固定安装有调节筒6，调节筒6的右侧活动卡设有活动套7，活动套7的右侧固定安装有辊筒8，驱动装置13的顶部开设有滑槽21，滑槽21的内腔活动卡设有滑块20，滑块20的顶部固定连接有限位板12，限位板12的顶部固定安装有支撑柱11，支撑柱11左侧的顶部固定安装有转盘10，转盘10的左侧转动安装有卡套9，驱动装置13内腔的右侧固定安装有伺服电机18，伺服电机18的左侧固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的表面活动套设有螺纹套19，活动套7的表面固定套设有限位盘，立柱4的表面且位于环套3的底部固定套设有支撑板2，环套3的底部与支撑板2的顶部相贴合，卡套9的右侧开设有卡槽17，卡槽17的右侧与转盘10的左侧活动卡设连接，卡套9活动套设在辊筒8表面的右侧，调节筒6的内腔固定安装有复位弹簧16，复位弹簧16的中端固定安装有限位块15，复位弹簧16的右侧与活动套7的左侧相连接，螺纹套19与螺纹杆22螺纹连接，螺纹套19的顶部与滑块20的底部相连接，通过卡槽17的设置，可以使卡套9在转动后不会发生位移，起到了较好的固定作用，同时在丝线较少时，可以通过伺服电机18带动螺纹杆22进行转动，螺纹套19会在螺纹杆22表面进行水平移动，移动的同时会带动支撑柱11一同向左侧活动，通过环套3的设置，可以在立柱4表面进行转动，在转动的同时可以带动辊筒8一同进行转动，卡套9会与辊筒8脱离连接，随后可以直接将丝线套设在辊筒8表面，随后再次转动环套3使卡套9卡设在辊筒8表面，复位弹簧16会带动限位
盘自动向右侧活动，使限位盘与丝线相贴合，保证了对于不同尺寸的丝线进行防线时，可以自动适应进行限位，同时解决了现有的防线装置不能通过自动调节限位位置对丝线进行自适应调整，增加了辊筒更换频率的问题。
20.使用时，环套3可以在立柱4表面进行转动，在转动的同时可以带动辊筒8一同进行转动，卡套9会与辊筒8脱离连接，随后可以直接将丝线套设在辊筒8表面，随后再次转动环套3使卡套9卡设在辊筒8表面，复位弹簧16会带动限位盘自动向右侧活动，使限位盘与丝线相贴合，保证了对于不同尺寸的丝线进行防线时，可以自动适应进行限位，卡槽17可以使卡套9在转动后不会发生位移，起到了较好的固定作用，同时在丝线较少时，可以通过伺服电机18带动螺纹杆22进行转动，螺纹套19会在螺纹杆22表面进行水平移动，移动的同时会带动支撑柱11一同向左侧活动。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种针织机用放线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有驱动装置(13)，所述驱动装置(13)的顶部固定安装有横板(14)，所述横板(14)顶部的左侧固定安装有立柱(4)，所述立柱(4)的表面且靠近顶部的位置活动套设有环套(3)，所述环套(3)的右侧固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)的右侧固定安装有调节筒(6)，所述调节筒(6)的右侧活动卡设有活动套(7)，所述活动套(7)的右侧固定安装有辊筒(8)，所述驱动装置(13)的顶部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内腔活动卡设有滑块(20)，所述滑块(20)的顶部固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的顶部固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)左侧的顶部固定安装有转盘(10)，所述转盘(10)的左侧转动安装有卡套(9)，所述驱动装置(13)内腔的右侧固定安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的左侧固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的表面活动套设有螺纹套(19)，所述活动套(7)的表面固定套设有限位盘。2.根据权利要求1所述的一种针织机用放线装置，其特征在于：所述立柱(4)的表面且位于环套(3)的底部固定套设有支撑板(2)，所述环套(3)的底部与支撑板(2)的顶部相贴合。3.根据权利要求1所述的一种针织机用放线装置，其特征在于：所述卡套(9)的右侧开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的右侧与转盘(10)的左侧活动卡设连接。4.根据权利要求1所述的一种针织机用放线装置，其特征在于：所述卡套(9)活动套设在辊筒(8)表面的右侧，所述调节筒(6)的内腔固定安装有复位弹簧(16)。5.根据权利要求4所述的一种针织机用放线装置，其特征在于：所述复位弹簧(16)的中端固定安装有限位块(15)，所述复位弹簧(16)的右侧与活动套(7)的左侧相连接。6.根据权利要求1所述的一种针织机用放线装置，其特征在于：所述螺纹套(19)与螺纹杆(22)螺纹连接，所述螺纹套(19)的顶部与滑块(20)的底部相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种针织机用放线装置，包括底板，底板的顶部固定安装有驱动装置，驱动装置的顶部固定安装有横板，横板顶部的左侧固定安装有立柱，立柱的表面且靠近顶部的位置活动套设有环套。本实用新型通过环套的设置，可以在立柱表面进行转动，在转动的同时可以带动辊筒一同进行转动，卡套会与辊筒脱离连接，随后可以直接将丝线套设在辊筒表面，随后再次转动环套使卡套卡设在辊筒表面，复位弹簧会带动限位盘自动向右侧活动，使限位盘与丝线相贴合，保证了对于不同尺寸的丝线进行防线时，可以自动适应进行限位，同时解决了现有的防线装置不能通过自动调节限位位置对丝线进行自适应调整，增加了辊筒更换频率的问题。增加了辊筒更换频率的问题。增加了辊筒更换频率的问题。


技术研发人员：张翔宇
受保护的技术使用者：邱县德隆纺织有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/6/30